CN105251571B - 一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法。该方法将六种不同规格的钢球和待粉碎物料依次加入球磨机中进行物料的粉碎。该方法通过合理设计球磨过程中的钢球装载量、钢球级配和原料加入量等参数，实现了在保证制粉细度和磨粉出力的同时，保证磨粉单耗和钢球磨耗处于低水平，从而减少球磨机的电能损耗和钢球损耗。

Description

一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法
技术领域
本发明涉及球磨机球磨领域，具体涉及一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
部分燃煤发电厂和几乎所有的矿石制粉厂采用球磨机将粉碎的煤块和矿石碾磨成细粉，供锅炉燃烧和水泥等行业的应用。但是由于球磨机钢球加载量、钢球级配、原料存储量(料位)、球磨机出力等运行参数的不合理，导致磨粉单耗偏高、或制粉细度不够、或磨粉出力偏低、或堵磨等。因此，寻找一种低磨粉单耗且制粉细度和磨粉出力均符合要求的球磨方法是非常必要的。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法，包括如下步骤：
步骤一，将钢球和待粉碎物料依次加入球磨机中，所述钢球为6种不同规格的钢球，其中，各种规格的钢球球径、及各种规格的钢球用量占全部所述钢球总重量的百分比如下：
球径为30mm的钢球：0-10％；球径为40mm的钢球：10-20％；
球径为50mm的钢球：30％；球径为60mm的钢球：25-30％；
球径为70mm的钢球：10-20％；球径为80mm的钢球：5-10％；
所述球磨机内钢球的填充率(即装入球磨机内全部钢球的容积与球磨机有效容积的百分比)为15-25％(比如16％、18％、20％、22％、24％)，具体填充率可根据球磨机结构和钢球加载量来确定；
步骤二，开启所述球磨机开关，粉碎所述待粉碎物料至规定细度。
球磨机钢球装载量直接影响磨出力和电能消耗，钢球装载量偏大，并不意味球磨机出力增大、电耗降低，钢球磨出力最初随着钢球装载量的增加而增加，这时球磨机所需的功率也随之增加，而磨粉单耗是下降的，但是当钢球装载量增加到一定数量后，磨粉单耗会开始上升，对应球磨机出力较高而磨粉单耗较低的钢球装载量即为球磨机的最佳载球量。因此，运行中当磨粉出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高球磨机的经济性。球磨机钢球的具体级配主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。本发明的钢球级配适合大多数类型的球磨机(比如卧式筒形或圆锥形球磨机)和大多数物料(比如矿石或煤块)，而且粉碎后的物料细度R90可以达到5％以下。在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎，随着块度变小，需用小刚球碾磨物料，以增加对物料的碾磨能力，在钢球装载量不变的情况下，缩小钢球尺寸，就能增加钢球的接触面积，提高碾磨能力。总体上来说，物料粒度越大，钢球的平均直径也应该偏大。本发明中，不同规格的钢球级配，可以保证既有一定的冲击能力，又有一定的碾磨能力，能达到优质、高产、低消耗的目的。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，为了进一步降低磨粉单耗，作为一种优选实施方式，所述待粉碎物料的体积占球磨机总容积的22～27％(比如23％、24％、25％、26％)，所述待粉碎物料的体积是全部所述钢球总体积的1.5～1.8倍(1.55倍、1.6倍、1.66倍、1.7倍、1.75倍)。具体的球磨机内待粉碎物料体积根据球磨机结构、待碾磨物性能以及目标粉细度来确定。在该比例范围内可将磨粉单耗控制在3A/t以下，物料存储量过高或过低都对磨粉单耗有直接影响，当物料存储量过低时，钢球的磨制能力无法施展，制粉出力降低，电耗升高，大量钢球直接撞击，摩擦几率和钢球落下的高度变大，使磨煤机噪声大，钢球磨损、破碎速度加剧，钢球单耗上升，护甲寿命缩短，碎球比例的增加反过来加剧磨煤出力的减少，当原料存储量过高时，钢球落下高度减小，磨煤出力随载煤量增加而降低；有可能导致磨煤机堵塞，影响安全运行。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，作为一种优选实施方式，所述钢球的总加载量(即全部钢球的加载量)为30～60t(比如32t、40t、45t、50t、55t、58t)，具体加载量可根据钢球结构以及被磨制物料确定。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，所述钢球可以是普通钢球，也可以为中铬钢球或耐磨的高铬钢球，采用普通钢球耐磨性差些，补球频率高；高铬耐磨钢球耐磨性高，补球频率低。作为一种优选实施方式，所述钢球为耐磨高铬钢球(即含铬量≥10.0％、含碳量在1.80％-3.20％之间)。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，作为一种优选实施方式，所述待粉碎物料为煤块。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，所述球磨机可以是单仓式，也可以是分仓式，作为一种优选实施方式，所述球磨机为单仓式球磨机。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，所述规定细度R90可达到5％以下，作为一种优选实施方式，在所述步骤二中，所述规定细度R90为7～16％。
在上述低磨粉单耗的球磨机球磨方法，由于钢球装载量、钢球级配和原料加入量三者之间相互影响相互制约，共同决定了磨粉单耗、粉细度、磨粉出力等。因此，所述球磨机优选为BBD4360磨煤机，所述规定细度R90为9-12％，所述钢球的总加载量为52-55t，所述待粉碎物料的加入量为42-48t，所述各种规格的钢球球径、及各种规格的钢球用量占全部所述钢球总重量的百分比如下：
球径为30mm的钢球：5％；球径为40mm的钢球：15％；
球径为50mm的钢球：30％；球径为60mm的钢球：30％；
球径为70mm的钢球：15％；球径为80mm的钢球：5％。
相比现有技术而言，本发明方法通过合理设计球磨过程中的钢球装载量、钢球级配和原料加入量等参数，实现了在保证制粉细度和磨粉出力的同时，保证磨粉单耗和钢球磨耗处于低水平，从而减少球磨机的电能损耗和钢球损耗。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明的球磨方法进行详细说明，但本发明并不限于此。以下的实施例均以BBD4360磨煤机对煤块的粉碎为例。
实施例1-9
(1)将钢球和待粉碎物料按照表2用量依次加入球磨机中，各种规格的钢球球径及质量百分比参见表3。钢球的材质为中铬钢球，除铁以外的其他成分参见表1。
(2)开启所述球磨机开关，进行待粉碎物料的粉碎；
(3)粉碎后的物料细度参见表2，磨煤单耗以及钢球磨耗和磨煤机出力参见表2。
表1钢球的成分含量(wt％)
成分 C Si Mn Cr Cu Mo P S
含量 1.8.0-3.3 ≤1.2 ≤1.8 4.0-9.0 ≤1.0 ≤1.6 ≤0.12 ≤0.12
表2各实例参数及结果
表3钢球级配方案
从表2来看，本发明煤粉细度和磨煤机出力都能满足生产要求，磨煤单耗最低可至2.69A/t。
实施例10-12
在实施例10-12中，球磨过程的具体参数和结果参见表4。
表4各实例参数及结果
对比例1-5
在对比例1-5中，球磨过程的具体参数和结果参见表5和6。
表5各对比例参数及结果
表6钢球级配方案

Claims (6)

1.一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将钢球和待粉碎物料依次加入球磨机中，所述钢球由6种不同规格的钢球组成，其中，各种规格的钢球球径、及各种规格的钢球用量占全部所述钢球总重量的百分比如下：
球径为30mm的钢球：0-10％；球径为40mm的钢球：10-20％；
球径为50mm的钢球：30％；球径为60mm的钢球：25-30％；
球径为70mm的钢球：10-20％；球径为80mm的钢球：5-10％；
所述球磨机内钢球的填充率为15-25％；所述待粉碎物料的体积占所述球磨机总容积的22～27％；所述待粉碎物料的体积是全部所述钢球总体积的1.5～1.8倍；
步骤二，开启所述球磨机开关，粉碎待粉碎物料至规定细度R90为7～16％。
2.根据权利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述钢球的总加载量为30～60t。
3.根据权利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述钢球为耐磨高铬钢球。
4.根据权利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述待粉碎物料为煤块。
5.根据权利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述球磨机为单仓式球磨机。
6.根据权利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述球磨机为BBD4360磨煤机，所述规定细度R90为9-12％，所述钢球的总加载量为52-55t，所述待粉碎物料的加入量为42-48t，所述各种规格的钢球球径、及各种规格的钢球用量占全部所述钢球总重量的百分比如下：
球径为30mm的钢球：5％；球径为40mm的钢球：15％；
球径为50mm的钢球：30％；球径为60mm的钢球：30％；
球径为70mm的钢球：15％；球径为80mm的钢球：5％。
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