CN220239610U - 一种电解铝炭渣回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝回收设备技术领域，尤其涉及一种电解铝炭渣回收处理系统。其技术方案包括处理箱体，所述处理箱体内由上至下依次设置有粉碎腔、筛分腔和混料腔，所述粉碎腔内安装有输送带，所述输送带的一侧还设置有用于对其驱动的驱动电机；所述驱动电机的输出端还固定套设安装有带轮一，所述带轮一的下方设置有带轮二，所述带轮二内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿处理箱体的一端外圈固定套设安装有转动盘；所述筛分腔内还安装有筛分板。本实用新型结构新颖紧凑，对筛分板抖动避免堵塞，并且具备炭渣压碎和间歇下料的效果，实现炭渣回收的充分处理，处理设备功能齐全，处理效率高，充分对废弃资源利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝回收设备技术领域，尤其涉及一种电解铝炭渣回收处理系统。
背景技术
电解铝是通过电解得到的铝的一种制铝工艺，在电解铝过程中，会产生较多的电解铝炭渣，而电解铝炭渣的堆放丢弃会造成环境污染，因此需要使用到电解铝炭渣回收处理装置来对炭渣进行处理。专利“CN112474739A”中提出的“一种电解铝炭渣环保处理装置”，该方案中通过过滤网板对压碎后的铝渣筛分下料，但在使用过程中破碎后的电解铝炭渣会存在堆积在过滤网板上，造成过滤网板的堵塞，不能持续的下料与砂石水泥等材料混合；鉴于此，我们提出一种具有充分筛分且避免筛分板堵塞的电解铝炭渣粉碎、下料和回收处理系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有电解铝炭渣回收设备的筛分网板易堵塞，回收处理效率低的问题，提出一种具有充分筛分且避免筛分板堵塞的电解铝炭渣粉碎、下料和回收处理系统。
本实用新型的技术方案：一种电解铝炭渣回收处理系统，包括处理箱体，所述处理箱体内由上至下依次设置有粉碎腔、筛分腔和混料腔，所述粉碎腔内安装有输送带，所述输送带的一侧还设置有用于对其驱动的驱动电机；
所述驱动电机的输出端还固定套设安装有带轮一，所述带轮一的下方设置有带轮二，所述带轮二内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿处理箱体的一端外圈固定套设安装有转动盘；
所述筛分腔内还安装有筛分板，所述筛分板的下方设有位于混料腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆；
所述输送带的下方还设置有碾压下料机构，所述碾压下料机构包括两组安装在处理箱体内壁的气缸，所述气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的侧面还转动连接有抵触杆，所述抵触杆的底部端转动安装有挡料板。
可选的，所述挡料板设有两组，且两组所述挡料板的一侧分别与处理箱体的两侧内壁转动安装。
可选的，所述抵触杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动贯穿设置有导向柱，所述导向柱的背面端固定连接有连接杆，所述连接杆与处理箱体的内壁固定连接。
可选的，所述带轮一与带轮二之间设置有用于传动的皮带，所述转动盘与筛分板间歇抵触设置。
可选的，所述处理箱体的正面和背面内壁均开设有升降槽，两组所述升降槽的底部内壁均安装有多组弹簧，多组所述弹簧的顶部与筛分板的底部两侧连接。
可选的，所述搅拌电机的输出端贯穿处理箱体的底部，且所述搅拌杆设置有多组。
可选的，所述粉碎腔的一侧开设有用于输送带输送电解铝炭渣的进料口，所述筛分腔的一侧开设有对大粒径电解铝炭渣排出的出料口，所述混料腔的一侧开设有用于砂石水泥进料的投料口，所述处理箱体的背面还开设有用于将电解铝炭渣、砂石水泥混料排出的出料孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型通过碾压下料机构的设置，利用挤压板挤压碾碎炭渣，通过两组挤压板的相互远离实现将抵触杆推动，从而使得抵触杆的底部端将两组挡料板打开，从而实现对碾碎的炭渣下料的效果，间歇的碾碎下料可以避免炭渣集中下料，避免堵塞，提高炭渣处理下料效率；
2、本实用新型还通过转动盘的设置将转动盘转动，从而实现对筛分板的周期性下压，从而将弹簧压缩，当转动盘的凸出端不与筛分板接触后，弹簧回弹将筛分板复位，筛分板与升降槽的顶部内壁撞击实现震动的效果，从而可以对落料在筛分板上的炭渣震动下料，避免炭渣静置堆积，且大颗粒的炭渣可以取出排料，回收处理系统更为完善；
3、综上，本实用新型结构新颖紧凑，对筛分板抖动避免堵塞，并且具备炭渣压碎和间歇下料的效果，实现炭渣回收的充分处理，处理设备功能齐全，处理效率高，充分对废弃资源利用。
附图说明
图1给出本实用新型的主视示意图；
图2为图1中A-A处剖面结构示意图；
图3为图2的侧视示意图；
图4为图1中B-B处剖面示意图；
图5为图4的正视示意图。
附图标记：
1、处理箱体；11、粉碎腔；12、筛分腔；13、混料腔；14、升降槽；
2、输送带；21、驱动电机；22、带轮一；23、带轮二；24、固定杆；25、转动盘；26、皮带；
3、碾压下料机构；31、气缸；32、挤压板；33、抵触杆；34、挡料板；35、滑槽；36、导向柱；37、连接杆；
4、筛分板；41、弹簧；
5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的一种电解铝炭渣回收处理系统，包括处理箱体1，处理箱体1内由上至下依次设置有粉碎腔11、筛分腔12和混料腔13，粉碎腔11的一侧开设有用于输送带2输送电解铝炭渣的进料口，筛分腔12的一侧开设有对大粒径电解铝炭渣排出的出料口，混料腔13的一侧开设有用于砂石水泥进料的投料口，处理箱体1的背面还开设有用于将电解铝炭渣、砂石水泥混料排出的出料孔；粉碎腔11内安装有输送带2，输送带2用于对炭渣输送至粉碎腔11中，输送带2的一侧还设置有用于对其驱动的驱动电机21。筛分腔12内还安装有筛分板4，筛分板4上的筛孔大小根据实际混料的要求定制，筛分板4的下方设有位于混料腔13内的搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌电机51和搅拌杆52，搅拌电机51的输出端贯穿处理箱体1的底部，且搅拌杆52设置有多组，搅拌机构5的设置用于将从投料口进料的砂石水泥和从筛分板4上落料的炭渣充分均匀的混料。
输送带2的下方还设置有碾压下料机构3，碾压下料机构3包括两组安装在处理箱体1内壁的气缸31，气缸31的输出端连接有挤压板32，两组挤压板32相互远离的侧面均转动连接有抵触杆33，抵触杆33上开设有滑槽35，滑槽35内滑动贯穿设置有导向柱36，导向柱36的背面端固定连接有连接杆37，连接杆37与处理箱体1的内壁固定连接，滑槽35在抵触杆33的推动作用下为其引导传递，实现抵触杆33关于导向柱36位置处长度的转换，挤压板32向靠近气缸31的一侧推动，抵触杆33的顶部端得到推动，从而滑槽35的开设可以将抵触杆33沿导向柱36的轴线转动的同时向下推动，从而将抵触杆33底部端沿滑槽35向下推动，从而将挡料板34向下推动，呈现翻转打开的运动；抵触杆33的底部端转动安装有挡料板34，挡料板34设有两组，且两组挡料板34的一侧分别与处理箱体1的两侧内壁转动安装。
本实施例中通过输送带2的设置将炭渣输送至粉碎腔11中，两组气缸31的启动将间歇下料的输送带2输送的炭渣挤压碾碎，碾碎后两个气缸31输出端回缩，从而实现将两组挤压板32相互远离，在两组挤压板32相互远离的同时挤压板32侧面转动连接的抵触杆33顶部端被推动，从而抵触杆33沿其本身开设的滑槽35以及导向柱36的定向导向发生底部端向下推动的效果，从而将两个挡料板34之间打开，两个挡料板34沿处理箱体1的内壁转动打开，实现对碾碎后的炭渣下料的效果，下料的炭渣通过筛分板4的筛分，粒径小的炭渣落料至混料腔13中通过搅拌电机51和搅拌杆52的驱动与砂石水泥充分混料，并通过出料孔排出即可，同样不合格粒径大的炭渣通过筛分腔12一侧开设的出料口取出即可，实现对炭渣利用的间歇下料。
实施例二
如图1-5所示，基于实施例一的基础上，驱动电机21的输出端还固定套设安装有带轮一22，驱动电机21的输出端贯穿处理箱体1整体，带轮一22的下方设置有带轮二23，带轮一22与带轮二23之间设置有用于传动的皮带26，带轮二23内固定安装有固定杆24，固定杆24贯穿处理箱体1的箱壁，固定杆24贯穿处理箱体1的一端外圈固定套设安装有转动盘25，转动盘25与筛分板4间歇抵触设置；处理箱体1的正面和背面内壁均开设有升降槽14，两组升降槽14的底部内壁均安装有多组弹簧41，多组弹簧41的顶部与筛分板4的底部两侧连接。
本实施例中通过驱动电机21的转动对输送带2输送下料，同时驱动电机21的输出端连接的带轮一22跟随驱动电机21的输出端转动同步转动，结合皮带26的设置及昂带轮二23同步带轮一22转动，带轮二23的转动将固定杆24转动从而将转动盘25转动，结合转动盘25的结构设置可以得知转动盘25的最凸出弧面会与筛分板4的顶部抵触，当转动盘25的最凸出弧面与筛分板4的顶部接触时候会将筛分板4沿两侧的升降槽14向下按压，此时得弹簧41被压缩，当最凸出弧面路过筛分板4以后，对筛分板4的压力取消，在弹簧41的回弹作用下筛分板4复位并且会与升降槽14的顶部内壁发生撞击，从而实现将筛分板4震动的效果，避免炭渣堵塞，实现辅助炭渣下料的效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种电解铝炭渣回收处理系统，包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)内由上至下依次设置有粉碎腔(11)、筛分腔(12)和混料腔(13)，其特征在于：所述粉碎腔(11)内安装有输送带(2)，所述输送带(2)的一侧还设置有用于对其驱动的驱动电机(21)；
所述驱动电机(21)的输出端还固定套设安装有带轮一(22)，所述带轮一(22)的下方设置有带轮二(23)，所述带轮二(23)内固定安装有固定杆(24)，所述固定杆(24)贯穿处理箱体(1)的一端外圈固定套设安装有转动盘(25)；
所述筛分腔(12)内还安装有筛分板(4)，所述筛分板(4)的下方设有位于混料腔(13)内的搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)和搅拌杆(52)；
所述输送带(2)的下方还设置有碾压下料机构(3)，所述碾压下料机构(3)包括两组安装在处理箱体(1)内壁的气缸(31)，所述气缸(31)的输出端连接有挤压板(32)，所述挤压板(32)的侧面还转动连接有抵触杆(33)，所述抵触杆(33)的底部端转动安装有挡料板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述挡料板(34)设有两组，且两组所述挡料板(34)的一侧分别与处理箱体(1)的两侧内壁转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述抵触杆(33)上开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内滑动贯穿设置有导向柱(36)，所述导向柱(36)的背面端固定连接有连接杆(37)，所述连接杆(37)与处理箱体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述带轮一(22)与带轮二(23)之间设置有用于传动的皮带(26)，所述转动盘(25)与筛分板(4)间歇抵触设置。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述处理箱体(1)的正面和背面内壁均开设有升降槽(14)，两组所述升降槽(14)的底部内壁均安装有多组弹簧(41)，多组所述弹簧(41)的顶部与筛分板(4)的底部两侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述搅拌电机(51)的输出端贯穿处理箱体(1)的底部，且所述搅拌杆(52)设置有多组。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝炭渣回收处理系统，其特征在于，所述粉碎腔(11)的一侧开设有用于输送带(2)输送电解铝炭渣的进料口，所述筛分腔(12)的一侧开设有对大粒径电解铝炭渣排出的出料口，所述混料腔(13)的一侧开设有用于砂石水泥进料的投料口，所述处理箱体(1)的背面还开设有用于将电解铝炭渣、砂石水泥混料排出的出料孔。
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