CN217594793U - 一种碳化硅的研磨入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化硅技术领域，且公开了一种碳化硅的研磨入料装置，包括处理箱和螺旋输送机，所述处理箱位于螺旋输送机的上方，且处理箱的底端安装有集料斗，所述螺旋输送机的一端固定有进料管，且螺旋输送机的另一端连接有出料管，所述集料斗的底端与进料管相连接，所述处理箱的内部通过轴承转动连接有两个活动轴，两个所述活动轴的外侧均固定有破碎辊，本实用新型通过活动轴和破碎辊等结构的配合，可对原料进行碾压破碎，从而将大颗粒碎块快速分解成小颗粒碎块，同时通过筛板、压板和破碎头等结构的配合，可再次将其挤压破碎，进而便于螺旋输送机输送，避免了通道堵塞，且更加方便后续研磨加工，大大提高了研磨效率。

Description

一种碳化硅的研磨入料装置

技术领域

本实用新型属于碳化硅技术领域，具体涉及一种碳化硅的研磨入料装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，也可以称为金钢砂或耐火砂。

在碳化硅生产加工时，需要通过螺旋输送机将其送入研磨机内进行研磨处理，而在研磨入料前，通常都会进行前置处理，以去除原料中的粉尘，从而降低安全隐患，减少粉尘污染，但现有的装置在使用时仍存在较多的不足之处，例如，碳化硅原料中混有较多的大颗粒碎块，不仅容易堵塞螺旋机通道，损伤部件，且研磨时极为耗时耗力，大大降低了研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅的研磨入料装置，以解决上述背景技术中提出的大颗粒碎块较多，易堵塞通道，且影响研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅的研磨入料装置，包括处理箱和螺旋输送机，所述处理箱位于螺旋输送机的上方，且处理箱的底端安装有集料斗，所述螺旋输送机的一端固定有进料管，且螺旋输送机的另一端连接有出料管，所述集料斗的底端与进料管相连接，所述处理箱的内部通过轴承转动连接有两个活动轴，两个所述活动轴的外侧均固定有破碎辊，且其中一个活动轴延伸至处理箱外部的一端安装有第一电机，所述处理箱的内部靠近破碎辊的下方固定有筛板，且处理箱的两侧均安装有气缸，所述气缸延伸至处理箱的内部靠近筛板的上方固定有压板，所述压板的侧壁连接有破碎头。

优选地，所述处理箱的顶端两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁连接有螺筒，且螺杆的一端贯穿支撑板并固定有第二电机，所述螺筒的侧壁安装有储料框。

优选地，所述处理箱和螺旋输送机的底端均安装有支腿，且支腿的底部设置有脚垫。

优选地，所述处理箱的顶部开设有通道，且通道与储料框的底端相匹配。

优选地，所述气缸的底部安装有加强架，且加强架与处理箱固定连接。

优选地，所述第一电机和第二电机的外壁均安装有防护罩，且防护罩的外壁开设有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过活动轴和破碎辊等结构的配合，可对原料进行碾压破碎，从而将大颗粒碎块快速分解成小颗粒碎块，同时通过筛板、压板和破碎头等结构的配合，可再次将其挤压破碎，进而便于螺旋输送机输送，避免了通道堵塞，且更加方便后续研磨加工，大大提高了研磨效率。

(2)本实用新型通过储料框、螺杆和螺筒等结构的配合，可使螺筒带动储料框沿直线做往返运动，从而可将储料框内的原料均匀的撒在两个破碎辊之间，进而使原料均匀下落，防止了原料堆积，大大提高了破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的侧视图；

图3为图1中A部的放大图；

图中：1、出料管；2、螺旋输送机；3、进料管；4、集料斗；5、筛板；6、压板；7、处理箱；8、破碎辊；9、储料框；10、支撑板；11、活动轴；12、气缸；13、第一电机；14、螺筒；15、螺杆；16、第二电机；17、破碎头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅的研磨入料装置，包括处理箱7和螺旋输送机2，处理箱7位于螺旋输送机2的上方，且处理箱7的底端安装有集料斗4，螺旋输送机2的一端固定有进料管3，且螺旋输送机2的另一端连接有出料管1，集料斗4的底端与进料管3相连接，处理箱7的内部通过轴承转动连接有两个活动轴11，两个活动轴11的外侧均固定有破碎辊8，且其中一个活动轴11延伸至处理箱7外部的一端安装有第一电机13，处理箱7的内部靠近破碎辊8的下方固定有筛板5，且处理箱7的两侧均安装有气缸12，气缸12延伸至处理箱7的内部靠近筛板5的上方固定有压板6，压板6的侧壁连接有破碎头17。

具体，使用时，可将原料送入处理箱7内，而后通过第一电机13工作驱动活动轴11转动，使活动轴11带动两个啮合的破碎辊8相向转动，从而可对落下的原料进行碾压破碎，以便将大颗粒碎块快速分解成小颗粒碎块；

之后原料落在筛板5上，通过气缸12驱动压板6移动，可使压板6推动筛板5上原料移动，较小的碎块可从筛孔落下进入螺旋输送机2内，而较大的碎块可再次经过破碎头17挤压破碎成小颗粒，然后通过压板6推动使其下落进入螺旋输送机2中，进而可将碳化硅原料中混有的大颗粒细碎，不仅便于螺旋输送机2输送，避免了通道堵塞，且更加方便后续研磨加工，大大提高了研磨效率。

进一步地，处理箱7的顶端两侧均安装有支撑板10，两个支撑板10之间通过轴承转动连接有螺杆15，螺杆15的外壁连接有螺筒14，且螺杆15的一端贯穿支撑板10并固定有第二电机16，螺筒14的侧壁安装有储料框9。

具体，通过将原料倒入储料框9内，而后通过第二电机16工作驱动螺杆15旋转，使螺杆15驱动螺筒14移动，之后螺筒14带动储料框9沿直线做往返运动，从而可将储料框9内的原料均匀的撒在两个破碎辊8之间，进而使原料均匀下落，防止了原料堆积，大大提高了破碎效果。

进一步地，处理箱7和螺旋输送机2的底端均安装有支腿，且支腿的底部设置有脚垫。

具体，支腿具有支撑加固的作用。

具体地，处理箱7的顶部开设有通道，且通道与储料框9的底端相匹配。

具体，通过通道可对处理箱7进行限位，使其能够沿直线移动。

具体地，气缸12的底部安装有加强架，且加强架与处理箱7固定连接。

具体，通过加强架可加强气缸12的稳定性。

具体地，第一电机13和第二电机16的外壁均安装有防护罩，且防护罩的外壁开设有散热槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：包括处理箱(7)和螺旋输送机(2)，所述处理箱(7)位于螺旋输送机(2)的上方，且处理箱(7)的底端安装有集料斗(4)，所述螺旋输送机(2)的一端固定有进料管(3)，且螺旋输送机(2)的另一端连接有出料管(1)，所述集料斗(4)的底端与进料管(3)相连接，所述处理箱(7)的内部通过轴承转动连接有两个活动轴(11)，两个所述活动轴(11)的外侧均固定有破碎辊(8)，且其中一个活动轴(11)延伸至处理箱(7)外部的一端安装有第一电机(13)，所述处理箱(7)的内部靠近破碎辊(8)的下方固定有筛板(5)，且处理箱(7)的两侧均安装有气缸(12)，所述气缸(12)延伸至处理箱(7)的内部靠近筛板(5)的上方固定有压板(6)，所述压板(6)的侧壁连接有破碎头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：所述处理箱(7)的顶端两侧均安装有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间通过轴承转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外壁连接有螺筒(14)，且螺杆(15)的一端贯穿支撑板(10)并固定有第二电机(16)，所述螺筒(14)的侧壁安装有储料框(9)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：所述处理箱(7)和螺旋输送机(2)的底端均安装有支腿，且支腿的底部设置有脚垫。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：所述处理箱(7)的顶部开设有通道，且通道与储料框(9)的底端相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：所述气缸(12)的底部安装有加强架，且加强架与处理箱(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅的研磨入料装置，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(16)的外壁均安装有防护罩，且防护罩的外壁开设有散热槽。

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