CN106955767B - 一种提高球磨生产效率工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：将陶瓷原料、水、球石装入球磨机中，并在球磨时加入添加剂；所述陶瓷原料、水、球石的质量比为1：0.5‑0.7：1.2‑1.4；所述添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠的混合物；所述球石包含以下重量百分比的不同规格的球石：球石Φ100mm 3‑5％、球石Φ80mm 10‑15％、球石Φ60mm 20‑25％、球石Φ40mm 25‑35％、球石Φ30mm 15‑20％、球石Φ20mm 10‑15％；本发明球磨工艺可最短的球磨时间内达到最好的球磨效果，提高球磨机的装料量，使其达到最佳的填充率，并有效降低石磨损量，节省球磨时间，节省耗电量，大大提高了球磨效率。

Description

一种提高球磨生产效率工艺
技术领域
本发明涉及粉体物料加工工艺领域，具体涉及一种提高球磨生产效率工艺。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于燃煤电厂、水泥、硅酸盐工业、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料可分为干式和湿式粉磨。
陶瓷生产中，球磨机是不可缺少的原料加工设备，随着原料加工量的增多，大部分工厂都选用了重型大吨位球磨机。然而在重型大吨位球磨机中，球磨机用电占整条生产线用电的45％，占原料加工用电的85％，合占成本8％-10％。因此如何提高球磨效率，降低能耗，一直是各厂家攻关的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高球磨生产效率工艺，在最短的球磨时间内达到最好的球磨效果，提高球磨机的装料量，使其达到最佳的填充率，并有效降低石磨损量，节省球磨时间，节省耗电量，大大提高了球磨效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、球石装入球磨机中，并在球磨时加入添加剂；
所述陶瓷原料、水、球石的质量比为1：0.5-0.7：1.2-1.4；
所述添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠的混合物；
所述球石包含以下重量百分比的不同规格的球石：球石Φ100mm(既直径为100mm的球石)3-5％、球石Φ80mm 10-15％、球石Φ60mm 20-25％、球石Φ40mm 25-35％、球石Φ30mm 15-20％、球石Φ20mm 10-15％。
优选地，加入陶瓷原料、水、球石后，球磨机内的容积保持有10-14％的空隙。
优选地，所述添加剂的加入量为0.12-0.14％(相对于陶瓷原料)。
优选地，所述添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.3-0.7：0.1-0.3混合而成。
优选地，所述球石包含以下重量百分比的不同规格的球石：球石Φ100mm 5％、球石Φ80mm 12％、球石Φ60mm 22％、球石Φ40mm 32％、球石Φ30mm 18％、球石Φ20mm11％。
优选地，所述球石为高铝球或锆铝球。
优选地，所述球磨机为3-30t球磨机。
本发明的有益效果是：
1、合理设置原料、水、球石之间的配比，使原料与球石在球磨过程中接触多且球石与球石之间的碰撞适宜，减小了球石的磨损量的同时有效提高球磨效率。
2、合理配置不同规格球石的加入量，使原料在得到充分球磨时，大大减小了球石的磨损，并且可降低球磨机单位电耗，节省电能消耗。
3、在球磨时加入由腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠的混合而成的添加剂后，可减弱物料的亲水性，使表面活化，硬度降低，放置微裂纹的愈合，加快球磨速度。
本发明可在最短的球磨时间内达到最好的球磨效果，使最终所得生产底料浆料筛余0.6-0.8％，并可提高球磨机的装料量，使其填充率达到86-90％。本发明降低球石磨损量32％以上，节省球磨时间30％以上，节省耗电量35％以上，大大提高了球磨效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、锆铝球装入30t球磨机中，使磨机内的容积保持有10％的空隙，该陶瓷原料、水、锆铝球的质量比为1：0.6：1.35；同时在球磨时加入0.125％量的添加剂，该添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.5：0.2混合而成。
上述锆铝球包含以下重量百分比的不同规格的锆铝球：锆铝球Φ100mm 5％、锆铝球Φ80mm 12％、锆铝球Φ60mm 22％、锆铝球Φ40mm 32％、锆铝球Φ30mm 18％、锆铝球Φ20mm 11％。
实施例2：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、锆铝球装入3t球磨机中，使磨机内的容积保持有12％的空隙，该陶瓷原料、水、锆铝球的质量比为1：0.7：1.4；同时在球磨时加入0.13％量的添加剂，该添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.7：0.2混合而成。
上述锆铝球包含以下重量百分比的不同规格的锆铝球：锆铝球Φ100mm 3％、锆铝球Φ80mm 15％、锆铝球Φ60mm 20％、锆铝球Φ40mm 30％、锆铝球Φ30mm 20％、锆铝球Φ20mm 12％。
实施例3：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、高铝球装入10t球磨机中，使磨机内的容积保持有14％的空隙，该陶瓷原料、水、高铝球的质量比为1：0.5：1.2；同时在球磨时加入0.12％量的添加剂，该添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.3：0.3混合而成。
上述高铝球包含以下重量百分比的不同规格的高铝球：高铝球Φ100mm 4％、高铝球Φ80mm 10％、高铝球Φ60mm 25％、高铝球Φ40mm 30％、高铝球Φ30mm 16％、高铝球Φ20mm 15％。
实施例4：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、锆铝球装入15t球磨机中，使磨机内的容积保持有10％的空隙，该陶瓷原料、水、锆铝球的质量比为1：0.5：1.2；同时在球磨时加入0.14％量的添加剂，该添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.4：0.1混合而成。
上述锆铝球包含以下重量百分比的不同规格的球石：锆铝球Φ100mm 3％、锆铝球Φ80mm 10％、锆铝球Φ60mm 25％、锆铝球Φ40mm 32％、锆铝球Φ30mm 18％、锆铝球Φ20mm 12％。
实施例5：
一种提高球磨生产效率工艺，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、高铝球装入20t球磨机中，使磨机内的容积保持有14％的空隙，该陶瓷原料、水、高铝球的质量比为1：0.5：1.3；同时在球磨时加入0.13％量的添加剂，该添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.7：0.3混合而成。
上述高铝球包含以下重量百分比的不同规格的高铝球：高铝球Φ100mm 4％、高铝球Φ80mm 13％、高铝球Φ60mm 23％、高铝球Φ40mm 35％、高铝球球Φ30mm 15％、高铝球Φ20mm 10％。

Claims (7)

1.一种提高球磨生产效率工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将陶瓷原料、水、球石装入球磨机中，并在球磨时加入添加剂；
所述陶瓷原料、水、球石的质量比为1：0.5-0.7：1.2-1.4；
所述添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠的混合物；
所述球石包含以下重量百分比的不同规格的球石：球石Φ100mm 3-5％、球石Φ80mm10-15％、球石Φ60mm 20-25％、球石Φ40mm 25-35％、球石Φ30mm 15-20％、球石Φ20mm10-15％。
2.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，加入陶瓷原料、水、球石后，球磨机内的容积保持有10-14％的空隙。
3.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，所述添加剂的加入量为0.12-0.14％。
4.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，所述添加剂为腐植酸钠、硅酸钠、油酸钠按质量比1：0.3-0.7：0.1-0.3混合而成。
5.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，所述球石包含以下重量百分比的不同规格的球石：球石Φ100mm 5％、球石Φ80mm 12％、球石Φ60mm 22％、球石Φ40mm 32％、球石Φ30mm 18％、球石Φ20mm 11％。
6.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，所述球石为高铝球或锆铝球。
7.根据权利要求1所述的提高球磨生产效率工艺，其特征在于，所述球磨机为3-30t球磨机。
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