CN106396654A - 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106396654A
CN106396654A CN201610770931.9A CN201610770931A CN106396654A CN 106396654 A CN106396654 A CN 106396654A CN 201610770931 A CN201610770931 A CN 201610770931A CN 106396654 A CN106396654 A CN 106396654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base material
cordierite honeycomb
honeycomb ceramic
preparation
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770931.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈瑶武
李妙良
徐端珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiedong Jieyang Heng Cheng Ceramic Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiedong Jieyang Heng Cheng Ceramic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiedong Jieyang Heng Cheng Ceramic Industry Co Ltd filed Critical Jiedong Jieyang Heng Cheng Ceramic Industry Co Ltd
Priority to CN201610770931.9A priority Critical patent/CN106396654A/zh
Publication of CN106396654A publication Critical patent/CN106396654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法，尤其利用镁质矿物和粘土为基料，合成与烧结堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法。本发明制备的堇青石蜂窝陶瓷具有优异的吸附和交换功能，以及良好的热稳定性；同时，本发明公开的制备方法工艺简单，降低了烧成温度，节省了约20~25%的能耗。

Description

一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法，尤其利用镁质矿物和粘土为基料，合成与烧结堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法。
背景技术
目前国内外用于汽车尾气排放过滤的多孔陶瓷，多为董青石蜂窝陶瓷。通常是先合成董青石或直接选用工业纯董青石，加入适量的粘合机、增塑剂、润滑剂，经和蜡、热压浇注、脱蜡、烧结而成，且董青石蜂窝陶瓷的烧结温度都在1350℃。此种方法工艺复杂，高能耗烧成，制造成本较高。本发明提供一种以天然矿物为基料，加入适量增塑剂，通过高温固相反应，一次性完成合成与烧结堇青石蜂窝陶瓷。
发明内容
本发明针对传统的堇青石蜂窝陶瓷制造工艺复杂、成本高，烧成温度高等问题，提供一种以天然镁质矿物和粘土为基料，添加少量增塑剂，通过高温固相反应，同时进行合成与烧结，一次性完成堇青石蜂窝陶瓷制造。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种堇青石蜂窝陶瓷，所述陶瓷由基料和添加剂组成，所述基料为绿泥石、粘土和石英，所述添加剂为羧甲基纤维素或腐植酸钠。采用羧甲基纤维素或腐植酸钠作为添加剂，有利于提高泥浆的强度，使成型时不易发生分裂，有利于成型。
进一步的，所述绿泥石的分子式为：MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O，所述粘土的分子式为：Al2O3•2SiO2•2H2O，所述石英的分子式为：SiO2。
优选的，所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石35~55%，粘土40~60%，石英5~10%。
更进一步的，所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO10~20%，Al2O330~40%、SiO250~60%。
为实现上述目的，本发明的另一个技术方案如下：一种堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：将硬质基料进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质；此处除去的铁杂质为三氧化二铁，有利于提高陶瓷的白度；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂的重量比为99~99.9%：0.1~1%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，形成混合泥浆；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1280~1300℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为8~10h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
进一步的的，所述步骤S3中的球为球磨子，研磨转速为20~25转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为20~24h。
更进一步的，所述的步骤S4过筛前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理。在过筛前进行检测步骤，以防泥浆过稀，不利于成型步骤。
本发明的有益效果为：
（1）本发明以天然镁质矿物和粘土为基料，以羧甲基纤维素或腐植酸钠作为添加剂，优化了陶瓷配方，合成与烧结温度仅为1280~1300℃，生成了主晶相为堇青石2MgO•2Al2O3•5SiO2，使得堇青石蜂窝陶瓷制备工艺简单，降低了烧成温度，节省了约20~25%的能耗；同时，在配方中加入增塑剂为羧甲基纤维素或腐植酸钠，有利于提高泥浆的强度，使成型时不易发生分裂，有利于成型，提高了陶瓷制品的合格品率和优质品率。
（2）本发明公开的堇青石蜂窝陶瓷配方及制备方法中，不仅具有原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、成本廉价的特点，还具有节省能耗，制备的蜂窝陶瓷具有优异的吸附和交换功能，以及良好的热稳定性，其膨胀系数为2~3╳10-6/℃，可用于制造过滤各种废气的各式蜂窝陶瓷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种堇青石蜂窝陶瓷由基料和添加剂羧甲基纤维素组成，所述基料为绿泥石MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O、粘土Al2O3•2SiO2•2H2O和石英SiO2；所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石40%，粘土50%，石英10%；所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO10%，Al2O340%、SiO250%。
所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：按配方量将硬质基料绿泥石、粘土和石英进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质三氧化二铁；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂羧甲基纤维素的重量比为99%：1%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，研磨转速为20转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为20h，形成混合泥浆，所述的球为球磨子；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；过筛步骤前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1280℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为10h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
实施例2
一种堇青石蜂窝陶瓷由基料和添加剂羧甲基纤维素组成，所述基料为绿泥石MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O、粘土Al2O3•2SiO2•2H2O和石英SiO2；所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石45%，粘土50%，石英5%；所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO 14%，Al2O3 31.5%、SiO2 54.5%。
所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：按配方量将硬质基料绿泥石、粘土和石英进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质三氧化二铁；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂羧甲基纤维素的重量比为99.5%：0.5%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，研磨转速为23转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为22h，形成混合泥浆，所述的球为球磨子；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；过筛步骤前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1290℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为9h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
实施例3
一种堇青石蜂窝陶瓷由基料和添加剂羧甲基纤维素组成，所述基料为绿泥石MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O、粘土Al2O3•2SiO2•2H2O和石英SiO2；所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石55%，粘土40%，石英5%；所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO20%，Al2O330%、SiO250%。
所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：按配方量将硬质基料绿泥石、粘土和石英进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质三氧化二铁；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂羧甲基纤维素的重量比为99.9%：0.1%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，研磨转速为25转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为24h，形成混合泥浆，所述的球为球磨子；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；过筛步骤前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1300℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为8h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
实施例4
一种堇青石蜂窝陶瓷由基料和添加剂腐植酸钠组成，所述基料为绿泥石MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O、粘土Al2O3•2SiO2•2H2O和石英SiO2；所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石40%，粘土55%，石英5%；所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO10%，Al2O330%、SiO260%。
所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：按配方量将硬质基料绿泥石、粘土和石英进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质三氧化二铁；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂腐植酸钠的重量比为99.3%：0.7%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，研磨转速为24转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为21h，形成混合泥浆，所述的球为球磨子；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；过筛步骤前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1285℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为10h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
实施例5
一种堇青石蜂窝陶瓷由基料和添加剂腐植酸钠组成，所述基料为绿泥石MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O、粘土Al2O3•2SiO2•2H2O和石英SiO2；所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石35%，粘土60%，石英5%；所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO13.5%，Al2O332.5%、SiO254.5%。
所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：按配方量将硬质基料绿泥石、粘土和石英进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质三氧化二铁；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂腐植酸钠的重量比为99.7%：0.3%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，研磨转速为22转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为23h，形成混合泥浆，所述的球为球磨子；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；过筛步骤前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1295℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为8.5h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
实施例1~5制备的堇青石蜂窝陶瓷性能测试，结果如下表所示：
本发明制备的堇青石蜂窝陶瓷具有优异的吸附和交换功能，以及良好的热稳定性；同时，本发明公开的制备方法工艺简单，降低了烧成温度，节省了约20~25%的能耗。
应当指出的是，具体实施方式只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种堇青石蜂窝陶瓷，其特征在于，所述陶瓷由基料和添加剂组成，所述基料为绿泥石、粘土和石英，所述添加剂为羧甲基纤维素或腐植酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种堇青石蜂窝陶瓷，其特征在于，所述绿泥石的分子式为：MgO•Al2O3•3SiO2•4H2O，所述粘土的分子式为：Al2O3•2SiO2•2H2O，所述石英的分子式为：SiO2。
3.根据权利要求1所述的一种堇青石蜂窝陶瓷，其特征在于，所述基料中绿泥石、粘土和石英的重量百分比为：绿泥石35~55%，粘土40~60%，石英5~10%。
4.根据权利要求1所述的一种堇青石蜂窝陶瓷，其特征在于，所述基料中主要氧化物为：MgO、Al2O3、SiO2，主要氧化物的重量百分比为：MgO10~20%，Al2O330~40%、SiO250~60%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体步骤如下：
S1、原料精选：将硬质基料进行破碎，然后将破碎后的基料通入除铁机器，除去铁杂质；
S2、配料：将经步骤S1的基料，按照基料与添加剂的重量比为99~99.9%：0.1~1%进行配料，形成陶瓷原料；
S3、研磨：将步骤S2配料后的原料，按照原料：球：水的质量比为1:1.5:0.8，进行研磨，形成混合泥浆；
S4、过筛：将步骤S3研磨后的混合泥浆过250目筛，备用；
S5、成型和修坏：将步骤S4过筛后的混合泥浆加入模具中，挤出成型陶瓷，修整成型陶瓷表面，剔除成型陶瓷表面的堵孔泥料；
S6、合成与烧成：将经过步骤S5修坏后的成型陶瓷放入1280~1300℃的氧化气氛中烧结，烧成时间为8~10h，得到堇青石蜂窝陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的球为球磨子，研磨转速为20~25转/分，研磨温度为40~50℃，研磨时间为20~24h。
7.根据权利要求5所述的一种堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4过筛前进行检测，具体检测步骤为：取经过步骤S3研磨后的混合泥浆，进行烘干处理，形成混合粉末，将混合粉末过250目筛，计算筛中未过筛的混合粉末与总过筛的混合粉末比例；当该比例小于或等于0.5%，则步骤S3研磨的混合泥浆可进行步骤S4过筛处理；当该比例大于0.5%，则继续进行步骤S3的研磨处理。
CN201610770931.9A 2016-08-31 2016-08-31 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法 Pending CN106396654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770931.9A CN106396654A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770931.9A CN106396654A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106396654A true CN106396654A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58002257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770931.9A Pending CN106396654A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106396654A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110240475A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种高温耐热陶瓷及其制备方法
CN112341240A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种低热膨胀的发泡陶瓷及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1629095A (zh) * 2004-06-14 2005-06-22 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 一种堇青石陶瓷粉体及其合成方法
CN102731106A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 宜兴王子环保科技有限公司 一种制备薄壁低膨胀高抗热震性堇青石蜂窝体的方法
CN103298766A (zh) * 2010-11-30 2013-09-11 康宁股份有限公司 具有延缓微裂演变的堇青石多孔陶瓷蜂窝体制品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1629095A (zh) * 2004-06-14 2005-06-22 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 一种堇青石陶瓷粉体及其合成方法
CN103298766A (zh) * 2010-11-30 2013-09-11 康宁股份有限公司 具有延缓微裂演变的堇青石多孔陶瓷蜂窝体制品
CN102731106A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 宜兴王子环保科技有限公司 一种制备薄壁低膨胀高抗热震性堇青石蜂窝体的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会等: "《现代建筑卫生陶瓷技术手册》", 30 April 2010, 中国建材工业出版社 *
刘维良: "《先进陶瓷工艺学》", 31 August 2004, 武汉理工大学出版社 *
周燕等: "堇青石质蜂窝陶瓷载体", 《陶瓷研究》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110240475A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种高温耐热陶瓷及其制备方法
CN112341240A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种低热膨胀的发泡陶瓷及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935203B (zh) 一种制备日用陶瓷的方法
CN104496438B (zh) 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法
CN102898144B (zh) 汽车电机用高性能永磁铁氧体的制造方法
CN107488026A (zh) 一种仿大理石的高强陶瓷砖砖坯及其制备方法
CN102180654A (zh) 利用低质原料生产高品质中铝瓷球的工艺方法
CN105418054A (zh) 一种新型特种陶瓷材料的制备方法
CN103708811B (zh) 抛光砖及其制备方法和应用
CN106565210A (zh) 制备球形陶瓷颗粒用组合物及球形陶瓷颗粒及其制备方法和应用
CN107021783A (zh) 一种介孔陶瓷的制备方法
CN106396654A (zh) 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法
CN105481347A (zh) 一种新型特种陶瓷材料及其制备方法
CN105777066A (zh) 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法
CN107162620A (zh) 一种海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料及其制备方法
CN109095904A (zh) 一种低温快烧大理石瓷砖及其制备方法
CN107500539B (zh) 一种具有释放负离子功能的调湿陶瓷砖及其制备方法
CN109081677A (zh) 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN105669168B (zh) 一种石膏磨用陶瓷研磨体的制备方法
CN102659395A (zh) 一种高白度纯色通体抛光砖及其生产方法与应用
CN109956736A (zh) 以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法
CN114873970A (zh) 一种高性能机制砂混凝土及其制备方法
CN110436887A (zh) 一种以水晶钻废料为原料制备的多孔陶瓷及其方法
CN111848146A (zh) 一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷坯体及其陶瓷制品的制造方法
CN105439633A (zh) 一种高透水耐候砂基透水砖及其制作方法
CN106082968A (zh) 一种添加粉煤灰的日用陶瓷制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 515548 Jieyang Province, Eastern District, Guangdong City, the new town of Heng Tong Village

Applicant after: Jieyang Heng Cheng Ceramic Technology Co., Ltd.

Address before: 515548 Jieyang Province, Eastern District, Guangdong City, the new town of Heng Tong Village

Applicant before: Jiedong Jieyang Heng Cheng Ceramic Industry Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215