CN111362706B

CN111362706B - 一种铝污泥陶粒制备方法

Info

Publication number: CN111362706B
Application number: CN202010260215.2A
Authority: CN
Inventors: 黄长远; 朱耀辉
Original assignee: FUJIAN MINFA ALUMINIUM Inc
Current assignee: FUJIAN MINFA ALUMINIUM Inc
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2040-04-03
Also published as: CN111362706A

Abstract

本发明涉及污泥废物利用技术领域，尤其涉及一种铝污泥陶粒制备方法，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰，通过搅拌机搅拌，再输送到造粒机中，再输送到烘干机中，再将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，通过封闭式筛选机进行分级筛选后，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用，制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。

Description

一种铝污泥陶粒制备方法

技术领域

本发明涉及污泥废物利用技术领域，尤其涉及一种铝污泥陶粒制备方法。

背景技术

目前，中国专利号：CN201810663263.9，公开了一种铝污泥陶粒制备方法，包括铝污泥、鸡蛋壳、粉煤灰、玻璃粉混合造粒得到生陶粒，然后干燥、预热、烧结、冷却，即得。按质量份计，所述铝污泥、鸡蛋壳、粉煤灰、玻璃粉的比例为50～80％，5～20％，10～20％，5～15％。所述玻璃粉来自于废玻璃加工厂的废料，是石英玻璃玻璃粉，SiO2含量为99％；所述粉煤灰来热电厂或供暖公司的废料；所述鸡蛋壳取自西安科技大学食堂。解决了使用的黏土陶粒的主要原料黏土主要取自农业耕地优质土壤，且用量相当大。而农田土壤需要很长时期才能形成，属非再生资源的问题，但是在实际生产过程中鸡蛋壳玻璃粉无法大规模稳定采购，导致无法批量进行采购，并且普通的制备方法制备完成后，陶粒在烧结输送过程中部分陶粒碰撞，再通过冷却部分陶粒易开裂破损，且陶粒中底部夹杂废料尘多，在后期输送过程中易扬起大量粉尘，且破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种铝污泥陶粒制备方法。其解决了无法大批量进行生产，并且生产废料利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝污泥陶粒制备方法，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰；

包括如下步骤：

第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在20％～30％；

第二步，将第一步中处理后得到的铝污泥与电镀污泥、氧化铁、粉煤灰通过计量器具称重，并按照以下质量百分比进行配合：电镀污泥10～20％、铝污泥20～40％、氧化铁0～7％、粉煤灰40～50％；

第三步，先将上述材料加入搅拌机搅拌，加入质量分数0～5％的水进行搅拌；

第四步，将第三步中搅拌均匀的混合物料输送到造粒机中，挤压成陶粒生料；

第五步，将陶粒生料输送到烘干机中，烘干后的陶粒生料的含水率小于5％；

第六步，将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，陶粒生料在回转窑的400～800℃预热20～30分钟，将预热后的陶粒进行升温烧结，在900～1300温度下烧结20～30分钟，同时回转窑内的废气通过除尘房进行过滤清洁，回转窑内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的热源；

第七步，将回转窑中的陶粒输送到冷却筒内，将冷却筒内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的辅助热源；外部的散热风机对冷却筒外侧壁进行散热，然后将冷却筒内的陶粒输送到封闭式筛选机，利用封闭式筛选机将粗陶粒、细陶粒、废料进行分级筛选；

第八步，封闭式筛选机进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，通过封闭式筛选机和封闭式输送机对废料封闭式输送，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。

进一步的，所述封闭式筛选机包括封闭外壳、固定架、传动电机、筛选滚筒、导料板、风机，所述封闭外壳左端面、前端面、后端面底部均铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，所述固定架设于封闭外壳内部，所述传动电机设于固定架上，所述筛选滚筒可转动地设于固定架上，所述筛选滚筒左端外侧滚杆间距大于右端外侧滚杆间距，所述传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，所述固定架左端与导料板固定连接，所述风机设于封闭外壳顶端面上，所述风机一端通过连接管与封闭外壳连通，另一端通过连接管与除尘房连通。

进一步的，所述封闭式输送机包括壳体、设于壳体右端顶部的进料口、设于壳体左端的出料口、可转动地设于壳体内部的输送带、设于输送带上的复数个输料板，所述进料口位于导料板底部。

进一步的，所述输料板上下两端相隔的距离小于壳体内侧面上下两端相隔的距离，输料板为软性材质板。

进一步的，所述粉碎装置包括连接外壳、导向板、可转动地设于连接外壳内侧的第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊，固定板、驱动电机、筛盘、固设于筛盘上的第一加强筋、筛板、固设于筛板边缘的第二加强筋，所述壳体左端的出料口与连接外壳相连通，所述导向板固设于连接外壳内侧面顶部，所述第三粉碎辊通过传动带驱动第一粉碎辊，所述第四粉碎辊通过传动带驱动第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的横向距离大于第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离，所述第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离大于第三粉碎辊与第四粉碎辊的距离，所述固定板固设于连接外壳内侧面底端，所述驱动电机设于固定板底端面中部，所述筛盘固设于驱动电机输出轴上，所述筛板设于筛盘外侧，所述筛板中部设有大于筛盘的开孔，且筛板边缘的加强筋固设于连接外壳内侧面，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间设有导板，所述连接外壳上设有用于驱动第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转的第一同步带，所述连接外壳上设有第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转的第二同步带。

进一步的，所述筛盘由内到外侧，从上到下倾斜5°～9°。

进一步的，所述连接外壳内壁喷涂有防腐漆。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本铝污泥陶粒制备方法，配以铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰压制成粒，成本低且操作简单，且铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰可大规模进行采购进行批量生产，铝污泥和电镀污泥含量占比40％以上，可减少粉煤灰使用，通过烧结可将铝污泥和电镀污泥重金属成分固化在陶粒中，制作原料可直接从铝加工厂或污水处理厂其它地方获得，原料成本低，使废料再次利用，且制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。

2、封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端滚杆间距大于右端滚杆间距，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化。

3、粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被风刮走。

4、输料板为软性材质板的设置，输料板在输送过程中可避免与壳体直接碰撞导致损坏。

5、第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。

6、由于筛盘外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板上，与平板筛板对比，进一步防止大颗粒粉尘粘附在筛盘顶端面。

7、连接外壳的防腐漆防腐漆可延长连接外壳使用寿命，防止连接外壳易生锈。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图；

图2是本发明的封闭式筛选机、封闭式输送机、粉碎装置配合结构局部剖面图；

图3是本发明的封闭式筛选机结构局部剖面图；

图4是本发明的封闭式筛选机局部结构正视图；

图5是本发明的封闭式输送机局部结构剖面图；

图6是本发明的粉碎装置结构剖面图；

图7是本发明的粉碎装置局部结构剖面图；

图8是本发明的A-A剖面图；

图9是本发明的固定板接结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图9，本实施例提供一种铝污泥陶粒制备方法，如下步骤：

第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在20％～30％；

第七步，将回转窑中的陶粒输送到冷却筒内，将冷却筒内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的辅助热源；外部的散热风机对冷却筒外侧壁进行散热，然后将冷却筒内的陶粒输送到封闭式筛选机10，利用封闭式筛选机10将粗陶粒、细陶粒、废料进行分级筛选；

第八步，封闭式筛选机10进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机20输送到粉碎装置30，通过封闭式筛选机10和封闭式输送机20对废料封闭式输送，利用粉碎装置30强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。

配以铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰压制成粒，成本低且操作简单，且铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰可大规模进行采购进行批量生产，铝污泥和电镀污泥含量占比40％以上，可减少粉煤灰使用，通过烧结可将铝污泥和电镀污泥重金属成分固化在陶粒中，制作原料可直接从铝加工厂或污水处理厂其它地方获得，原料成本低，使废料再次利用，且制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。

再参考图2～图4，所述封闭式筛选机10包括封闭外壳101、固定架102、传动电机103、筛选滚筒104、导料板105、风机106，所述封闭外壳101左端面、前端面、后端面底部均铰接有翻转盖板107，左右端面顶部延伸有封闭罩108，所述固定架102设于封闭外壳101内部，所述传动电机103设于固定架102上，所述筛选滚筒104可转动地设于固定架102上，所述筛选滚筒104左端外侧滚杆间距大于右端外侧滚杆间距，所述传动电机103通过链传动机构驱动筛选滚筒104旋转，所述固定架102左端与导料板105固定连接，所述风机106设于封闭外壳101顶端面上，所述风机106一端通过连接管与封闭外壳101连通，另一端通过连接管与除尘房连通。

封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端外侧的滚杆间距大于右端滚杆间距，所述筛选滚筒左端外侧的滚杆间距为低于标准尺寸的陶粒距离，可根据实际使用情况进行调整，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选，筛选滚筒加长为多级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，左端的封闭罩上端设置有进料端口，右端底部设置有出料端口，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化；普通的筛选机旋转时带动内部的陶粒翻动，并且筛选过程中陶粒下落到地面，使用时筛选机扬起灰尘多，封闭壳体可对封闭壳体外部进行阻挡，并且内部的风机可对封闭壳体内的灰尘输送到除尘房，减少了工作时的灰尘，防止灰尘扬起飘散四周。

再参考图5，所述封闭式输送机20包括壳体201、设于壳体201右端顶部的进料口202、设于壳体201左端的出料口203、可转动地设于壳体201内部的输送带204、设于输送带204上的复数个输料板205，所述输料板205上下两端相隔的距离小于壳体201内侧面上下两端相隔的距离，输料板205为软性材质板，输料板205在输送过程中可避免与壳体201直接碰撞导致损坏，所述进料口202位于导料板105底部。

粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被风刮走。

再参考图6～图9，粉碎装置30包括连接外壳301、导向板302、可转动地设于连接外壳301内侧的第一粉碎辊303、第二粉碎辊304、第三粉碎辊305和第四粉碎辊306，固定板307、驱动电机308、筛盘309、固设于筛盘309上的第一加强筋310、筛板311、固设于筛板311边缘的第二加强筋313，所述壳体201左端的出料口203与连接外壳301相连通，所述导向板302固设于连接外壳301内侧面顶部，所述第三粉碎辊305通过传动带驱动第一粉碎辊303，所述第四粉碎辊306通过传动带驱动第二粉碎辊304，所述第一粉碎辊303与第二粉碎辊304的横向距离大于第二粉碎辊304与第三粉碎辊305的横向距离，所述第二粉碎辊304与第三粉碎辊305的横向距离大于第三粉碎辊305与第四粉碎辊306的距离，所述固定板307固设于连接外壳301内侧面底端，所述驱动电机308设于固定板307底端面中部，所述筛盘309固设于驱动电机308输出轴上，所述筛板311设于筛盘309外侧，所述筛板311中部设有大于筛盘309的开孔312，且筛板311边缘的加强筋固设于连接外壳301内侧面，第一粉碎辊303和第二粉碎辊304之间设有导板302a，所述连接外壳301外侧面设有方孔，方孔位于筛盘309水平上方，连接外壳301外侧面设有与方孔相连接通的盖合板，筛板311内堆积的大颗粒粉尘，可通过打开盖合板对筛板311上的大颗粒粉尘进行清除，所述筛盘309中部设有与驱动电机308相连接的连接部，连接部与第一加强筋310相连接，可增加筛盘309刚性，筛盘309由内到外侧，从上到下倾斜5°～9°，由于筛盘309外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘309倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板311上，与平板筛板311对比，进一步防止大颗粒粉尘粘附在筛盘309顶端面，连接外壳301内壁喷涂有防腐漆，连接外壳301的防腐漆防腐漆可延长连接外壳301使用寿命，防止连接外壳301易生锈，所述连接外壳301上设有用于驱动第一粉碎辊303和第三粉碎辊305反向旋转的第一同步带，所述连接外壳301上设有第二粉碎辊304和第三粉碎辊305正向旋转的第二同步带。

第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎效率高，时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。

上述的第一同步带、第二同步带、风机、链传动机构、输送带为现有常规技术，其为公知常识，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰；

包括如下步骤：

第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在20％～30％；

第二步，将第一步中处理后得到的铝污泥与电镀污泥、氧化铁、粉煤灰通过计量器具称重，并按照以下质量百分比进行配合：电镀污泥10~20%、铝污泥20~40%、氧化铁0~7%、粉煤灰40~50%，以上原料的质量百分比之和为100%；

第三步，先将上述材料加入搅拌机搅拌，加入质量分数0~5%的水进行搅拌；

第五步，将陶粒生料输送到烘干机中，烘干后的陶粒生料的含水率小于5%；

第六步，将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，陶粒生料在回转窑的400~800℃预热20~30分钟，将预热后的陶粒进行升温烧结，在900~1300温度下烧结20~30分钟，同时回转窑内的废气通过除尘房进行过滤清洁，回转窑内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的热源；

第八步，封闭式筛选机进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机输送到粉碎装置，所述封闭式输送机包括壳体、设于壳体右端顶部的进料口、设于壳体左端的出料口、可转动地设于壳体内部的输送带、设于输送带上的复数个输料板，所述进料口位于导料板底部；所述粉碎装置包括连接外壳、导向板、可转动地设于连接外壳内侧的第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊，固定板、驱动电机、筛盘、固设于筛盘上的第一加强筋、筛板、固设于筛板边缘的第二加强筋，所述壳体左端的出料口与连接外壳相连通，所述导向板固设于连接外壳内侧面顶部，所述第三粉碎辊通过传动带驱动第一粉碎辊，所述第四粉碎辊通过传动带驱动第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的横向距离大于第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离，所述第二粉碎辊与第三粉碎辊的横向距离大于第三粉碎辊与第四粉碎辊的距离，所述固定板固设于连接外壳内侧面底端，所述驱动电机设于固定板底端面中部，所述筛盘固设于驱动电机输出轴上，所述筛板设于筛盘外侧，所述筛板中部设有大于筛盘的开孔，且筛板边缘的加强筋固设于连接外壳内侧面，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间设有导板，所述连接外壳上设有用于驱动第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转的第一同步带，所述连接外壳上设有第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转的第二同步带，通过封闭式筛选机和封闭式输送机对废料封闭式输送，利用粉碎装置强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。

2.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述封闭式筛选机包括封闭外壳、固定架、传动电机、筛选滚筒、导料板、风机，所述封闭外壳左端面、前端面、后端面底部均铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，所述固定架设于封闭外壳内部，所述传动电机设于固定架上，所述筛选滚筒可转动地设于固定架上，所述筛选滚筒左端外侧滚杆间距大于右端外侧滚杆间距，所述传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，所述固定架左端与导料板固定连接，所述风机设于封闭外壳顶端面上，所述风机一端通过连接管与封闭外壳连通，另一端通过连接管与除尘房连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述输料板上下两端相隔的距离小于壳体内侧面上下两端相隔的距离，输料板为软性材质板。

4.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述筛盘由内到外侧，从上到下倾斜5°~9°。

5.根据权利要求1所述的一种铝污泥陶粒制备方法，其特征在于：所述连接外壳内壁喷涂有防腐漆。