CN107541189A - 一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法，其工艺步骤如下：熔炼—冷却—多道破碎—磁选—号筛—配比和混匀—干洗—精筛—检查—包装。本发明有益效果：使磨料批次间的粒度组成稳定不变，从而保证所生产磨具的磨削性能和质量稳定不变。

Description

一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法

技术领域

本发明属于锆刚玉磨料领域，具体为一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法。

背景技术

锆刚玉磨料是磨料品种的贵族，主要用来制作高档的涂附磨具或树脂固结磨具，价格是普通磨料的好几倍，而且锆刚玉粒度组成的变化对锆刚玉磨具的性能影响较大。而按照现行的国际标准，磨料粒群的上限和下限差别较大，导致磨料的粒度组成即使符合标准，也会因为磨料批次间粒度组成的较大变化（虽然这些粒度在规定的标准范围内），造成所生产的磨具磨削性能差别较大，质量极不稳定。

仅以P36 P40 P50三个粒度为例：我们知道基本粒混合粒是磨料磨削的主要粒群。

粒度	最粗粒	粗粒	基本粒	混合粒	细粒
						P36	0	1-5	15-30	60-76	92-100
P40	0	5-15	50-75	85-95	95-100
						P50	0	5-10	35-55	85-95	95-100

从上表可以看出，上限和下限差别很大，

比如P36：基本粒的下限15和上限30相差100%，混合粒的下限60和上限76相差27%；P40：基本粒的下限50和上限75相差50%，混合粒的下限85和上限95相差19%；P50：基本粒的下限35和上限55相差57%，混合粒的下限85和上限95相差19%；

传统的磨料生产工艺流程（熔炼→冷却→磨料块→多道破碎→磁选→粒度筛→干洗→精筛→检查→包装），因受设备等多种因素影响，磨料粒度组成在标准范围内一直不停变化，导致做出来的成品，袋与袋之间粒度组成都是不一样的。

普通磨料的粒度组成在标准范围内有较大变化，不会对磨具的磨削性能有大的影响，但是锆刚玉磨料的粒度组成在标准范围内的较大变化，就会对其磨具的磨削性能产生很大的影响，所以对于锆刚玉磨料的生产，如果仍然采用传统磨料的生产方法显然是不合适的。但是现有技术还没有出现解决此问题的有效的办法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法，采用配比法对磨料进行配比，从而解决了如何保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的问题。

本发明所采取的技术方案如下：

一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法，其工艺步骤如下：

S1、熔炼：按照配方将原材料加入电弧炉中熔融成液态；

S2、冷却：将熔炼好的高温液态进行冷却，形成结晶状磨料块；

S3、多道破碎：将磨料块加入破碎机内，经过多道破碎；

S4、磁选：将破碎后的磨料加入磁选机，将含铁物质磁选出来；

S5、号筛：将磁选后的磨料通过筛分机，筛分成号砂；

S6、配比和混匀：按照工艺要求的粒度挑选出需要的号砂型号进行配比，并混合均匀，即：将挑选的各型号的号砂倒入搅拌锅内，搅拌8～15分钟，检测磨料粒度组成，合格转入下道工序；不合格，根据检测结果，适当加入少量单个号砂调整磨料粒度组成，直到粒度组成合格；

S7、干洗：磨料通过干洗机，将磨料表面的灰尘吹掉，达到工艺要求的清洁度；

S8、精筛：将不符合标准的粗粒和细粒筛除掉；

S9、检查：精筛后磨料重新按照用户要求的标准检查粒度组成；

S10、包装：粒度组成合格的磨料包装入库。

本发明有益效果：

使磨料批次间的粒度组成稳定不变，从而保证所生产磨具的磨削性能和质量稳定不变。

具体实施方式

实施例一：

制造1000公斤P36的锆刚玉磨料，P36标准如下：

生产工序如下：

S1、熔炼：将氧化锆粉、铝氧粉及其它材料加入电弧炉中熔融成液态；

S2、冷却：将熔炼好的高温液态进行冷却，形成结晶状磨料块；

S3、多道破碎：将磨料块加入破碎机内，进行多道破碎；

S4、磁选：将破碎后的磨料加入磁选机，将含铁物质磁选出来；

S5、号筛：将磁选后的磨料通过筛分机，筛分成号砂；

S6、配比和混匀：按照工艺要求的制造1000公斤P36锆刚玉磨料，从号砂中挑选出40#砂230公斤、35#砂525公斤、30#砂220公斤、25#砂25公斤进行配比，并混合均匀，即：将40#砂230公斤、35#砂525公斤、30#砂220公斤、25#砂25公斤依次倒入搅拌锅内，搅拌10分钟，检测磨料粒度组成，合格转入下道工序；不合格，根据检测结果，适当加入少量单个号砂调整磨料粒度组成，直到粒度组成合格（经过生产统计，基本不需要调整）；

S7、干洗：磨料通过干洗机，将磨料表面的灰尘吹掉，达到工艺要求的清洁度；

S8、精筛：将不符合标准的粗粒和细粒筛除掉；

S9、检查：精筛后磨料重新按照P36锆刚玉磨料的粒度标准进行检查；

S10、包装：粒度组成合格的磨料包装入库。

具体实施例二：

制造1000公斤P40锆刚玉磨料，P40标准为：

生产工序如下：

S1、熔炼：将氧化锆粉、铝氧粉及其它材料加入电弧炉中熔融成液态；

S2、冷却：将熔炼好的高温液态进行冷却，形成结晶状磨料块；

S3、多道破碎：将磨料块加入破碎机内，进行多道破碎；

S4、磁选：将破碎后的磨料加入磁选机，将含铁物质磁选出来；

S5、号筛：将磁选后的磨料通过筛分机，筛分成号砂；

S6、配比和混匀：按照工艺要求的制造1000公斤P40锆刚玉磨料，从号砂中挑选出50#砂80公斤、45#砂260公斤、40#砂550公斤、35#砂110公斤进行配比，并混合均匀，即：将50#砂80公斤、45#砂260公斤、40#砂550公斤、35#砂110公斤依次倒入搅拌锅内，搅拌10分钟，检测磨料粒度组成，合格转入下道工序；不合格，根据检测结果，适当加入少量单个号砂调整磨料粒度组成，直到粒度组成合格（经过生产统计，基本不需要调整）；

S7、干洗：磨料通过干洗机，将磨料表面的灰尘吹掉，达到工艺要求的清洁度；

S8、精筛：将不符合标准的粗粒和细粒筛除掉；

S9、检查：精筛后磨料重新按照P40锆刚玉磨料的粒度检查粒度组成；

S10、包装：粒度组成合格的磨料包装入库。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种保证锆刚玉磨料粒度组成稳定的生产方法，其特征在于，其工艺步骤如下：

S1、熔炼：按照配方将原材料加入电弧炉中熔融成液态；

S2、冷却：将熔炼好的高温液态进行冷却，形成结晶状磨料块；

S3、多道破碎：将磨料块加入破碎机内，经过多道破碎；

S4、磁选：将破碎后的磨料加入磁选机，将含铁物质磁选出来；

S5、号筛：将磁选后的磨料通过筛分机，筛分成号砂；

S6、配比和混匀：按照工艺要求的粒度挑选出需要的号砂型号进行配比，并混合均匀，即：将挑选的各型号的号砂倒入搅拌锅内，搅拌8～15分钟，检测磨料粒度组成，合格转入下道工序；不合格，根据检测结果，适当加入少量单个号砂调整磨料粒度组成，直到粒度组成合格；

S7、干洗：磨料通过干洗机，将磨料表面的灰尘吹掉，达到工艺要求的清洁度；

S8、精筛：将不符合标准的粗粒和细粒筛除掉；

S9、检查：精筛后磨料重新按照用户要求的标准检查粒度组成；

S10、包装：粒度组成合格的磨料包装入库。