CN103495696A - 一种含赤泥的型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含赤泥的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:海泡石120-140、黄土100-120、赤泥30-35、硅酸钠3-4、氟硅酸纳3-4、珍珠岩40-45、聚乙烯醇2-3、桐油1-2、水适量;本发明使用了海泡石和黄土为主要原料,经煅烧、分散研磨、再高温煅烧,结合加入赤泥、珍珠岩等原料,使得型砂既具有海泡石吸湿变软,干燥变硬的特点,又具有良好的粘结性、透气性、溃散性,用其生产的铸件,起皮,缩孔现象少,且成本低,适合多种金属的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域,尤其涉及一种含赤泥的型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性, 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含赤泥的型砂及其制备方法,该型砂可塑性好,有高的透气性、溃散性。
本发明的技术方案如下:
一种含赤泥的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:海泡石120-140、黄土100-120、赤泥30-35、硅酸钠3-4、氟硅酸纳3-4、珍珠岩40-45、聚乙烯醇2-3、桐油1-2、水适量;
所述含赤泥的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将海泡石、黄土混合放入530-550℃煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-400目粉末,然后加入赤泥、硅酸钠、桐油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1430-1450℃煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将珍珠岩、聚乙烯醇混合,研磨20-30分钟,然后与其它剩余成分混合,加入相当于混合料3-5%的水湿混10-15分钟即得本发明的有益效果
本发明的有益效果
本发明使用了海泡石和黄土为主要原料,经煅烧、分散研磨、再高温煅烧,结合加入赤泥、珍珠岩等原料,使得型砂既具有海泡石吸湿变软,干燥变硬的特点,又具有良好的粘结性、透气性、溃散性,用其生产的铸件,起皮,缩孔现象少,且成本低,适合多种金属的铸造。
具体实施方式
一种含赤泥的型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:海泡石130、黄土110、赤泥33、硅酸钠3、氟硅酸纳3、珍珠岩43、聚乙烯醇2.5、桐油1.5、水适量;
所述含赤泥的型砂的制备方法,包括以下步骤:将海泡石、黄土混合放入540℃煅烧炉中煅烧3.4小时,然后,取出,粉碎成300目粉末,然后加入赤泥、硅酸钠、桐油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1440℃煅烧炉中煅烧4.6小时,取出粉碎至70目,得到煅烧料;将珍珠岩、聚乙烯醇混合,研磨26分钟,然后与其它剩余成分混合。
本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.107Mpa,透气率:125%,热湿拉强度:426Kpa,破碎指数:88%。
Claims (2)
1.一种含赤泥的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:海泡石120-140、黄土100-120、赤泥30-35、硅酸钠3-4、氟硅酸纳3-4、珍珠岩40-45、聚乙烯醇2-3、桐油1-2、水适量。
2.根据权利要求1所述含赤泥的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将海泡石、黄土混合放入530-550℃煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-400目粉末,然后加入赤泥、硅酸钠、桐油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1430-1450℃煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将珍珠岩、聚乙烯醇混合,研磨20-30分钟,然后与其它剩余成分混合,加入相当于混合料3-5%的水湿混10-15分钟即得。
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