CN106391221A - 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机 - Google Patents

一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN106391221A
CN106391221A CN201611022944.4A CN201611022944A CN106391221A CN 106391221 A CN106391221 A CN 106391221A CN 201611022944 A CN201611022944 A CN 201611022944A CN 106391221 A CN106391221 A CN 106391221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diameter
stone
grinding
ball
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611022944.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘榕冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Hengyu Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Fuzhou Hengyu Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Hengyu Ceramics Co Ltd filed Critical Fuzhou Hengyu Ceramics Co Ltd
Priority to CN201611022944.4A priority Critical patent/CN106391221A/zh
Publication of CN106391221A publication Critical patent/CN106391221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其中，球磨石的配比为：直径60mm的球磨石为:14‑16％；直径50mm的球磨石为：24‑26％；直径40mm的球磨石为：39‑41％；直径20‑33mm的球磨石为：19‑21％。本发明采用不同粒径的研磨石配比，在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短了研磨时间，降低电能的损耗。

Description

一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机
【技术领域】
本发明属于球磨机设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机。
【背景技术】
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机中研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括研磨体大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
要使物料得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：
首先，研磨体要有足够大的冲击力，使球磨机研磨体具备足够能量以击碎颗粒物料，这与研磨体的最大球径有直接关系。
其次，研磨体对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加研磨体个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在磨机内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
现有技术往往使用两级配球法。所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的研磨体来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高研磨体的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
现有的研磨体是采用高铝石，如果仅用一二种粒径的研磨体，各种粒度直径配合比范围小，影响釉料的施釉与烧成效果。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其研磨石的配比合理，提高了研磨效率。
本发明是这样实现的：
一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为:14-16％；
直径50mm的球磨石为：24-26％；
直径40mm的球磨石为：39-41％；
直径20-33mm的球磨石为：19-21％。
进一步地，其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为：15％；
直径50mm的球磨石为：25％；
直径40mm的球磨石为：40％；
直径20-33mm的球磨石为：20％。
进一步地，所述球磨石为高铝石。
本发明的优点在于：不同粒径的研磨石配比在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短研磨时间，降低电能的损耗，提高研磨效率。
【具体实施方式】
本发明提供了一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其中球磨石采用高铝石。
本发明采用公式计算方法加上生产实践总结不断调整改进配合比，得到一个合理准确的配合比。
参照一个计算公式：(式中d是原料最大入磨粒度，D是初始的研磨石的最大粒径)。
当计算出球磨石最大粒径后，仍仅是参考粒径，据此可先取四种不同的粒径的研磨石进行初始搭配，以中间大，两头小的原则,并且与现有的高铝石不同的粒径进行配合比。
首先得到一个初始配合比，然后加入球磨机内研磨一定的时间，通常是与现有的研磨时间相比较，然后检测细度，细度通过325目筛余(面釉)6％-8％，如果与现有的细度有一定的差异，再调整配合比在现有的研磨时间可缩短研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。
最后得到一个合理的搭配区间：
直径60mm的高铝石:15％；
直径50mm的高铝石:25％；
直径40mm的高铝石:40％；
直径20-33mm的高铝石:20％。
上述为最佳配比，在1％范围内浮动也可，即
直径60mm的球磨石为:14-16％；
直径50mm的球磨石为：24-26％；
直径40mm的球磨石为：39-41％；
直径20-33mm的球磨石为：19-21％。
本发明采用不同粒径的研磨石配比，在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短了研磨时间，降低电能的损耗，提高了研磨效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其特征在于：其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为:14-16％；
直径50mm的球磨石为：24-26％；
直径40mm的球磨石为：39-41％；
直径20-33mm的球磨石为：19-21％。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其特征在于：其中，球磨石的配比为：
直径60mm的球磨石为：15％；
直径50mm的球磨石为：25％；
直径40mm的球磨石为：40％；
直径20-33mm的球磨石为：20％。
3.如权利要求1或2所述的一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，其特征在于：所述球磨石为高铝石。
CN201611022944.4A 2016-11-18 2016-11-18 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机 Pending CN106391221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022944.4A CN106391221A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022944.4A CN106391221A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106391221A true CN106391221A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58068701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611022944.4A Pending CN106391221A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391221A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106955767A (zh) * 2017-04-26 2017-07-18 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种提高球磨生产效率工艺
CN107541189A (zh) * 2017-08-22 2018-01-05 郑州威源新材料有限公司 一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法
CN109305755A (zh) * 2018-11-10 2019-02-05 新兴建兴陶瓷有限公司 一种金属印刷釉的加工方法
CN110152804A (zh) * 2019-06-28 2019-08-23 胡劲东 一种卧式球磨机的研磨工艺及研磨筒体结构
CN110538701A (zh) * 2019-09-11 2019-12-06 福州沐品润科技发展有限公司 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术
CN112718134A (zh) * 2020-12-17 2021-04-30 襄阳龙蟒钛业有限公司 一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0459059A (ja) * 1990-06-20 1992-02-25 Fujitsu General Ltd 粉体の粉砕装置
US20040118954A1 (en) * 2001-06-25 2004-06-24 Philippe Artru Method and device for fine grinding of minerals particles
CN102284325A (zh) * 2011-08-29 2011-12-21 宁国市锦宏耐磨材料有限公司 一种球磨机少球磨制方法
CN102824942A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 白银有色集团股份有限公司 一种球磨机钢球级配方法及其应用
CN104324781A (zh) * 2014-10-10 2015-02-04 潍坊纵横建材有限公司 一种球磨机的钢球配比工艺
CN204448171U (zh) * 2015-01-15 2015-07-08 青岛楚天节能技术有限公司 置有级配耐磨钢球的球磨机
CN104907138A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种建筑陶瓷原料低能耗球磨方法
CN105014787A (zh) * 2015-08-03 2015-11-04 广西新舵陶瓷有限公司 二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺
CN105251571A (zh) * 2015-10-08 2016-01-20 国电龙源节能技术有限公司 一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法
CN106007733A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷粉料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0459059A (ja) * 1990-06-20 1992-02-25 Fujitsu General Ltd 粉体の粉砕装置
US20040118954A1 (en) * 2001-06-25 2004-06-24 Philippe Artru Method and device for fine grinding of minerals particles
CN102284325A (zh) * 2011-08-29 2011-12-21 宁国市锦宏耐磨材料有限公司 一种球磨机少球磨制方法
CN102824942A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 白银有色集团股份有限公司 一种球磨机钢球级配方法及其应用
CN104324781A (zh) * 2014-10-10 2015-02-04 潍坊纵横建材有限公司 一种球磨机的钢球配比工艺
CN204448171U (zh) * 2015-01-15 2015-07-08 青岛楚天节能技术有限公司 置有级配耐磨钢球的球磨机
CN104907138A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种建筑陶瓷原料低能耗球磨方法
CN105014787A (zh) * 2015-08-03 2015-11-04 广西新舵陶瓷有限公司 二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺
CN105251571A (zh) * 2015-10-08 2016-01-20 国电龙源节能技术有限公司 一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法
CN106007733A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷粉料的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106955767A (zh) * 2017-04-26 2017-07-18 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种提高球磨生产效率工艺
CN106955767B (zh) * 2017-04-26 2018-11-23 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 一种提高球磨生产效率工艺
CN107541189A (zh) * 2017-08-22 2018-01-05 郑州威源新材料有限公司 一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法
CN109305755A (zh) * 2018-11-10 2019-02-05 新兴建兴陶瓷有限公司 一种金属印刷釉的加工方法
CN110152804A (zh) * 2019-06-28 2019-08-23 胡劲东 一种卧式球磨机的研磨工艺及研磨筒体结构
CN110152804B (zh) * 2019-06-28 2021-04-27 胡劲东 一种卧式球磨机的研磨工艺及研磨筒体结构
CN110538701A (zh) * 2019-09-11 2019-12-06 福州沐品润科技发展有限公司 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术
CN112718134A (zh) * 2020-12-17 2021-04-30 襄阳龙蟒钛业有限公司 一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106391221A (zh) 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机
CN101912811B (zh) 一种制备霞石正长岩粉体的方法
CN104446022B (zh) 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法
CN101831286B (zh) 低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法
CN102557583A (zh) 建筑陶瓷节能干法制粉工艺
CN103484098B (zh) 低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法
CN103232253B (zh) 利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法
CN104845411A (zh) 超细重质碳酸钙粉体生产方法
CN110577225B (zh) 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法
CN102101068A (zh) 一种铝土矿高压辊磨超细碎方法
CN103056959A (zh) 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺
CN110407587A (zh) 一种建筑陶瓷干湿法制粉工艺
CN110078471A (zh) 基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统
CN108046633A (zh) 一种制备矸石渣机制砂的方法
CN105967194A (zh) 一种高滑度滑石粉的制备方法
CN207643427U (zh) 矸石渣干粉砂浆生产系统
CN105174765A (zh) 用水淬钒钛矿渣制取建设用砂和活性渣粉的方法
CN104446071A (zh) 一种干法制砂工艺
CN101658854B (zh) 利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法
CN110538701A (zh) 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术
CN104003742A (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN108218393B (zh) 一种利用煤矸石制备Al2O3-SiC-C系炮泥耐火材料的方法
CN106396696B (zh) 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法
CN104941791A (zh) 一种风化型石煤钒矿的选矿方法
CN105750060A (zh) 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215