CN103433097B - 一种干式磨矿中的精确化装补球方法 - Google Patents

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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。

Description

一种干式磨矿中的精确化装补球方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种干式磨矿中的精确化装补球方法。
背景技术
球磨机的作用广泛，其作为将大块物料磨碎制粉的设备，广泛应用在冶金、化工、建材、煤炭、火电等国民经济基础行业，尤其是选矿部门，利用球磨机可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机分为干式球磨机与湿式球磨机，这两种球磨机的结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。干式球磨机与湿式球磨机结构的不同之处在于干式球磨机出料口是直筒状，还安装有引风装置进行排尘。而湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。
从2002年起，我国的锌产量及消费量均居世界第一，目前我国锌冶炼工艺技术中，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次。在处理锌精矿时，一般采用焙烧-干法磨矿-湿法浸出工艺。锌精矿焙烧后送干式球磨磨矿，要求磨矿产品细度达到300目占90%以上，磨矿产品送湿法浸出作业。磨矿产品细度直接影响到湿法浸出作业的浸出率高低及后续回收率高低，还影响到后续作业渣量大小。故磨矿细度是锌的湿法冶炼中的一个极重要的参数。而磨矿细度的好坏实质上由磨矿介质的工作参数来决定，目前，球磨机精确化装补球方法等技术针对的都是湿式磨矿，如何在干式磨矿中开发新的精确化装补球新方法是值得研究的新方向。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干式磨矿中的精确化装补球方法，旨在解决现有技术中还没有在干式磨矿中进行精确化装补球的方法的问题。
本发明的技术方案如下：
一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：
a、对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；
b、用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，所述球径半理论公式为：                                                ；
式中：—所需的精确球直径，cm；
     —影响因素的综合修正系数；
     —磨机转速率，%；
     —待磨矿粒的单轴抗压强度，kg/cm2；
    —钢球在矿浆中的有效密度，g/cm3；
    —球荷“中间缩聚层”直径，cm；
    —95%过筛最大粒度，cm；
c、根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；
d、按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。
所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，所述磨机为干式格子型球磨机。
所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，磨矿处理中的磨矿介质为耐磨高铬球。
所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，所述需磨细粒级的范围为300目占90%以上。
所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，初装球直径包括三组：25mm、30mm及40mm。
有益效果：采用本发明的精确化补装球方法，在焙砂粒度分布相同的情况下，磨矿产品0.05mm（300目）粒度含量从66~74%提高导87~95%，相对于现有的粗放的经验装补球方法，本发明提高了湿法浸出作业的浸出率和后续回收率，改善了磨矿效果。
具体实施方式
本发明提供一种干式磨矿中的精确化装补球方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的干式磨矿中的精确化装补球方法，其包括步骤：
a、对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；此步骤主要是用来确定待磨矿粒中粗颗粒、细颗粒的含量，以及需要磨细粒级的范围，例如需要磨细粒级的范围可以是300目（0.05mm）大小的颗粒占90以上。
b、用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，所述球径半理论公式为：；
式中：—所需的精确球直径，cm；
     —影响因素的综合修正系数；
     —磨机转速率，%；
     —待磨矿粒的单轴抗压强度，kg/cm2；
    —钢球在矿浆中的有效密度，g/cm3；
    —球荷“中间缩聚层”直径，cm；
    —95%过筛最大粒度，cm；
c、根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；例如按照5mm为间隔，将精确球直径上下浮动35mm的直径作为可选球直径（最低不低于15mm），假设得到的精确球直径为25mm，那么可选球直径为15mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm，并对比这些磨矿效果，确定最佳的直径为25mm，可选择25mm、30mm、40mm作为初装球直径。
d、按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。
进一步，所述磨机为干式格子型球磨机。
进一步，磨矿处理中的磨矿介质为耐磨高铬球。
在本发明中，所述需磨细粒级的范围为300目占90%以上。并且，初装球直径包括三组：25mm、30mm及40mm。当然，本发明也不仅限于上述情况，也可根据实际需要进行调整。
实施例
采用焙烧-干法磨矿-湿法浸出工艺处理锌精矿。锌精矿焙烧后送干式球磨磨矿，要求磨矿产品细度达到300目占90%以上，磨矿产品送湿法浸出作业。磨机为2.1×2.1米干式格子型球磨机，磨机制造厂按JB/T1406-1993号文规定确定的最大装球量为11吨，现有的磨机生产率仅15吨/时，产品最终细度0.05mm仅66～74%。
现采用本发明的精确化装补球方法，具体步骤如下：
1、对待磨矿粒（焙砂料）作全筛析，粒度组成如下：
级别（mm）+25  25～5  5～2.5  2.5～0.2  0.2～0.1  0.1～0.05  -0.05
含量（%） 0.05   3.04   1.32     28.86    46.93     17.62    2.18
焙砂磨机台时平均值12.1吨/时，产品细度300目74.24%，磨机容积6.7m---3，300目为2.18%，按合格粒级300目计的磨机利用系数q--300=12.1×（0.7424－0.0218）／6.7=1.301吨/m3·时，通过分析可知此焙砂不难磨。
2、通过球径半理论公式计算的精确球径为25mm，对60mm、50mm、40mm、30mm、25mm、20mm、15mm及胶囊球八种球径进行磨矿效果对比，确定效果最优者为25mm。
3、用破碎统计力学原理得出磨机的初装球方案Ⅰ为φ40：φ30：φ25=50:35:15（即各球径所占重量比例），初装球方案Ⅱ为φ40：φ30：φ25=15:35:50，在D×L为450×450mm实验室大球磨机中进行对比磨碎实验，证明上述推荐的初装球方案比现厂方案、胶囊球方案均好，为最佳的初装球方案。
4、对充填率35%、40%、45%及48%，用初装方案Ⅰ进行磨矿对比试验，得出充填率40%时磨矿效果最佳。
综上所述，采用本发明的精确化补装球方法，在焙砂粒度分布相同的情况下，磨矿产品0.05mm（300目）粒度含量从66~74%提高导87~95%，相对于现有的粗放的经验装补球方法，本发明提高了湿法浸出作业的浸出率和后续回收率，改善了磨矿效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其特征在于，包括步骤：
a、对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；
b、用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，所述球径半理论公式为：                                                ；
式中：—所需的精确球直径，cm；
     —影响因素的综合修正系数；
     —磨机转速率，%；
     —待磨矿粒的单轴抗压强度，kg/cm2；
    —钢球在矿浆中的有效密度，g/cm3；
    —球荷“中间缩聚层”直径，cm；
    —95%过筛最大粒度，cm；
c、根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；
d、按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理；
磨矿处理中的磨矿介质为耐磨高铬球；
按照5mm为间隔，将精确球直径上下浮动35mm的直径作为可选球直径，最低不低于15mm；
得到的精确球直径为25mm，初装球直径包括三组：25mm、30mm及40mm。
2.根据权利要求1所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其特征在于，所述磨机为干式格子型球磨机。
3.根据权利要求1所述的干式磨矿中的精确化装补球方法，其特征在于，所述需磨细粒级的范围为300目占90%以上。
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