CN108686740B - 一种矿石开采用石料多级粉碎装置 - Google Patents

一种矿石开采用石料多级粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿石开采用石料多级粉碎装置，包括壳体、填料口、筛网、驱动电机和粉碎辊；在填料口内水平分布有多个限料辊；所述壳体内的上部固定有水平的筛网；在筛网的上方设置有一竖直的挤压板，转盘的圆周上固定有若干个水平的磁棒；下料管的正下方设有两个相互配合的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有通过开口水平穿出壳体两侧的水平移动板，所述水平移动板上位于两个粉碎辊的外侧均固定有竖直的推料板。左右移动的挤压板对进入的石料初次进行粉碎，使不能够落下的石料持续粉碎，保证粉碎彻底；通过旋转的磁棒将铁质从石料中除去，保证石料在后续的精细化处理更加安全，减少对设备的损害。

Description

一种矿石开采用石料多级粉碎装置
技术领域
本发明涉及矿石开采领域，具体是一种矿石开采用石料多级粉碎装置。
背景技术
随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准；颗粒过大或过小都影响矿石的价格，而且矿渣、矿石等材料是建筑过程中使用较为频繁的建材，但是普通石材一般体型较大，不满足建筑用石的要求。
目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石并将其进行筛分，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，并人工进行筛分，这样需要大量的人力，破碎时经常会存在破碎不充分的现象，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石开采用石料多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿石开采用石料多级粉碎装置，包括壳体、填料口、筛网、驱动电机和粉碎辊；所述填料口连通在壳体的顶部，在填料口内水平分布有多个限料辊；所述壳体内的上部固定有水平的筛网；在筛网的上方设置有一竖直的挤压板，挤压板内穿设有两端固定在壳体内壁上的导向杆，挤压板通过水平的推拉杆固定连接有水平的第一气缸，所述挤压板的两侧面上以及挤压板对应的壳体两侧内壁上均固定若干个挤压齿，挤压齿为金属材质的圆锥体结构；所述筛网的下方设置有竖直向上的驱动电机，驱动电机固定安装在电机座上，驱动电机的输出轴竖直向上，在其上端同轴固定有水平的转盘，转盘的圆周上固定有若干个水平的磁棒；在磁棒的下方设有与壳体内壁密封连接的收集斗，收集斗为漏斗状结构，收集斗的下端连通有位于中心轴上的下料管，下料管的正下方设有两个相互配合的粉碎辊，且下料管位于两个粉碎辊之间的上方；所述粉碎辊的下方设有通过开口水平穿出壳体两侧的水平移动板，水平移动板的两端下侧通过固定在壳体上的支撑导轮支撑，水平移动板的左右两端上分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与壳体之间通过固定的若干个支撑弹簧连接，第二支撑板与壳体之间通过固定的第二气缸连接；所述水平移动板上位于两个粉碎辊的外侧均固定有竖直的推料板，在两侧的推料板上朝向粉碎辊的一侧面上均固定有若干个粉碎齿，粉碎齿为圆锥结构，在粉碎齿的内侧一面下方对应的水平移动板上均开设有长条状结构的下料口；在水平移动板的下表面设有固定在壳体上的密封板，密封板与水平移动板的下表面贴合，并且密封板的宽度大于两侧下料口之间的距离。
进一步的：所述限料辊之间的距离为30-50mm。
进一步的：所述导向杆与挤压板间隙配合。
进一步的：所述挤压板的下端与筛网之间的距离小于5mm，在挤压板的下端固定安装有一水平的刷板，刷板下侧植入大量刷毛，刷毛与筛网接触。
进一步的：所述转盘对应的壳体侧壁上开设有快速清理用的清理口。
进一步的：所述下料口两侧上设有向其倾斜的导料板。
进一步的：所述粉碎辊的上方对应的壳体侧壁上开设有连通除尘设备的吸尘口。
进一步的：所述壳体的底部对应的侧壁上设有取料门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进料时通过一定间隔的限料辊保证进入的石料体积，避免石料体积过大而造成设备超载，保证设备安全稳定使用，延长使用寿命；左右移动的挤压板对进入的石料初次进行粉碎，并且石料在筛网上粉碎，粉碎符合要求的石料才能够从筛网落下，使不能够落下的石料持续粉碎，保证粉碎彻底；通过旋转的磁棒将铁质从石料中除去，保证石料在后续的精细化处理更加安全，减少对设备的损害；石料通过两个粉碎辊挤压粉碎，在利用水平移动的退料板将石料再从推向粉碎辊，使石料多次挤压粉碎，提高了石料的粉碎程度，保证石料彻底均匀粉碎；左右移动的水平移动板能够控制石料的下落，便于粉碎后的石料落下，装置使用方便，省时省力，减轻工人的劳动强度，石料粉碎彻底，符合使用要求。
附图说明
图1为一种矿石开采用石料多级粉碎装置的结构示意图。
图2为一种矿石开采用石料多级粉碎装置中挤压板的结构示意图。
图3为一种矿石开采用石料多级粉碎装置中磁棒的分布结构示意图。
图4为一种矿石开采用石料多级粉碎装置中水平移动板的俯视结构示意图。
图中：1-壳体，2-填料口，3-筛网，4-第一气缸，5-推拉杆，6-挤压板，7-挤压齿，8-导向杆，9-限料辊，10-驱动电机，11-电机座，12-转盘，13-磁棒，14-清理口，15-收集斗，16-下料管，17-粉碎辊，18-水平移动板，19-支撑导轮，20-第一支撑板，21-第二支撑板，22-第二气缸，23-支撑弹簧，24-推料板，25-下料口，26-粉碎齿，27-导料板，28-密封板，29-取料门，30-吸尘口，31-刷板。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种矿石开采用石料多级粉碎装置，包括壳体1、填料口2、筛网3、驱动电机10和粉碎辊17；所述填料口2连通在壳体1的顶部，在填料口2内水平分布有多个限料辊9，限料辊9的中心轴两端固定在填料口2上，限料辊9绕中心轴转动，限料辊9之间的距离为30-50mm，装入的石料从限料辊9之间落下，减少大块石料进入到装置内部。
所述壳体1内的上部固定有水平的筛网3，通过筛网3过滤其中的石料，使细小的石料从筛网3落下；在筛网3的上方设置有一竖直的挤压板6，挤压板6的前后两端与壳体1内壁通过密封圈接触，避免石料从前后两端通过，挤压板6内穿设有两端固定在壳体1内壁上的导向杆8，并且导向杆8与挤压板6间隙配合，使挤压板6在导向杆8的支撑导向下在水平方向上移动，挤压板6通过水平的推拉杆5固定连接有水平的第一气缸4，第一气缸4驱动挤压板6水平移动，挤压板6的下端与筛网3之间的距离小于5mm，在挤压板6的下端固定安装有一水平的刷板31，刷板31下侧植入大量刷毛，刷毛与筛网3接触，通过水平移动的挤压板6利用刷板31清扫筛网3上的石料，所述挤压板6的两侧面上以及挤压板6对应的壳体1两侧内壁上均固定若干个挤压齿7，挤压齿7为金属材质的圆锥体结构，并且挤压板6与壳体1上的挤压齿7错开，通过挤压板6移动提供压力，对内部的石料挤压粉碎。
所述筛网3的下方设置有竖直向上的驱动电机10，驱动电机10固定安装在电机座11上，电机座11利用支撑杆固定在壳体1内，驱动电机10的输出轴竖直向上，在其上端同轴固定有水平的转盘12，转盘12的圆周上固定有若干个水平的磁棒13，磁棒13由棒体以及固定在棒体表面的永磁铁构成，通过磁棒13吸附混杂在石料中的铁质，实现除铁功能，减少石料中的杂质，保证石料的纯净，使其更加易于加工；在所述转盘12对应的壳体1侧壁上开设有快速清理用的清理口14，通过清理口14将磁棒13上的杂质清理掉，便于使用；在磁棒13的下方设有与壳体1内壁密封连接的收集斗15，收集斗15为漏斗状结构，用于收集落下的石料，收集斗15的下端连通有位于中心轴上的下料管16，下料管16的正下方设有两个相互配合的粉碎辊17，且下料管16位于两个粉碎辊17之间的上方，将石料直接送入到两个粉碎辊17之间进行挤压粉碎；所述粉碎辊17的下方设有通过开口水平穿出壳体1两侧的水平移动板18，水平移动板18的两端下侧通过固定在壳体1上的支撑导轮19支撑，支撑水平移动板18，便于水平移动板18在水平方向上移动，水平移动板18的左右两端上分别固定连接有第一支撑板20和第二支撑板21，第一支撑板20与壳体1之间通过固定的若干个支撑弹簧23连接，第二支撑板21与壳体1之间通过固定的第二气缸22连接，通过第二气缸22推动第二支撑板21左右移动，实现水平移动板18的水平移动；所述水平移动板18上位于两个粉碎辊17的外侧均固定有竖直的推料板24，推料板24与粉碎辊17以及推料板24与壳体1内壁之间均保留一定的距离，其距离大于第二气缸22的行程，使推料板24在壳体1内水平移动不会与壳体1、粉碎辊17接触，在两侧的推料板24上朝向粉碎辊17的一侧面上均固定有若干个粉碎齿26，粉碎齿26为圆锥结构，通过粉碎齿26挤压位于其与粉碎辊17之间的石料，再次进行石料粉碎，在粉碎齿26的内侧一面下方对应的水平移动板18上均开设有长条状结构的下料口25，下料口25两侧上设有向其倾斜的导料板27，即导料板27的下端位于下料口25一侧，使粉碎的石料送入到下料口25内；在水平移动板18的下表面设有固定在壳体1上的密封板28，密封板28与水平移动板18的下表面贴合，并且密封板28的宽度大于两侧下料口25之间的距离，并且下料口25移动的最大距离位于密封板28的外侧，使下料口25向两侧移动时下料口25均能够与下方连接，实现下料口25的开启，将石料送下；所述粉碎辊17的上方对应的壳体1侧壁上开设有连通除尘设备的吸尘口30，将内部粉碎时产生的空气抽出，减少粉尘向外扩散，在壳体1的底部对应的侧壁上设有取料门29，将粉碎后的石料取出。
使用时，将石料从填料口2送入，一些大体积的石料在限料辊9的阻挡下避免进入到壳体1内，使装置内能够粉碎一定规格的石料，保护内部的粉碎机构，避免设备超负载使用；进入的石料落在筛网3上，通过第一气缸4驱动使挤压板6左右移动，左右移动的挤压板6与两侧的壳体1内壁上的挤压齿7配合，对挤压板6两侧的石料挤压粉碎，使石料细化，粉碎的石料通过筛网3筛选，粉碎符合要求的石料从筛网3落下，在筛网3落下时不断的与旋转的磁棒13接触，将其中混入的铁质吸附在其上，尽可能的除去石料的铁质；除铁后的石料通过收集斗15收集后送入到两个配合的粉碎辊17之间进行再次挤压粉碎，粉碎辊17挤压后的石料落在水平移动板18上，且位于两侧的推料板24之间，两侧的推料板24跟随水平移动板18左右移动，将内部的石料向粉碎辊17推动，通过粉碎辊17与推料板24之间进行挤压，保证石料粉碎彻底，左右移动的水平移动板18也能够控制石料的排出，当下料口25位于密封板28上时，下料口25密封，石料不会落下，保证石料挤压，当下料口25移动到密封板28的外侧时，下料口25与下方连通，将石料排出，便于控制石料，最后粉碎后的石料从取料门29取出。本发明在进料时通过一定间隔的限料辊保证进入的石料体积，避免石料体积过大而造成设备超载，保证设备安全稳定使用，延长使用寿命；左右移动的挤压板对进入的石料初次进行粉碎，并且石料在筛网上粉碎，粉碎符合要求的石料才能够从筛网落下，使不能够落下的石料持续粉碎，保证粉碎彻底；通过旋转的磁棒将铁质从石料中除去，保证石料在后续的精细化处理更加安全，减少对设备的损害；石料通过两个粉碎辊挤压粉碎，在利用水平移动的退料板将石料再从推向粉碎辊，使石料多次挤压粉碎，提高了石料的粉碎程度，保证石料彻底均匀粉碎；左右移动的水平移动板能够控制石料的下落，便于粉碎后的石料落下，装置使用方便，省时省力，减轻工人的劳动强度，石料粉碎彻底，符合使用要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种矿石开采用石料多级粉碎装置，包括壳体（1）、填料口（2）、筛网（3）、驱动电机（10）和粉碎辊（17）；其特征在于，所述填料口（2）连通在壳体（1）的顶部，在填料口（2）内水平分布有多个限料辊（9）；所述壳体（1）内的上部固定有水平的筛网（3）；在筛网（3）的上方设置有一竖直的挤压板（6），挤压板（6）内穿设有两端固定在壳体（1）内壁上的导向杆（8），挤压板（6）通过水平的推拉杆（5）固定连接有水平的第一气缸（4），所述挤压板（6）的两侧面上以及挤压板（6）对应的壳体（1）两侧内壁上均固定若干个挤压齿（7），挤压齿（7）为金属材质的圆锥体结构；所述筛网（3）的下方设置有竖直向上的驱动电机（10），驱动电机（10）固定安装在电机座（11）上，驱动电机（10）的输出轴竖直向上，在其上端同轴固定有水平的转盘（12），转盘（12）的圆周上固定有若干个水平的磁棒（13）；在磁棒（13）的下方设有与壳体（1）内壁密封连接的收集斗（15），收集斗（15）为漏斗状结构，收集斗（15）的下端连通有位于中心轴上的下料管（16），下料管（16）的正下方设有两个相互配合的粉碎辊（17），且下料管（16）位于两个粉碎辊（17）之间的上方；所述粉碎辊（17）的下方设有通过开口水平穿出壳体（1）两侧的水平移动板（18），水平移动板（18）的两端下侧通过固定在壳体（1）上的支撑导轮（19）支撑，水平移动板（18）的左右两端上分别固定连接有第一支撑板（20）和第二支撑板（21），第一支撑板（20）与壳体（1）之间通过固定的若干个支撑弹簧（23）连接，第二支撑板（21）与壳体（1）之间通过固定的第二气缸（22）连接；所述水平移动板（18）上位于两个粉碎辊（17）的外侧均固定有竖直的推料板（24），在两侧的推料板（24）上朝向粉碎辊（17）的一侧面上均固定有若干个粉碎齿（26），粉碎齿（26）为圆锥结构，在粉碎齿（26）的内侧一面下方对应的水平移动板（18）上均开设有长条状结构的下料口（25）；在水平移动板（18）的下表面设有固定在壳体（1）上的密封板（28），密封板（28）与水平移动板（18）的下表面贴合，并且密封板（28）的宽度大于两侧下料口（25）之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述限料辊（9）之间的距离为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述导向杆（8）与挤压板（6）间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述挤压板（6）的下端与筛网（3）之间的距离小于5mm，在挤压板（6）的下端固定安装有一水平的刷板（31），刷板（31）下侧植入大量刷毛，刷毛与筛网（3）接触。
5.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述转盘（12）对应的壳体（1）侧壁上开设有快速清理用的清理口（14）。
6.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述下料口（25）两侧上设有向其倾斜的导料板（27）。
7.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（17）的上方对应的壳体（1）侧壁上开设有连通除尘设备的吸尘口（30）。
8.根据权利要求1所述的一种矿石开采用石料多级粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部对应的侧壁上设有取料门（29）。
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