CN216705432U - 一种固体垃圾处理用分类粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，涉及固体垃圾处理技术领域，包括粉碎箱体，粉碎箱体的顶部开设有进料口，粉碎箱体的底部开设有出料口，粉碎箱体的内腔底部设置有出口伸出粉碎箱体的磁性固体收集框，粉碎箱体的内腔设置有初次粉碎对辊，粉碎箱体位于初次粉碎对辊下方的内腔设置有输送带，粉碎箱体在输送带的移动方向上交替设置有碎料分散机构和磁性固体吸附机构，粉碎箱体位于输送带输出端的内腔设置有二次粉碎对辊。本申请在对固体建筑垃圾进行粉碎处理时，通过磁性固体吸附机构分离出磁性的金属制品，提高了金属制品的回收率，降低了粉碎辊粉碎金属制品带来的损伤，提高了粉碎辊的使用寿命，从而降低了成本。

Description

一种固体垃圾处理用分类粉碎装置

技术领域

本申请涉及固体垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种固体垃圾处理用分类粉碎装置。

背景技术

固体垃圾是指在生产、生活或其他活动过程中产生的呈固态的废弃物，固体垃圾包括的种类有很多，其中在建筑领域，特别是建筑物的拆除作业中，会产生大量的混凝土、砖块、钢筋、铁钉、螺钉等固体垃圾。在对这些垃圾进行处理时，一般需要回收钢筋、铁钉、螺钉等金属物，并且其中的金属物大多为具有磁性的钢材，而对混凝土、砖块等物体进行粉碎处理，粉状的细小颗粒的生成物便于回收再利用，即使直接废气，也会因为体积小而减少自然降解的时间，尽可能降低对环境的影响。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，固体建筑垃圾中大体积的金属容易分离，但是像铁钉、螺钉等小体积的金属难以从大量的建筑垃圾中分离出来，会直接对这些建筑垃圾进行粉碎，从而造成金属制品难以回收，并且在把固体建筑垃圾粉碎成细小颗粒时，不可避免的会对金属制品进行粉碎，从而加速了粉碎辊的消耗，降低了粉碎辊的使用寿命。

实用新型内容

为了改善上述提到的传统的固体建筑垃圾在进行处理时，难以回收小体积的金属制品的问题，本申请提供一种固体垃圾处理用分类粉碎装置。

本申请提供一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部开设有进料口，所述粉碎箱体的底部开设有出料口，所述粉碎箱体的内腔底部设置有出口伸出所述粉碎箱体的磁性固体收集框，所述粉碎箱体的内腔设置有初次粉碎对辊，且所述初次粉碎对辊位于所述进料口的正下方，所述粉碎箱体位于初次粉碎对辊下方的内腔设置有输送带，所述粉碎箱体在输送带的移动方向上交替设置有碎料分散机构和磁性固体吸附机构，所述粉碎箱体位于输送带输出端的内腔设置有二次粉碎对辊，且所述二次粉碎对辊位于出料口的正上方，所述初次粉碎对辊的辊间距大于所述二次粉碎对辊的辊间距。

所述磁性固体吸附机构包括第二电机、第二转轴、电磁铁安装框、第一电磁铁和第二电磁铁，所述第二转轴安装在第二电机的输出端，所述电磁铁安装框安装在第二转轴的底部，所述电磁铁安装框开设有两组对称的安装槽，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁安装在电磁铁安装框的安装槽中。

基于上述技术方案，把建筑固体垃圾放入粉碎箱体后，初次粉碎对辊会进行第一次粉碎，此时会把大体积的固体破碎成小体积的块状固体，并且基本不会挤压粉碎小体积的金属制品，在经输送带输送的过程中，通过磁性固体吸附机构吸附磁性金属制品，分离金属制品后再由二次粉碎对辊粉碎呈细小的颗粒。

可选的，所述碎料分散机构包括第一电机、第一转轴、搅拌组件，所述第一转轴安装在第一电机的输出端，所述搅拌组件安装在第一转轴的底部，且所述搅拌组件的底部贴近输送带的上表面，所述搅拌组件包括转盘和竖杆，所述竖杆均匀分布在转盘的底部，且所述竖杆远离转盘的一端贴近输送带。

基于上述技术方案，通过第一电机工作，第一转轴旋转，带动搅拌组件旋转，搅拌组件的竖杆对输送带上的固体颗粒进行均匀分散。

可选的，所述转盘的高度低于电磁铁安装框的高度。

基于上述技术方案，转盘会在电磁铁安装框前限制输送带上固体颗粒的高度，使电磁铁安装框的高度高于转盘，可以让输送带上固体颗粒不与电磁铁安装框接触的情况下通过，方便第一电磁铁或第二电磁铁的吸附作业。

可选的，所述粉碎箱体内腔设置有位于初次粉碎对辊正上方的第一导料板，且所述第一导料板由两组呈漏斗状的斜板组成。

基于上述技术方案，在固体建筑垃圾进入粉碎箱体后，在第一导料板的作用下，可以在下落的过程中，向初次粉碎对辊的进料口移动，尽可能使进入粉碎箱体的固体建筑垃圾穿过初次粉碎对辊。

可选的，所述粉碎箱体内腔设置有位于输送带上方的第二导料板，所述第二导料板位于输送带的起始端处顶部的高度不低于初次粉碎对辊的出料高度，所述第二导料板位于输送带上碎料分散机构和磁性固体吸附机构处的顶部高度低于电磁铁安装框的底部高度。

基于上述技术方案，第二导料板可以引导经过初次粉碎对辊粉碎的固体垃圾下落到输送带的上表面，并在输送带的输送方向上提供保护，降低在碎料分散机构作业下固体颗粒移出输送带的可能性。

可选的，所述电磁铁安装框的顶部设置有两组电磁铁开关组件，且两组所述电磁铁开关组件分别与所述第一电磁铁和所述第二电磁铁电性连接，所述电磁铁开关组件包括外套筒、上压块、弹簧、下电接片和上电接片，所述弹簧设置在所述外套筒的内腔底部，所述上压块设置在所述弹簧的顶部，所述下电接片固定设置在所述外套筒的内壁，所述上电接片固定设置在所述上压块的底部，所述粉碎箱体的内腔设置有压制所述上压块的压板，所述压板开设有断电缺口。

基于上述技术方案，电磁铁开关组件中的下电接片和上电接片接触时，相应的第一电磁铁或第二电磁铁通电而产生电磁吸引力，对磁性金属制品进行吸附，在上压块旋转至断电缺口时，上压块上移，下电接片和上电接片分离，相应的第一电磁铁或第二电磁铁断电消磁，金属制品落下。

可选的，所述磁性固体收集框开设有倾斜的通槽，且所述磁性固体收集框的通槽槽底高度低的一端伸出所述粉碎箱体的侧壁。

基于上述技术方案，在金属制品落到磁性固体收集框的通槽中后，可以在倾斜的槽底滑动而移出粉碎箱体。

可选的，所述粉碎箱体内腔位于所述输送带输出端的底部设置有第一刮料板，所述第一刮料板的顶部与所述输送带的表面紧贴。

基于上述技术方案，通过第一刮料板可以尽可能的减少输送带上固体垃圾的残留。

可选的，所述粉碎箱体内腔底部位于所述二次粉碎对辊下方处设置有两组对称的第二刮料板，两组所述第二刮料板的顶部与所述二次粉碎对辊的粉碎辊面紧贴，两组所述第二刮料板的底部与所述出料口相接。

基于上述技术方案，第二刮料板可以尽可能的减少二次粉碎对辊辊面上颗粒残留的同时，可以引导颗粒进入出料口而排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请在对固体建筑垃圾进行粉碎处理时，第一次破碎降低固体垃圾的体积后，通过磁性固体吸附机构分离出磁性的金属制品，提高了金属制品的回收率，降低了粉碎辊粉碎金属制品带来的损伤，提高了粉碎辊的使用寿命，从而降低了成本；

2.本申请通过磁性固体吸附机构与电磁铁开关组件的组合，实现了第一电磁铁和第二电磁铁在要求的位置断电消磁而与磁性金属制品分离，在第二电机的作用下，实现了自动周期性排出磁性金属制品的效果；

3.本申请通过碎料分散机构的工作，对输送带上的固体颗粒进行均匀分散，加大铁钉、螺钉等磁性金属制品裸露出来的可能性，从而提高铁钉、螺钉等磁性金属制品收集的比率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请图1的A-A处剖视图；

图3是本申请图2的B处局部放大图；

图4是本申请图2的C处局部放大图；

图5是本申请碎料分散机构的结构示意图；

图6是本申请磁性固体吸附机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎箱体；101、进料口；102、出料口；2、磁性固体收集框；3、初次粉碎对辊；4、输送带；5、碎料分散机构；501、第一电机；502、第一转轴；503、搅拌组件；5031、转盘；5032、竖杆；6、磁性固体吸附机构；601、第二电机；602、第二转轴；603、电磁铁安装框；604、第一电磁铁；605、第二电磁铁；7、二次粉碎对辊；8、第一导料板；9、第二导料板；10、电磁铁开关组件；1001、外套筒；1002、上压块；1003、弹簧；1004、下电接片；1005、上电接片；11、压板；1101、断电缺口；12、第一刮料板；13、第二刮料板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1，本申请提供的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部开设有进料口101，通过进料口101进入固体建筑垃圾，粉碎箱体1的底部开设有出料口102，通过出料口102排出粉碎后的固体颗粒。粉碎箱体1的内腔底部安装有出口伸出粉碎箱体1的磁性固体收集框2，磁性固体收集框2开设有倾斜的通槽，且磁性固体收集框2的通槽槽底高度低的一端伸出粉碎箱体1的侧壁，在金属制品落到磁性固体收集框2的通槽中后，可以在倾斜的槽底滑动而移出粉碎箱体1。

粉碎箱体1的内腔安装有初次粉碎对辊3，且初次粉碎对辊3位于进料口101的正下方，通过初次粉碎对辊3对固体垃圾进行第一次破碎。粉碎箱体1位于初次粉碎对辊3下方的内腔安装有输送带4，通过输送带4运输破碎后的建筑垃圾。粉碎箱体1在输送带4的移动方向上交替设置有碎料分散机构5和磁性固体吸附机构6，碎料分散机构5用于均匀排布输送带4上的碎料，磁性固体吸附机构6用于吸附磁性的金属制品。粉碎箱体1位于输送带4输出端的内腔设置有二次粉碎对辊7，且二次粉碎对辊7位于出料口102的正上方，初次粉碎对辊3的辊间距大于二次粉碎对辊7的辊间距，二次粉碎对辊7对排出磁性金属制品的建筑垃圾进行第二次粉碎。

粉碎箱体1内腔设置有位于初次粉碎对辊3正上方的第一导料板8，且第一导料板8由两组呈漏斗状的斜板组成。在固体建筑垃圾进入粉碎箱体1后，在第一导料板8的作用下，可以在下落的过程中，向初次粉碎对辊3的进料口移动，尽可能使进入粉碎箱体1的固体建筑垃圾穿过初次粉碎对辊3。

粉碎箱体1内腔设置有位于输送带4上方的第二导料板9，第二导料板9位于输送带4的起始端处顶部的高度不低于初次粉碎对辊3的出料高度，第二导料板9位于输送带4上碎料分散机构5和磁性固体吸附机构6处的顶部高度低于电磁铁安装框603的底部高度。第二导料板9可以引导经过初次粉碎对辊3粉碎的固体垃圾下落到输送带4的上表面，并在输送带4的输送方向上提供保护，降低在碎料分散机构5作业下固体颗粒移出输送带4的可能性。

粉碎箱体1内腔位于输送带4输出端的底部设置有第一刮料板12，第一刮料板12的顶部与输送带4的表面紧贴。通过第一刮料板12可以尽可能的减少输送带4上固体垃圾的残留。

粉碎箱体1内腔底部位于二次粉碎对辊7下方处设置有两组对称的第二刮料板13，两组第二刮料板13的顶部与二次粉碎对辊7的粉碎辊面紧贴，两组第二刮料板13的底部与出料口102相接。第二刮料板13可以尽可能的减少二次粉碎对辊7辊面上颗粒残留的同时，可以引导颗粒进入出料口102而排出。

请参阅说明书附图图2-4，磁性固体吸附机构6包括第二电机601、第二转轴602、电磁铁安装框603、第一电磁铁604和第二电磁铁605，第二转轴602安装在第二电机601的输出端，电磁铁安装框603安装在第二转轴602的底部，电磁铁安装框603开设有两组对称的安装槽，第一电磁铁604和第二电磁铁605安装在电磁铁安装框603的安装槽中。把建筑固体垃圾放入粉碎箱体1后，初次粉碎对辊3会进行第一次粉碎，此时会把大体积的固体破碎成小体积的块状固体，并且基本不会挤压粉碎小体积的金属制品，在经输送带4输送的过程中，通过磁性固体吸附机构6吸附磁性金属制品，分离金属制品后再由二次粉碎对辊7粉碎呈细小的颗粒。

请参阅说明书附图图3-4，电磁铁安装框603的顶部设置有两组电磁铁开关组件10，且两组电磁铁开关组件10分别与第一电磁铁604和第二电磁铁605电性连接，电磁铁开关组件10包括外套筒1001、上压块1002、弹簧1003、下电接片1004和上电接片1005，弹簧1003设置在外套筒1001的内腔底部，上压块1002设置在弹簧1003的顶部，下电接片1004固定设置在外套筒1001的内壁，上电接片1005固定设置在上压块1002的底部，粉碎箱体1的内腔设置有压制上压块1002的压板11，压板11开设有断电缺口1101。电磁铁开关组件10中的下电接片1004和上电接片1005接触时，相应的第一电磁铁604或第二电磁铁605通电而产生电磁吸引力，对磁性金属制品进行吸附，在上压块1002旋转至断电缺口1101时，上压块1002上移，下电接片1004和上电接片1005分离，相应的第一电磁铁604或第二电磁铁605断电消磁，金属制品落下。

请参阅说明书附图图5，碎料分散机构5包括第一电机501、第一转轴502、搅拌组件503，第一转轴502安装在第一电机501的输出端，搅拌组件503安装在第一转轴502的底部，且搅拌组件503的底部贴近输送带4的上表面，搅拌组件503包括转盘5031和竖杆5032，竖杆5032均匀分布在转盘5031的底部，且竖杆5032远离转盘5031的一端贴近输送带4。通过第一电机501工作，第一转轴502旋转，带动搅拌组件503旋转，搅拌组件503的竖杆5032对输送带4上的固体颗粒进行均匀分散。

工作原理：

把含有铁钉、螺钉等磁性金属制品的固体建筑垃圾通过进料口101加入粉碎箱体1中，在第一导料板8的引导下，初次粉碎对辊3进行第一次破碎，此时的初次粉碎对辊3的两个辊之间留有适当的间距，达到破碎大体积的水泥、转块等固体时，减少对小体积的铁钉、螺钉等固体的破碎。破碎后的碎块夹杂着铁钉、螺钉等磁性金属制品落到输送带4上，由输送带4进行定向运输，其中第二导料板9可以引导经过初次粉碎对辊3粉碎的固体垃圾下落到输送带4的上表面。

破碎后的碎块夹杂着铁钉、螺钉等磁性金属制品在跟随输送带4移动运输的过程中，会依次经过交替的碎料分散机构5和磁性固体吸附机构6，碎料分散机构5用于均匀排布输送带4上的碎料，磁性固体吸附机构6用于吸附磁性的金属制品，其中第二导料板9也可以在输送带4的输送方向上提供保护，降低在碎料分散机构5作业下固体颗粒移出输送带4的可能性。

碎料分散机构5通过第一电机501工作，第一转轴502旋转，带动搅拌组件503旋转，搅拌组件503的竖杆5032对输送带4上的固体颗粒进行均匀分散，加大铁钉、螺钉等磁性金属制品裸露出来的可能性，从而提高铁钉、螺钉等磁性金属制品收集的比率。

磁性固体吸附机构6在电磁铁开关组件10的怕死和下，电磁铁开关组件10中的下电接片1004和上电接片1005接触时，相应的第一电磁铁604或第二电磁铁605通电而产生电磁吸引力，对磁性金属制品进行吸附，在上压块1002旋转至断电缺口1101时，上压块1002上移，下电接片1004和上电接片1005分离，相应的第一电磁铁604或第二电磁铁605断电消磁，金属制品落下。即在第二电机601工作，通过第二转轴602带动电磁铁安装框603旋转的过程中，上压块1002在压板11的压制下，第一电磁铁604或第二电磁铁605通电而产生电磁吸引力，对磁性金属制品进行吸附，只有在第一电磁铁604或第二电磁铁605完全移出输送带4的正上方，上压块1002进入断电缺口1101时才会断电消磁，磁性金属制品落到磁性固体收集框2中，可以实现连续的周期性排出磁性金属制品的效果。

分离了磁性金属制品的碎块最终会在输送带4的带动下，经二次粉碎对辊7进行第二次粉碎，此次粉碎可以选择把颗粒垃圾直接粉碎成沙状的小颗粒，最后通过出料口102排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）的顶部开设有进料口（101），所述粉碎箱体（1）的底部开设有出料口（102），其特征在于：所述粉碎箱体（1）的内腔底部设置有出口伸出所述粉碎箱体（1）的磁性固体收集框（2），所述粉碎箱体（1）的内腔设置有初次粉碎对辊（3），且所述初次粉碎对辊（3）位于所述进料口（101）的正下方，所述粉碎箱体（1）位于初次粉碎对辊（3）下方的内腔设置有输送带（4），所述粉碎箱体（1）在输送带（4）的移动方向上交替设置有碎料分散机构（5）和磁性固体吸附机构（6），所述粉碎箱体（1）位于输送带（4）输出端的内腔设置有二次粉碎对辊（7），且所述二次粉碎对辊（7）位于出料口（102）的正上方，所述初次粉碎对辊（3）的辊间距大于所述二次粉碎对辊（7）的辊间距；

所述磁性固体吸附机构（6）包括第二电机（601）、第二转轴（602）、电磁铁安装框（603）、第一电磁铁（604）和第二电磁铁（605），所述第二转轴（602）安装在第二电机（601）的输出端，所述电磁铁安装框（603）安装在第二转轴（602）的底部，所述电磁铁安装框（603）开设有两组对称的安装槽，所述第一电磁铁（604）和所述第二电磁铁（605）安装在电磁铁安装框（603）的安装槽中。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述碎料分散机构（5）包括第一电机（501）、第一转轴（502）、搅拌组件（503），所述第一转轴（502）安装在第一电机（501）的输出端，所述搅拌组件（503）安装在第一转轴（502）的底部，且所述搅拌组件（503）的底部贴近输送带（4）的上表面，所述搅拌组件（503）包括转盘（5031）和竖杆（5032），所述竖杆（5032）均匀分布在转盘（5031）的底部，且所述竖杆（5032）远离转盘（5031）的一端贴近输送带（4）。

3.根据权利要求2所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述转盘（5031）的高度低于电磁铁安装框（603）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）内腔设置有位于初次粉碎对辊（3）正上方的第一导料板（8），且所述第一导料板（8）由两组呈漏斗状的斜板组成。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）内腔设置有位于输送带（4）上方的第二导料板（9），所述第二导料板（9）位于输送带（4）的起始端处顶部的高度不低于初次粉碎对辊（3）的出料高度，所述第二导料板（9）位于输送带（4）上碎料分散机构（5）和磁性固体吸附机构（6）处的顶部高度低于电磁铁安装框（603）的底部高度。

6.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述电磁铁安装框（603）的顶部设置有两组电磁铁开关组件（10），且两组所述电磁铁开关组件（10）分别与所述第一电磁铁（604）和所述第二电磁铁（605）电性连接，所述电磁铁开关组件（10）包括外套筒（1001）、上压块（1002）、弹簧（1003）、下电接片（1004）和上电接片（1005），所述弹簧（1003）设置在所述外套筒（1001）的内腔底部，所述上压块（1002）设置在所述弹簧（1003）的顶部，所述下电接片（1004）固定设置在所述外套筒（1001）的内壁，所述上电接片（1005）固定设置在所述上压块（1002）的底部，所述粉碎箱体（1）的内腔设置有压制所述上压块（1002）的压板（11），所述压板（11）开设有断电缺口（1101）。

7.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述磁性固体收集框（2）开设有倾斜的通槽，且所述磁性固体收集框（2）的通槽槽底高度低的一端伸出所述粉碎箱体（1）的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）内腔位于所述输送带（4）输出端的底部设置有第一刮料板（12），所述第一刮料板（12）的顶部与所述输送带（4）的表面紧贴。

9.根据权利要求1所述的一种固体垃圾处理用分类粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）内腔底部位于所述二次粉碎对辊（7）下方处设置有两组对称的第二刮料板（13），两组所述第二刮料板（13）的顶部与所述二次粉碎对辊（7）的粉碎辊面紧贴，两组所述第二刮料板（13）的底部与所述出料口（102）相接。

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