CN102390840A - 一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法 - Google Patents

一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法 Download PDF

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李太昌
刘伟
潘海娥
王涛
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Abstract

本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。

Description

一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法
技术领域
一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，尤其涉及一种氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中收尘粉制备烧结莫来石的方法。 
背景技术
在氧化铝生产过程中，氢氧化铝沸腾焙烧是其整个工艺过程的最后一道工序，焙烧的目的就是把氢氧化铝的附着水、结晶水脱除，并完成部分γ-AI2O3向α-AI2O3转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。在氢氧化铝沸腾焙烧过程中，氢氧化铝在文丘里干燥器中经温度380℃的热风预热后进入预热旋风筒中，在离心力的作用下进行分级，粗粉进入主焙烧系统，而细粉则经电收尘器收集后，由螺旋输送机送至一级旋风冷却器，在542℃的温度下再次预热后混入成品。但是，电收尘粉粒度较细，平均粒径小于l0μm，分布较窄，灼减较高，且电收尘粉产出量占成品氧化铝产量3%-8% ，将其混入工业氧化铝后将造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。
发明内容
本发明的目的就是针对上述上述已有技术存在的不足，提供一种能有效利用氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉、提高工艺过程中成品氧化铝的品质和使用性能的用电收尘粉制备烧结莫来石氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；
（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；
（3研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；
（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；
（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。
本发明的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（2）中的烧结莫来石配方中的铝硅比A/S重量比为2.33～2.7。
本发明的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（2）收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨过程采用湿式球磨机，球料比为2，液固比即水与物料收尘粉和高岭土的重量比为2，并加入减水稀释剂为收尘粉和高岭土重量的7%，研磨24小时。
本发明的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（3）研磨后研磨料脱水过程是采用通过石膏模吸水方法；真空炼泥过程采用真空炼泥机反复炼泥２～３遍。
本发明的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（4）的真空炼泥的泥段烘干过程是将炼成的含水率32%左右的泥段烘干；将烘干后的泥段经1680℃～1750℃烧结8小时。
本发明的方法将这部分电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，提高了冶金级氧化铝的化学纯度，改善氧化铝产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于铝电解企业节能降耗。另一方面，将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料烧结莫来石的生产中，利用其粒度细的特点，减少研磨时间，降低制粉费用，从而大大降低烧结莫来石的生产成本，提高制品的市场竞争力。可制出符合国家质量标准的烧结莫来石M70产品。产品主晶相为莫来石相，体积密度在2.75 g/cm3～2.85 g/cm3 ，显气孔率不大于3%。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法。其制备过程依次是：首先将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理。根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉与苏州高岭土加入湿式球磨机里，球料比为2，液固比即水与物料的重量比为2，并加入减水稀释剂7%，研磨24小时。将泥浆通过石膏模吸水后的滤饼经小型真空炼泥机反复炼泥２～３遍。然后将炼成的含水率32%左右的泥段烘干。将烘干后的泥段经1680℃～1750℃烧结8小时。烧结块在破碎机里破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。
下面结合实例对本发明的方法作进一步说明
实施例1 
1）、将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理。
2）、按配料AL2O3/SiO2(重量比)为2.55进行配料计算出收尘粉和苏州土的百分比。 
3）、 按配方要求的配比将收尘粉和苏州高岭土加入湿式球磨机里，球料比为2，液固比即水与物料的重量比为2，并加入减水稀释剂7%，研磨24小时。
4）、将泥浆通过石膏模吸水后的滤饼经小型真空炼泥机反复炼泥２～３遍。然后将炼成的含水率32%左右的泥段烘干。
5)、将烘干后的泥段经1680℃烧结8小时。
6)、烧结块在腭式破碎机里破碎，控制破碎到５mm以下。得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。其产品主晶相都是A3S2莫来石相，有少量的刚玉相；体积密度2.78 g/cm3 , 显气孔率2.8%。
实施例2 
1)、将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理。
2)、按配料AL2O3/SiO2(重量比)为2.33进行配料计算出收尘粉和苏州土的百分比。 
3)、 按配方要求的配比将收尘粉和苏州高岭土加入湿式球磨机里，球料比为2，液固比即水与物料的重量比为2，并加入减水稀释剂7%，研磨24小时。
4)、将泥浆通过石膏模吸水后的滤饼经小型真空炼泥机反复炼泥２～３遍。然后将炼成的含水率32%左右的泥段烘干。
 5)、将烘干后的泥段经1750℃烧结 8小时。
6)、烧结块在腭式破碎机里破碎，控制破碎到５mm以下。得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。其产品主晶相都是A3S2莫来石相，有少量的刚玉相；体积密度2.75 g/cm3 , 显气孔率2.49%。
实施例3 
1)、将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理。
2)、按按配料AL2O3/SiO2(重量比)为2.7进行配料计算出收尘粉和苏州土的百分比。 
3)、 按配方要求的配比将收尘粉和苏州高岭土加入湿式球磨机里，球料比为2，液固比即水与物料的重量比为2，并加入减水稀释剂7%，研磨24小时。
4)、将泥浆通过石膏模吸水后的滤饼经小型真空炼泥机反复炼泥２～３遍。然后将炼成的含水率32%左右的泥段烘干。
5)、将烘干后的泥段经1750℃烧结 8小时。
6)、烧结块在腭式破碎机里破碎，控制破碎到５mm以下。得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。其产品主晶相都是A3S2莫来石相，有少量的刚玉相；体积密度2.8 g/cm3 , 显气孔率2.83%。 

Claims (5)

1.一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；
（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；
（3研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；
（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；
（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（2）中的烧结莫来石配方中的铝硅比A/S重量比为2.33～2.7。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（2）收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨过程采用湿式球磨机，球料比为2，液固比即水与物料收尘粉和高岭土的重量比为2，并加入减水稀释剂为收尘粉和高岭土重量的7%，研磨24小时。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（3）研磨后研磨料脱水过程是采用通过石膏模吸水方法；真空炼泥过程采用真空炼泥机反复炼泥２～３遍。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于步骤（4）的真空炼泥的泥段烘干过程是将炼成的含水率32%左右的泥段烘干；将烘干后的泥段经1680℃～1750℃烧结8小时。
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