CN102284325A - 一种球磨机少球磨制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机少球磨制方法，应用在使用球磨机钢球粉碎物料的球磨机中，所述方法包括以下步骤：选取9种不同球径的球磨机钢球，将所述不同球径的球磨机钢球按照预定配比和物料加入球磨机中，启动所述球磨机，使所述球磨机中的球磨机钢球对所述物料进行粉碎。本发明的球磨机少球磨制方法，在球磨机钢罐中将球径从20毫米到90毫米共九种规格按照一定比例合理混装，既有大球增强冲击力，又有小球增加研磨接触面积，并且，大球和小球逐级间相互配合，充分地发挥了球磨机钢球的研磨作用，使研磨效率大幅度提高。

Description

一种球磨机少球磨制方法
技术领域
本发明涉及球磨机研磨技术领域，具体涉及一种球磨机少球磨制方法。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，是物料(例如煤块、石灰块等材料)被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机钢球是球磨机研磨物料的介质，通过球磨机钢球之间，球磨机钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件。
实际工作中，球磨机的工作效率不仅与球磨机钢球装载量有关，还与装入球磨机的球磨机钢球直径有关。如果球磨机的钢罐内都是大直径的球磨机钢球，其冲击力较大，有利于击碎大块物料，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对球磨机出力及物料粉末细度均不利；如果球磨机的钢罐内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，导致球磨机电耗上升。
现有技术中，通过在球磨机的钢罐内同时配比大直径的球磨机钢球和小直径的球磨机钢球，来提高研磨效率，降低球磨机钢球损耗。但现有的配比只是将两三种不同直径的球磨机钢球混合在一起，提高研磨效率和降低球磨机钢球损耗的效果都不明显。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的在于提出了一种球磨机少球磨制方法，以提高球磨机的工作效率，并降低球磨机钢球的损耗。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种球磨机少球磨制方法，应用在使用球磨机钢球粉碎物料的球磨机中，所述方法包括以下步骤：
选取9种不同球径的球磨机钢球，分别为20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米；
将所述不同球径的球磨机钢球按照以下配比和物料加入球磨机中：
球径20毫米的装球量为4-8吨，装球比为10-24％；
球径25毫米的装球量为6-12吨，装球比为15-29％；
球径30毫米的装球量为8-13吨，装球比为20-32％；
球径40毫米的装球量为4-8吨，装球比为10-20％；
球径50毫米的装球量为2-6吨，装球比为5-15％；
球径60毫米的装球量为2-6吨，装球比为5-15％；
球径70毫米的装球量为1-5吨，装球比为3-12％；
球径80毫米的装球量为1-4吨，装球比为3-10％；
球径90毫米的装球量为1-3吨，装球比为3-7％；
启动所述球磨机，使所述球磨机中的球磨机钢球对所述物料进行粉碎。
优选地，所述球磨机钢球为铬锰钨磨球。
优选地，所述球磨机中的装球量减少40％。
优选地，所述钢罐内，物料的体积大于所述球磨机钢球体积的两倍。
优选地，所述钢罐内的球磨机钢球被所述物料包敷。
优选地，所述物料为煤块或矿石。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的球磨机少球磨制方法，在球磨机钢罐中将球径从20毫米到90毫米共九种规格按照一定比例合理混装，既有大球增强冲击力，又有小球增加研磨接触面积，并且，大球和小球逐级间相互配合，充分地发挥了球磨机钢球的研磨作用，使研磨效率大幅度提高。
进一步，由于球磨机研磨的效率大幅度提高，在球磨机使用相同的通风条件下，可以减少钢罐内的钢球数量，进而减少球磨机钢球的损耗；同时减少了电能的损耗，节约了球磨机的电量消耗。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明提出的一种球磨机少球磨制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提出的一种球磨机少球研磨方法，应用在使用球磨机钢球粉碎物料的球磨机中，所述方法如图1所示，包括以下步骤：
步骤101，选取9种不同球径的球磨机钢球，分别为20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米。
上述球磨机钢球为经过特殊处理的铬锰钨磨球，其硬度、耐磨性与普通球磨机钢球相比均大幅提高，为在球磨机中使用小球(球径小于30毫米以下)创造了条件，由于小球的个数或表面积明显增多或增大，磨制的作用点或作用面积也随之增多或增大，研磨的效率也就更大幅度提高。
步骤102，将所述不同球径的球磨机钢球按照如表1的配比和物料(煤块或矿石等)加入球磨机中：
表1：
  序号   规格(球径mm)   装球量(吨)   装球比(％)
  1   20   4-8   10-24
  2   25   6-12   15-29
  3   30   8-13   20-32
  4   40   4-8   10-20
  5   50   2-6   5-15
  6   60   2-6   5-15
  7   70   1-5   3-12
  8   80   1-4   3-10
  9   90   1-3   3-7
球磨机中的装球量减少40％，且由原来的1～2种直径的钢球改为球径从20毫米到90毫米共九种规格按照以上比例合理混装，既有大球增强冲击力，又有小球增加研磨接触面积，并且，大球和小球逐级间相互配合，充分地发挥了球磨机钢球的研磨作用，使研磨效率大幅度提高在出力，煤粉细度不变的情况下可以节电20％以上。
另外，球磨机中的主要负载是钢球，球磨机中钢球量减少后，在相同的运载条件下，球磨机中的物料将会增加。由于物料的比重一般仅是球磨机钢球的五分之一到六分之一，球磨机中钢球与物料总体积不变的情况下，物料的体积增加至原来的2倍以上；球磨机中物料量的增加，实现了从原来的“球包料”磨制向“料包球”磨制技术的革命性转变。
步骤103，启动所述球磨机，使所述球磨机中的球磨机钢球对所述物料进行粉碎。
球磨机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。使用现有的球磨机磨制技术，球耗平均为200g/t(克/吨)左右，按一个厂每年消耗100万吨研磨物料计算，每年用量为200吨，按8500元/吨计算则年耗费170万元；而使用少球磨制技术后，球耗降低至80g/t，每年用量为80吨，按15300元/吨计算则年耗费122元左右，每年球耗费用节约47万元多。
另外，该少球磨制技术具有耗电低的优点：单台球磨机电流、功率下降至少30％以上，设一台1000千瓦的电机，节约电量为300千瓦，一年按6000小时计算，则年节约电量为180万度，按每度电0.6元计算则年节约电费108万元。
还有，该少球磨制技术具有节能减排的优点方面：节约电量就可以减少煤的燃烧，减少二氧化碳、二氧化硫、氢氧化物的排放，这完全符合低碳运行的概念。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种球磨机少球磨制方法，应用在使用球磨机钢球粉碎物料的球磨机中，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
选取9种不同球径的球磨机钢球，分别为20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米；
将所述不同球径的球磨机钢球按照以下配比和物料加入球磨机中：
球径20毫米的装球量为4-8吨，装球比为10-24％；
球径25毫米的装球量为6-12吨，装球比为15-29％；
球径30毫米的装球量为8-13吨，装球比为20-32％；
球径40毫米的装球量为4-8吨，装球比为10-20％；
球径50毫米的装球量为2-6吨，装球比为5-15％；
球径60毫米的装球量为2-6吨，装球比为5-15％；
球径70毫米的装球量为1-5吨，装球比为3-12％；
球径80毫米的装球量为1-4吨，装球比为3-10％；
球径90毫米的装球量为1-3吨，装球比为3-7％；
启动所述球磨机，使所述球磨机中的球磨机钢球对所述物料进行粉碎。
2.如权利要求1所述的球磨机少球磨制方法，其特征在于，所述球磨机钢球为铬锰钨磨球。
3.如权利要求1所述的球磨机少球磨制方法，其特征在于，所述球磨机中的装球量减少40％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的球磨机少球磨制方法，其特征在于，所述钢罐内，物料的体积大于所述球磨机钢球体积的两倍。
5.如权利要求1至3中任一项所述的球磨机少球磨制方法，其特征在于，所述钢罐内的球磨机钢球被所述物料包敷。
6.如权利要求1至3中任一项所述的球磨机少球磨制方法，其特征在于，所述物料为煤块或矿石。
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