CN211913984U - 一种具有除尘功能的矿山破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的矿山破碎装置，涉及矿山设备技术领域；包括破碎主体和安装在破碎主体上的除尘主体，所述破碎主体内部设置有用于破碎矿石的转轴，所述转轴上固定安装有支撑筒，所述支撑筒内部设置有锥台结构的导向锥，所述导向锥滑动设置在转轴外侧；所述导向锥外侧设置有多个用于安装多个支杆的A滑槽，所述支杆一端滑动设置在A滑槽内部，所述支杆穿过支撑筒上的导向孔设置，所述支杆远离导向锥一端固定安装有破碎锤，所述破碎主体内部设置有驱动导向锥上下往复移动的驱动组件。本实用新型提高了粉碎效果，同时具有很好的除尘效果。

Description

一种具有除尘功能的矿山破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体是一种具有除尘功能的矿山破碎装置。

背景技术

矿山破碎装置又名矿山用破碎机。目前常用矿山破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等。

矿山生产过程中需要对矿石进行粉碎，而在粉碎过程中会产生大量的灰尘，灰尘不仅污染环境，也会造成工作环境浓见度变低，影响操作，同时还会对现场工作人员的健康造成危害，因此需要设计一种具有除尘功能的矿山破碎装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的矿山破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除尘功能的矿山破碎装置，包括破碎主体和安装在破碎主体上的除尘主体，所述破碎主体内部设置有用于破碎矿石的转轴，所述转轴上固定安装有支撑筒，所述支撑筒内部设置有锥台结构的导向锥，所述导向锥滑动设置在转轴外侧；所述导向锥外侧设置有多个用于安装多个支杆的A滑槽，所述支杆一端滑动设置在A滑槽内部，所述支杆穿过支撑筒上的导向孔设置，所述支杆远离导向锥一端固定安装有破碎锤，所述破碎主体内部设置有驱动导向锥上下往复移动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定设置在导向锥底部的多个驱动杆和安装破碎主体内部的驱动盘，所述驱动盘上设置有多个凸起，所述驱动杆底部抵触在驱动盘上，所述凸起设置在驱动杆移动轨迹上，所述导向锥上端还固定安装有弹性件，所述弹性件的另一端固定安装在支撑筒上；所述转轴外侧还阵列设置有多个滑键，多个所述滑键上下滑动设置在导向锥上的B滑槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆底部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在驱动盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎主体上还设置有进风管，所述进风管的进口端设置有防护网；所述进风管的出口连接在风机的输入端；所述风机的输入端连接在除尘主体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘主体内部包括分气筒和套置在分气筒外侧的过滤网筒，所述分气筒和过滤网筒上下两端均固定安装在除尘主体内部的上下端，所述除尘主体侧壁上还设置多个排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分气筒上阵列设置有多个通孔，且分气筒外侧阵列设置有多个弧形导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘主体底部还设置有出渣口，所述出渣口设置在通孔和过滤网筒；所述出渣口底部螺纹安装有收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘主体顶部设置有与风机输出端连通的进风口，所述进风口设置在分气筒内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎主体底部设置有闸板，所述闸板一端转动安装在破碎主体上开口处，另一端安装在插销上，所述插销滑动安装在破碎主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动杆、驱动盘、凸起、导向锥、A滑槽和支撑筒驱动支杆和破碎锤在转动过程中径向往复移动，进而扰动对矿物进行粉碎，提高粉碎效果；通过设置导向板对含尘空气进行导向，使得空气旋转排出，避免大颗粒直接对过滤网筒进行撞击，同时旋转过滤，提高过滤面积，提高过滤效果；通过设置，用于对大颗粒灰尘进行收集，使用方便。本实用新型提高了粉碎效果，同时具有很好的除尘效果。

附图说明

图1为具有除尘功能的矿山破碎装置的结构示意图。

图2为具有除尘功能的矿山破碎装置中导向锥的结构示意图。

图3为具有除尘功能的矿山破碎装置中支杆的结构示意图。

图中：破碎主体-1、支杆-2、支撑筒-3、进料口-4、A皮带轮-5、转轴-6、除尘主体-7、B皮带轮-8、电机-9、风机-10、进风管-11、破碎锤-12、A滑槽-13、导向锥-14、驱动杆-15、驱动盘-16、凸起-17、弹性件-18、滑键-19、B滑槽-20、进风口-21、分气筒-22、导向板-23、通孔-24、过滤网筒-25、出渣口-26、收集盒-27、排气口-28、闸板-29、插销-30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种具有除尘功能的矿山破碎装置，包括破碎主体1和安装在破碎主体1上的除尘主体7，所述破碎主体1内部设置有用于破碎矿石的转轴6，所述转轴6上固定安装有支撑筒3，所述支撑筒3内部设置有锥台结构的导向锥14，所述导向锥14滑动设置在转轴6外侧；所述导向锥14外侧设置有多个用于安装多个支杆2的A滑槽13，所述支杆2一端滑动设置在A滑槽13内部，所述支杆2穿过支撑筒3上的导向孔设置，所述支杆2远离导向锥14一端固定安装有破碎锤12，所述破碎主体1内部设置有驱动导向锥14上下往复移动的驱动组件，通过驱动组件驱动导向锥14上下往复移动，使得支杆2在移动的A滑槽13中滑动，由于A滑槽13设置在导向锥14外侧设置，则A滑槽13倾斜设置，进而导致支杆2在A滑槽13的驱动下在在随着支撑筒3转动过程中，间歇的向外侧伸出，进而实现对矿石的扰动粉碎，提高粉碎效果。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述驱动组件包括固定设置在导向锥14底部的多个驱动杆15和安装破碎主体1内部的驱动盘16，所述驱动盘16上设置有多个凸起，所述驱动杆15底部抵触在驱动盘16上，所述凸起设置在驱动杆15移动轨迹上，进而驱动驱动杆15上下往复运动，所述导向锥14上端还固定安装有弹性件18，所述弹性件18的另一端固定安装在支撑筒3上，设置弹性件18使得驱动杆15始终抵触在驱动盘16上；所述转轴6外侧还阵列设置有多个滑键19，多个所述滑键19上下滑动设置在导向锥14上的B滑槽20中，使得导向锥14能够随着转轴6转动，同时能够上下移动。

所述滑键19为三个。

所述弹性件18为弹簧制成，该设置便于实现。

所述驱动杆15底部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在驱动盘16上。该设置减少摩擦阻力。

所述破碎主体1上还设置有进料口4，用于向破碎主体1内部添加破碎物料。

所述破碎主体1上还设置有进风管11，所述进风管11的进口端设置有防护网；所述进风管11的出口连接在风机10的输入端；所述风机10的输入端连接在除尘主体7上。

所述转轴6上端固定安装有A皮带轮5，所述A皮带轮5与B皮带轮8皮带连接，所述B皮带轮8设置在电机9的输出端。

所述除尘主体7内部包括分气筒22和套置在分气筒22外侧的过滤网筒25，所述分气筒22和过滤网筒25上下两端均固定安装在除尘主体7内部的上下端，所述除尘主体7侧壁上还设置多个排气口28，用于对过滤完成后的空气排出。

所述分气筒22上阵列设置有多个通孔24，且分气筒22外侧阵列设置有多个弧形导向板23，设置导向板23便于对风进行弧形导向，进而使得含尘空气旋转过滤，避免大颗粒直接对过滤网筒25进行撞击，同时旋转过滤，提高过滤面积，提高过滤效果。

所述除尘主体7底部还设置有出渣口26，所述出渣口26设置在通孔24和过滤网筒25，该设置便于未通过过滤网筒25的大颗粒灰尘排出；所述出渣口26底部螺纹安装有收集盒27，该设置便于将灰尘进行清理。

所述除尘主体7顶部设置有与风机10输出端连通的进风口21，所述进风口21设置在分气筒22内部。

所述破碎主体1底部设置有闸板29，所述闸板29一端转动安装在破碎主体1上开口处，另一端安装在插销30上，所述插销30滑动安装在破碎主体1上，所述插销30由气缸驱动，便于控制闸板29的开启。

本实用新型的工作原理是：将需要粉碎的矿料通过进料口4加入至破碎主体1内部，电机9通电，通过B皮带轮8和A皮带轮5带动转轴6转动，转轴6驱动支撑筒3、导向锥14、驱动杆15转动，驱动杆15间歇的与驱动盘16上的凸起17接触，进而使得导向锥14上下往复移动，而支杆2一端滑动设置在A滑槽13内部，导致设置在A滑槽13内部的支杆2往复移动，使得破碎锤12转动粉碎过程中，径向往复移动，进而实现对矿石的扰动粉碎，提高粉碎效果；同时风机10工作，将破碎主体1内部的含尘空气吸入至除尘主体7内部，含尘空气通过通孔24排出，同时导向板23对其进行导向，使得空气旋转排出，避免大颗粒直接对过滤网筒25进行撞击，同时旋转过滤，提高过滤面积，提高过滤效果；过滤完成后的空气通过排气口28排出；未通过过滤网筒25的大颗粒灰尘落至收集盒27中，进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的矿山破碎装置，包括破碎主体(1)和安装在破碎主体(1)上的除尘主体(7)，所述破碎主体(1)内部设置有用于破碎矿石的转轴(6)，所述转轴(6)上固定安装有支撑筒(3)，其特征在于，所述支撑筒(3)内部设置有锥台结构的导向锥(14)，所述导向锥(14)滑动设置在转轴(6)外侧；所述导向锥(14)外侧设置有多个用于安装多个支杆(2)的A滑槽(13)，所述支杆(2)一端滑动设置在A滑槽(13)内部，所述支杆(2)穿过支撑筒(3)上的导向孔设置，所述支杆(2)远离导向锥(14)一端固定安装有破碎锤(12)，所述破碎主体(1)内部设置有驱动导向锥(14)上下往复移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在导向锥(14)底部的多个驱动杆(15)和安装破碎主体(1)内部的驱动盘(16)，所述驱动盘(16)上设置有多个凸起，所述驱动杆(15)底部抵触在驱动盘(16)上，所述凸起设置在驱动杆(15)移动轨迹上，所述导向锥(14)上端还固定安装有弹性件(18)，所述弹性件(18)的另一端固定安装在支撑筒(3)上；所述转轴(6)外侧还阵列设置有多个滑键(19)，多个所述滑键(19)上下滑动设置在导向锥(14)上的B滑槽(20)中。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述弹性件(18)为弹簧制成。

4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述驱动杆(15)底部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在驱动盘(16)上。

5.根据权利要求1所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述破碎主体(1)上还设置有进风管(11)，所述进风管(11)的进口端设置有防护网；所述进风管(11)的出口连接在风机(10)的输入端；所述风机(10)的输入端连接在除尘主体(7)上。

6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述除尘主体(7)内部包括分气筒(22)和套置在分气筒(22)外侧的过滤网筒(25)，所述分气筒(22)和过滤网筒(25)上下两端均固定安装在除尘主体(7)内部的上下端，所述除尘主体(7)侧壁上还设置多个排气口(28)。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述分气筒(22)上阵列设置有多个通孔(24)，且分气筒(22)外侧阵列设置有多个弧形导向板(23)。

8.根据权利要求7所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述除尘主体(7)底部还设置有出渣口(26)，所述出渣口(26)设置在通孔(24)和过滤网筒(25)；所述出渣口(26)底部螺纹安装有收集盒(27)。

9.根据权利要求8所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述除尘主体(7)顶部设置有与风机(10)输出端连通的进风口(21)，所述进风口(21)设置在分气筒(22)内部。

10.根据权利要求1-9任一所述的具有除尘功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述破碎主体(1)底部设置有闸板(29)，所述闸板(29)一端转动安装在破碎主体(1)上开口处，另一端安装在插销(30)上，所述插销(30)滑动安装在破碎主体(1)上。

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