CN212040714U - 一种碳化硅颗粒整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅颗粒整形装置，属于碳化硅技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧均安装有气缸，该种碳化硅颗粒整形装置，设置有电机、转杆、研磨块、齿轮盘、研磨盘、挡板、滚轮和齿条槽，当使用者在使用该种装置对碳化硅进行研磨整形时，使用者可启动电机，使转杆进行顺时针旋转，转杆旋转后带动研磨块进行顺时针旋转，而由于转杆旋转后可带动齿轮盘顺时针进行旋转，且齿轮盘与齿条槽相啮合，因此齿轮盘顺时针旋转后可通过齿条槽带动研磨盘通过滚轮和挡板在装置主体的内部进行逆时针旋转，以此使研磨盘相对研磨块进行反向旋转，便于装置主体通过研磨块和研磨盘的相对旋转对碳化硅进行充分研磨整形，以此提高装置的整形效果。

Description

一种碳化硅颗粒整形装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体为一种碳化硅颗粒整形装置。

背景技术

碳化硅，又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

现有的碳化硅整形装置，在使用者使用其对碳化硅进行整形时，大多采用研磨块对碳化硅进行研磨整形，而仅仅靠研磨块旋转难以对碳化硅进行充分的研磨整形，因此大大影响装置的整形效果，且现有的装置在对碳化硅进行研磨整形时，难以对研磨块与活动块之间的间隙进行调节，因此导致该种装置难以对不同粒径的碳化硅进行整形研磨，从而大大限制装的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅颗粒整形装置，以解决上述背景技术中提出的仅靠研磨块旋转难以对碳化硅进行充分的研磨整形，影响装置的整形效果，且装置难以对不同粒径的碳化硅进行研磨整形，限制装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅颗粒整形装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，且两根所述活塞杆的底端延伸至装置主体的内部并连接有活动块，所述装置主体的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑杆，两个所述活动块的两侧均通过滑块与滑杆相连接，所述装置主体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的转杆，所述转杆的两侧均连接有研磨块，所述研磨块的下方设置有研磨盘，所述转杆的底端贯穿至研磨盘的底部连接有齿轮盘，且所述研磨盘的底部中间通过齿条槽与齿轮盘相连接，所述装置主体的内部两侧均连接有挡板，且两个所述挡板的顶部通过滚轮与研磨盘相接触。

优选地，所述装置主体的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与电机和气缸电性连接。

优选地，所述装置主体的顶部一侧连接有进料管，且所述进料管位于气缸与电机之间。

优选地，两个所述活动块均通过滑块与滑杆滑动连接，且所述活动块的底部与研磨块的顶部和底部均设置有锥形凸块。

优选地，所述齿轮盘与齿条槽相啮合，且所述研磨盘通过齿条槽和齿轮盘与滚轮滚动连接。

优选地，所述装置主体的内部下方设置有集料仓，且所述集料仓的顶部与挡板相连接，所述集料仓的底部连接有延伸至装置主体外部的出料管。

优选地，所述研磨盘的内部两侧均开设有落料口，且两个所述落料口的内壁均连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该种碳化硅颗粒整形装置，设置有电机、转杆、研磨块、齿轮盘、研磨盘、挡板、滚轮和齿条槽，当使用者在使用该种装置对碳化硅进行研磨整形时，使用者可启动电机，使电机带动转杆进行顺时针旋转，以此使转杆旋转后带动研磨块进行顺时针旋转，而由于转杆旋转后可带动齿轮盘顺时针进行旋转，由于齿轮盘与齿条槽相啮合，因此齿轮盘顺时针旋转后可通过齿条槽带动研磨盘通过滚轮和挡板在装置主体的内部进行逆时针旋转，以此使研磨盘相对研磨块进行反向旋转，从而便于装置主体通过研磨块和研磨盘的相对旋转对碳化硅进行充分研磨整形，以此大大提高装置的整形效果，同时还设置有气缸、活塞杆、活动块、滑槽、滑块和滑杆，当使用者需要对碳化硅进行不同尺寸的研磨整形时，使用者可启动气缸，使气缸启动后可通过活塞杆推动活动块通过滑块在滑杆的外表面进行上下滑动，以此实现对活动块与研磨块之间的间隙进行调节，从而便于装置主体通过活动块与研磨块之间的不同间隙对不同粒径的碳化硅进行研磨整形，以此大大提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型研磨盘的仰视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机；3、气缸；4、进料管；5、活塞杆；6、活动块；7、转杆；8、研磨块；9、齿轮盘；10、研磨盘；11、挡板；12、滚轮；13、落料口；14、集料仓；15、出料管；16、滑槽；17、滑杆；18、滑块；19、滤网；20、齿条槽；21、工作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种碳化硅颗粒整形装置，包括装置主体1、电机2、气缸3、进料管4、活塞杆5、活动块6、转杆7、研磨块8、齿轮盘9、研磨盘10、挡板11、滚轮12、落料口13、集料仓14、出料管15、滑槽16、滑杆17、滑块18、滤网19、齿条槽20和工作面板21，装置主体1的顶部两侧均安装有气缸3，两个气缸3的输出端均连接有活塞杆5，且两根活塞杆5的底端延伸至装置主体1的内部并连接有活动块6，装置主体1的内壁两侧均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均连接有滑杆17，两个活动块6的两侧均通过滑块18与滑杆17相连接，装置主体1的顶部中间安装有电机2，电机2的输出端连接有延伸至装置主体1内部的转杆7，转杆7的两侧均连接有研磨块8，研磨块8的下方设置有研磨盘10，转杆7的底端贯穿至研磨盘10的底部连接有齿轮盘9，且研磨盘10的底部中间通过齿条槽20与齿轮盘9相连接，装置主体1的内部两侧均连接有挡板11，且两个挡板11的顶部通过滚轮12与研磨盘10相接触，便于研磨盘10通过滚轮12和挡板11在装置主体1的内部进行旋转。

请参阅图1和图2，装置主体1的外表面安装有工作面板21，且工作面板21分别与电机2和气缸3电性连接，便于使用者通过工作面板21启动电机2和气缸3进行正常工作，装置主体1的顶部一侧连接有进料管4，且进料管4位于气缸3与电机2之间，便于使用者通过进料管4将碳化硅原料加入至装置主体1的内部。

请参阅图2、图3、图4和图5，两个活动块6均通过滑块18与滑杆17滑动连接，且活动块6的底部与研磨块8的顶部和底部均设置有锥形凸块，便于活动块6通过滑块18在滑杆17的外表面进行上下滑动，齿轮盘9与齿条槽20相啮合，且研磨盘10通过齿条槽20和齿轮盘9与滚轮12滚动连接，便于齿轮盘9旋转后通过齿条槽20带动研磨盘10进行旋转。

请参阅图1、图2和图4，装置主体1的内部下方设置有集料仓14，且集料仓14的顶部与挡板11相连接，集料仓14的底部连接有延伸至装置主体1外部的出料管15，便于集料仓14对研磨整形后的碳化硅原料进行收集，且出料管15的设置可有助于整形后的碳化硅原料通过其排出至装置主体1的外部，研磨盘10的内部两侧均开设有落料口13，且两个落料口13的内壁均连接有滤网19，落料口13的设置可有助于研磨盘10内部的碳化硅原料通过其掉落至集料仓14的内部，且滤网19的设置可有助于对整形研磨后的碳化硅进行筛选过滤。

工作原理：当使用者在使用该种碳化硅颗粒整形装置时，可先将装置主体1放置在车间内，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过工作面板21启动电机2，使电机2带动转杆7进行顺时针旋转，以此使转杆7旋转后带动研磨块8进行顺时针旋转，而由于转杆7旋转后可带动齿轮盘9顺时针进行旋转，而齿轮盘9顺时针旋转后可通过齿条槽20带动研磨盘10通过滚轮12和挡板11在装置主体1的内部进行逆时针旋转，以此使研磨盘10相对研磨块8进行反向旋转，当研磨块8与研磨盘10旋转后，使用者可将碳化硅通过进料管4加入至装置主体1的内部，当碳化硅进入至装置主体1的内部后，研磨块8和研磨盘10可对碳化硅进行研磨整形，而当碳化硅整形研磨后可通过滤网19和落料口13落入至集料仓14中，以此使用者可通过出料管15将碳化硅取出，而当使用者需要对碳化硅进行不同尺寸的研磨整形时，使用者可启动气缸3，使气缸3启动后可通过活塞杆5推动活动块6通过滑块18在滑杆17的外表面进行上下滑动，以此对活动块6与研磨块8之间的间隙进行调节，从而使装置主体1对不同粒径的碳化硅进行整形研磨即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳化硅颗粒整形装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端均连接有活塞杆(5)，且两根所述活塞杆(5)的底端延伸至装置主体(1)的内部并连接有活动块(6)，所述装置主体(1)的内壁两侧均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的内部均连接有滑杆(17)，两个所述活动块(6)的两侧均通过滑块(18)与滑杆(17)相连接，所述装置主体(1)的顶部中间安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的转杆(7)，所述转杆(7)的两侧均连接有研磨块(8)，所述研磨块(8)的下方设置有研磨盘(10)，所述转杆(7)的底端贯穿至研磨盘(10)的底部连接有齿轮盘(9)，且所述研磨盘(10)的底部中间通过齿条槽(20)与齿轮盘(9)相连接，所述装置主体(1)的内部两侧均连接有挡板(11)，且两个所述挡板(11)的顶部通过滚轮(12)与研磨盘(10)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有工作面板(21)，且所述工作面板(21)分别与电机(2)和气缸(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧连接有进料管(4)，且所述进料管(4)位于气缸(3)与电机(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：两个所述活动块(6)均通过滑块(18)与滑杆(17)滑动连接，且所述活动块(6)的底部与研磨块(8)的顶部和底部均设置有锥形凸块。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：所述齿轮盘(9)与齿条槽(20)相啮合，且所述研磨盘(10)通过齿条槽(20)和齿轮盘(9)与滚轮(12)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方设置有集料仓(14)，且所述集料仓(14)的顶部与挡板(11)相连接，所述集料仓(14)的底部连接有延伸至装置主体(1)外部的出料管(15)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅颗粒整形装置，其特征在于：所述研磨盘(10)的内部两侧均开设有落料口(13)，且两个所述落料口(13)的内壁均连接有滤网(19)。

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