CN212018095U - 一种碳化硅生产用原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅生产用原料破碎装置,涉及破碎装置技术领域,包括装置主体,装置主体的外表面设置有盖板,装置主体的一侧连接有进料斗,装置主体的一侧连接有塞子,装置主体的顶部固定有支架,支架的底部安装有油缸,该种碳化硅生产用原料破碎装置,设置有过滤板、电动推杆、塞子,在破碎后,原料掉落在过滤板上,细的原料直接进入收集箱中,较粗的原料挡在过滤板上,挡板将原料挡在内部,电动推杆将过滤板向一端向上推动,较粗的颗粒从一端沿合页滑落至另一端,将塞子取下,将收集箱放置使原料从装置主体掉落,达到了收集颗粒不一致原料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置技术领域,具体为一种碳化硅生产用原料破碎装置。
背景技术
碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成,碳化硅又称碳硅石,在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂,目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,破碎机设备作为碳化硅原料破碎的主力设备,主要针对大小不一的原料进行破碎,破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。
现有的碳化硅生产用原料破碎装置,在使用时由于大多装置是将原料直接破碎,再进行后期加工,但现有的原料硬度不一,在统一破碎时,原料出来的颗粒大小有区别,导致后期加工时碳化硅的颗粒大小不均匀,过滤后的颗粒也不好进行回收,影响后期的加工和产品的质量,同时破碎时,大多装置破碎时研磨块与原料接触,破碎后导致原料粘在研磨块上,研磨块上有原料的残留,导致残留的原料与其他原料进行接触,导致原料破碎的力不均匀,原料颗粒大小不一,机械的利用率降低,影响加工品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅生产用原料破碎装置,以解决上述背景技术中提出原料不好回收,破碎效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳化硅生产用原料破碎装置,包括装置主体,所述装置主体的外表面设置有盖板,所述装置主体的一侧连接有进料斗,所述装置主体的一侧连接有塞子,所述装置主体的顶部固定有支架,所述支架的底部安装有油缸,所述油缸的底端延伸装置主体的内部并固定有研磨块,所述装置主体的内部中间固定有固定框,所述固定框的底部安装有电机,所述电机的输出端连接有转轴,所述转轴的外表面连接有研磨板,所述装置主体的内部下方安装有电动推杆和限位块,所述电动推杆的输出端连接有过滤板,所述过滤板的顶部固定有挡板,所述装置主体的内部设置有收集箱,所述收集箱的底部连接有移动轮。
优选地,所述研磨板通过转轴与固定框转动连接。
优选地,所述收集箱通过移动轮与限位块滑动连接。
优选地,所述电动推杆设置有两个,且两个电动推杆以装置主体的中心镜像分布。
优选地,所述收集箱与装置主体拆卸设置。
优选地,所述研磨块与研磨板相适配。
优选地,所述装置主体的外表面安装有操作面板,所述操作面板与油缸、电机和电动推杆电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种碳化硅生产用原料破碎装置,设置有过滤板、电动推杆、塞子,在破碎后,原料掉落在过滤板上,细的原料直接进入收集箱中,较粗的原料挡在过滤板上,挡板将原料挡在内部,电动推杆将过滤板向一端向上推动,较粗的颗粒从一端沿合页滑落至另一端,将塞子取下,将收集箱放置使原料从装置主体掉落,达到了收集颗粒不一致原料的效果,解决了颗粒不好收集影响后期质量的问题,同时设置有研磨板、固定框、电机,在装置主体碾压时,研磨板通过电机驱动转轴进行旋转,研磨板的孔隙将研磨好的细颗粒过滤从固定框排出,旋转的研磨板将研磨块上的原料刮下,使新的原料能够更好接触,达到了刮储研磨块粘连原料的效果,解决了原料残留导致研磨颗粒大小不一的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图;
图3为本实用新型研磨板俯视结构示意图;
图4为本实用新型过滤板结构示意图;
图5为本实用新型固定框结构示意图。
图中:1、装置主体;2、盖板;3、进料斗;4、塞子;5、油缸;6、支架;7、研磨块;8、限位块;9、移动轮;10、转轴;11、研磨板;12、固定框;13、挡板;14、过滤板;15、电动推杆;16、收集箱;17、电机;18、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种碳化硅生产用原料破碎装置,包括装置主体1,所述装置主体1的外表面设置有盖板2,所述装置主体1的一侧连接有进料斗3,所述装置主体1的一侧连接有塞子4,所述装置主体1的顶部固定有支架6,所述支架6的底部安装有油缸5,所述油缸5的底端延伸装置主体1的内部并固定有研磨块7,所述装置主体1的内部中间固定有固定框12,所述固定框12的底部安装有电机17,所述电机17的输出端连接有转轴10,所述转轴10的外表面连接有研磨板11,所述装置主体1的内部下方安装有电动推杆15和限位块8,所述电动推杆15的输出端连接有过滤板14,所述过滤板14的顶部固定有挡板13,所述装置主体1的内部设置有收集箱16,所述收集箱16的底部连接有移动轮9,方便移动收集箱。
请参阅图1-5,所述研磨板11通过转轴10与固定框12转动连接,将原料搅拌更均匀,所述收集箱16通过移动轮9与限位块8滑动连接,移动收集箱。
请参阅图1-5,所述电动推杆15设置有两个,且两个电动推杆15以装置主体1的中心镜像分布,将过滤的原料进行收集,所述收集箱16与装置主体1拆卸设置,帮助收集原料。
请参阅图1-2,所述研磨块7与研磨板11相适,配防止原料移动粉碎效率高,所述装置主体1的外表面安装有操作面板18,所述操作面板18与油缸5、电机17和电动推杆15电性连接,方便使用人员操作。
工作原理:首先将装置本体1进行安装固定,接通电源后将操作面板18打开,将油缸5移动带动研磨块7抬起,将调配过的原料从进料斗3灌入研磨板11的上方,在研磨块7通过油缸5向下碾压时,研磨板11通过电机17驱动转轴10进行旋转,研磨板11的孔隙将研磨好的细颗粒过滤从固定框12排出,旋转的研磨板14将研磨块7上的原料刮下,使新的原料能够更好接触,原料掉落在过滤板14上,细的原料直接进入收集箱16中,较粗的原料挡在过滤板14上,挡板13将原料挡在内部,电动推杆15将过滤板14向一端向上推动,较粗的颗粒从一端沿合页滑落至另一端,将塞子4取下,将收集箱放置使原料从装置主体1掉落,过滤后的细原料在收集箱16内,将盖板2沿合页打开,通过移动轮9将收集箱16滑出,限位块8防止收集箱移位,即可进行后续加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳化硅生产用原料破碎装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的外表面设置有盖板(2),所述装置主体(1)的一侧连接有进料斗(3),所述装置主体(1)的一侧连接有塞子(4),所述装置主体(1)的顶部固定有支架(6),所述支架(6)的底部安装有油缸(5),所述油缸(5)的底端延伸装置主体(1)的内部并固定有研磨块(7),所述装置主体(1)的内部中间固定有固定框(12),所述固定框(12)的底部安装有电机(17),所述电机(17)的输出端连接有转轴(10),所述转轴(10)的外表面连接有研磨板(11),所述装置主体(1)的内部下方安装有电动推杆(15)和限位块(8),所述电动推杆(15)的输出端连接有过滤板(14),所述过滤板(14)的顶部固定有挡板(13),所述装置主体(1)的内部设置有收集箱(16),所述收集箱(16)的底部连接有移动轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述研磨板(11)通过转轴(10)与固定框(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述收集箱(16)通过移动轮(9)与限位块(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述电动推杆(15)设置有两个,且两个电动推杆(15)以装置主体(1)的中心镜像分布。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述收集箱(16)与装置主体(1)拆卸设置。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述研磨块(7)与研磨板(11)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置,其特征在于:所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(18),所述操作面板(18)与油缸(5)、电机(17)和电动推杆(15)电性连接。
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