CN101100391A - 一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 - Google Patents
一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100391A CN101100391A CNA2007100912534A CN200710091253A CN101100391A CN 101100391 A CN101100391 A CN 101100391A CN A2007100912534 A CNA2007100912534 A CN A2007100912534A CN 200710091253 A CN200710091253 A CN 200710091253A CN 101100391 A CN101100391 A CN 101100391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- natural
- quartz
- powder
- cristobalite powder
- powdery quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其工艺步骤是：天然粉石英通过洗涤过滤，将滤物脱水烘干后，烘烧分散成粉状或脱水烘干后加入粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状或蜂窝状的天然粉石英在1380-1600℃高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、磁选和风选分级，从而得到方石英粉。本发明具有生产投资少、生产成本低、产量大的特点，其方石英粉转化率高、白度好、含硅量高、含铁、铝等其它元素少，是一种用途很大广泛的无机材料，可大量用作涂料、绝缘材料、陶瓷、油漆、造纸、农药、食品助滤剂、玻璃和塑料等的填充料添加剂，还可用于精密铸造、电子晶片打磨和抛光材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备石英粉的工艺方法，尤其是涉及一种制备方石英粉的工艺方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，由于采取各种工艺方法加工而成的方石英粉具有密度低、硬度大、白度高以及分散性、悬浮性、化学稳定性、可塑性、光散射性和绝缘性好的特性。因此，它在产业上应用范围很广，可适用作制造涂料、玻璃、造纸、油漆、塑料、橡胶和粘结剂等的填料以及作为精密铸造、电子晶片打磨和抛光用材料。据市场调查分析，上述产业使用的方石英粉全球每年的需求量至少有上百亿人民币的市场。目前，国内外制备方石英粉的工艺方法大概有合成化学法和块状石英直接锻烧法，由于合成化学法是采用石英砂先进行化学处理，再进行高温锻烧还原来制备方石英粉，它需要庞大的化学处理装置，因而这种制备方法投资大，生产成本高，且方石英粉合成质量不稳定；块状石英直接锻烧法是直接采用块状石英经高温锻烧制备方石英粉，由于块状石英原料资源紧张，原料成本高，因而这种制备方法生产成本高。因此，现有上述制备方石英粉的工艺方法还不能同时满足方石英粉产量大和生产成本低的要求。
发明内容
针对上述现有技术中，制备方石英粉工艺方法中存在的问题，本发明提出了一种方石英粉转化率和纯度高，白度好，产量大，生产成本低的用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法。
本发明所述用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法是：天然粉石英通过洗涤过滤，将滤物脱水烘干后，烘烧分散成粉状或脱水烘干后加入粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状或蜂窝状的天然粉石英在1380-1600℃高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、磁选和风选分级，从而得到方石英粉。
为使天然粉石英在锻烧前呈碱性，以便相应降低锻烧温度和缩短保温时间，可在天然粉石英洗涤后加入适量的铵盐或碱类化合物，使天然粉石英的PH值大于11。
目前，我国石英矿主要有天然块状石英矿和天然粉石英矿，天然块状石英可直接通过锻烧粉碎得到方石英粉，但天然块状石英贮藏量较少，天然块状石英原料来源紧张，原料价格高；而天然粉石英在全国有很大的贮藏量，如在江西省萍乡市内，就有全国最大的天然粉石英矿，因而天然粉石英矿生产的天然粉石英原料来源广，原料价格较低。因此，采用天然粉石英来制备高纯方石英粉具有产量大、成本低和质量好的市场竞争优势。
本发明用天然粉石英矿生产的天然粉石英为原料，通过洗涤、过滤、烘干和高温锻烧保温制备成方石英粉，具有生产投资少、生产成本低、产量大的特点，其方石英粉转化率高、白度好、含硅量高、含铁、铝等其它元素少，PH值呈中性偏酸性、流动性、分散性好，膨胀系数小、导热系数小、导电率低、耐腐蚀，是用途很大广泛的无机材料，可大量用作涂料、绝缘材料、陶瓷、油漆、造纸、农药、食品助滤剂、玻璃和塑料等的填充料添加剂，还可用于精密铸造、电子晶片打磨和抛光材料。
本发明所述用天然粉石英制备的方石英粉的各项技术指标是：
所述方石英粉的晶相为四方相，主要为方石英峰，少量磷石英峰、转化率为80-98％，白度85-98，SiO2含量在98.5-99.9％，Al2O3含量小于0.04％，Fe2O3含量小于0.04％。
具体实施方式
实施例1，用天然粉石英矿生产的天然粉石英通过加水洗涤后，使其内杂质及泥浆悬浮于表面，过滤后清除，将滤物再用纯净水洗涤过滤，离心脱水烘干后、再烘烧分散处理，制成粉状石英，或脱水烘干后加入适量(使天然粉石英在搅拌后呈稠性状态时的含量)的硅酸钠粘结剂搅拌，(硅酸钠通过高温形成纳米级的硅微粉，其中氧化钠在1275℃时升华)，水份控制在0.8％，做成砖状或蜂窝状等块状粉石英，便于装窑，然后通过间歇窑炉在1560℃时，保温8小时锻烧，其中，粉状石英也可直接用吹烧和喷烧，冷却后，经过分散、磨粉，磁选取分级出方石英粉，方石英粉经X射线衍射检测，其方石英粉晶相为四方相，主要是方石英峰，有少量磷石英峰，其方石英粉的转化率为90％，白度为92，PH值为6.2，SiO2含量为99.82％，Al2O3含量为0.037％，Fe2O3含量为0.033％。
实施例2，用天然粉石英矿生产的天然粉石英通过用酸洗并加碱进行中和，使其内杂质及泥浆悬浮于表面，再过滤，在滤物中再加入天然粉石英重量0.5％的氯化铵，经检测其天然石英粉的PH值为11.5，离心脱水烘干后、再烘烧分散处理，制成粉状石英，或脱水烘干后加入适量(使天然粉石英在搅拌后呈稠性状态时的含量)的硅酸钠粘结剂搅拌分散，(硅酸钠通过高温形成纳米级的硅微粉，其中氧化钠在1275℃时升华)，水份控制在0.8％，做成砖状或蜂窝状等块状粉石英，便于装窑，然后通过间歇窑炉在1470℃时，保温4小时锻烧，其中，粉状石英也可直接用吹制和喷烧，冷却后，经过分散、磨粉，磁选取分级出方石英粉，方石英粉经X射线衍射检测，其方石英粉晶相为四方相，主要为方石英峰，少量磷石英峰，其方石英粉的转化率为98％，白度为96，PH值6.8，SiO2含量为99.88％，Al2O3含量为0.028％，Fe2O3含量为0.022％。
Claims (4)
1、一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其特征在于：天然粉石英通过洗涤过滤，将滤物脱水烘干后，烘烧分散成粉状或脱水烘干后加入粘结剂制成块状或蜂窝状，再将粉状、块状或蜂窝状的天然粉石英在1380-1600℃高温炉中保温1-10小时进行锻烧，冷却后再进行分散磨粉、磁选和风选分级，从而得到方石英粉。
2、根据权利要求1所述的一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其特征在于：所述天然粉石英通过酸洗并加碱中和方式进行洗涤。
3、根据权利要求1所述的一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其特征在于：所述天然粉石英通过水洗方式进行洗涤。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法，其特征在于：所述天然粉石英洗涤后加入适量的铵盐或碱类化合物，使天然石英粉的PH值大于11。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100912534A CN101100391A (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100912534A CN101100391A (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100391A true CN101100391A (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=39034875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100912534A Pending CN101100391A (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101100391A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008098470A1 (fr) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Maohao Yuan | Procédé de préparation de micro-poudre de silice sphérique ultrafine et de haute pureté |
| CN102773149A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 中国矿业大学(北京) | 一种粉石英矿的选矿提纯方法 |
| CN104961132A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 覃雪欢 | 一种方石英的制备方法 |
| CN105036546A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 四川南联矿业有限责任公司 | 一种超细石英砂造粒的生产方法 |
| CN108455617A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-28 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种球形方石英的制备方法 |
| CN112028649A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 |
| CN112429997A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-02 | 邱业恒 | 一种硅基装饰材料及其制备方法 |
| CN114308851A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 连云港锐智新材料有限公司 | 一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法 |
-
2007
- 2007-03-29 CN CNA2007100912534A patent/CN101100391A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008098470A1 (fr) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Maohao Yuan | Procédé de préparation de micro-poudre de silice sphérique ultrafine et de haute pureté |
| CN102773149A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 中国矿业大学(北京) | 一种粉石英矿的选矿提纯方法 |
| CN102773149B (zh) * | 2011-05-10 | 2014-03-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种粉石英矿的选矿提纯方法 |
| CN104961132A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 覃雪欢 | 一种方石英的制备方法 |
| CN105036546A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 四川南联矿业有限责任公司 | 一种超细石英砂造粒的生产方法 |
| CN108455617A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-28 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种球形方石英的制备方法 |
| CN108455617B (zh) * | 2017-12-06 | 2020-02-18 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种球形方石英的制备方法 |
| CN112028649A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 |
| CN112429997A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-02 | 邱业恒 | 一种硅基装饰材料及其制备方法 |
| CN114308851A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 连云港锐智新材料有限公司 | 一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101100391A (zh) | 一种用天然粉石英制备方石英粉的工艺方法 | |
| CN100413782C (zh) | 一种高纯超细球形硅微粉的制备方法 | |
| CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
| CN103586399A (zh) | 一种快速透气散热型砂及其制备方法 | |
| CN107793128B (zh) | 低膨胀陶瓷坯料及其制备方法和应用 | |
| KR102088077B1 (ko) | 소결된 알루미나 입자 | |
| CN106365651B (zh) | 球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
| CN105293498A (zh) | 一种利用多晶硅切割废料制备碳化硅粉的方法 | |
| CN106116501A (zh) | 一种釉面砖废渣循环利用的方法 | |
| CN103495692A (zh) | 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法 | |
| CN103708480A (zh) | 一种利用粉煤灰制备微晶莫来石的方法 | |
| CN102190324A (zh) | 用于制备蓝宝石单晶的α氧化铝及其制备方法 | |
| CN103521692A (zh) | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 | |
| CN103521696A (zh) | 一种压盘铸造的型砂及其制备方法 | |
| CN109467449A (zh) | 一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法 | |
| CN105669168B (zh) | 一种石膏磨用陶瓷研磨体的制备方法 | |
| CN103495696A (zh) | 一种含赤泥的型砂及其制备方法 | |
| CN101450805B (zh) | 湿法加碱煅烧粉煤灰合成分子筛工艺 | |
| CN106083012B (zh) | 一种利用釉面砖废渣制备细炻砖的方法 | |
| US3844808A (en) | Synthetic aggregates made from impure bauxite | |
| CN101337808B (zh) | 陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺 | |
| CN112028603A (zh) | 一种利用铝矾土尾矿制造多功能陶粒砂的方法 | |
| CN112358286A (zh) | 人工合成四方晶系透锂长石及其制造方法 | |
| CN107892481B (zh) | 一种利用卫生陶瓷回收铁杂质制备的金属釉及其方法 | |
| CN106396654A (zh) | 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |