DE9410259U1 - Dreiteilige Siebwand zur Grießmahlung - Google Patents

Dreiteilige Siebwand zur Grießmahlung

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments

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Description

Dreiteilige Siebwand zur Grietfraahluhg " * *** ·
Die Erfindung betrifft eine dreiteilige Siebwand zum Einsatz in Ein- oder Mehrkaramerrohrmühlen zur Erreichung einer Grießmahlung mit 40-50 % Rückstand auf 0,09 mm Sieb von Anhydritknorpel von 0~65 mm Körnung bei Kammerrohrmühlen mit und ohne Klassiereinrichtung,Hubplatten,Aus tragsvorrichtung in Form von Hubschaufeln .
Es sind Anordnungen für Trocken -bzw. Naßmühlen bekannt, bei denen die Kammern mit Stahlkugeln oder Cylpebs gewünschter Größen gefüllt werden, während für die dritte Kammer je nach gewünschtem Feinheitsgrad Mahlkörper gewählt werden, die den jeweiligen Eigenschaften des zu mahlenden Materials entsprechen. Bekannt sind ferner regelbare Materialüberführungswände als ein Mittel zur Verbesserung der Mahlwirkung.
Häufig sind die Mahlkammern mit Panzerplatten aus legiertem Stahlguß ausgelegt (so Fellner + Ziegler AG vom März 1950 oder "Rock products" August 1958). Im Cement data book (Bauverlag, 3. Auflage) sind international angewandte Verfahren zur Zerkleinerung sowie Erfahrungen und Probleme für den Zementingenieur dargestellt. Demnach ist die Mahlung ein energieintensiver Prozeß, den es jeweils nach Bedarfsfall zu optimieren gilt. Einzudämmen gilt es Reibung, Schall etc.
So findet die Zerkleinerung insbesondere durch die Bewegung von Mahlkörpern statt. Durch Rotation des Mühlenzylinders wird das Hauptwerk von Mahlkörpern und Mehlgut auf einen optimalen Wert angehoben, um die gewünschte Mahlwirkung zu erreichen. Die Vermahlung vollzieht sich durch Stoß und Reibung zwischen Mahlkörpern und i. d. R. gepanzerter Mühlenwandung.
So gibt es Hinweise auf für die Zerkleinerung optimaler Füllungen sowie Verhältnisgrundlagen für entsprechende Feinheiten.
Eine bestimmte Größe von Mahlkugeln kann Mahlgut mit einem ziemlich weiten Korngrößenbereich zerkleinern, ohne die Mühlenleistung wesentlich zu beeinflussen. Jedoch ist festgestellt, daß eine zu große Abweichung von der optimalen Kugelgröße eine Beeinträchtigung der Mühlenleistung bewirkt. Zu kleine Mahlkugeln hinterlassen im Mahlgut Überkorn. Zu große Mahlkugeln erzeugen zu wenig spezifische Oberfläche.
Die Mühlenleistung läßt sich mit der empirischen Formel P = C · G · Vd empirisch bestimmen. Als Einflußgrößen auf die Leistung gelten:
Drehzahl
Größe der Mahlkammern und Mahlkörper sowie Menge
L/D-Verhältnis
Mühlensystem und das zu erreichende Kornband Art der Panzerung, und Austragssystem
Einen entscheidenden Einfluß auf die Mühlenleistung haben das Verhältnis der Schlitzdurchlässe zur Gesamtoberfläche der Trennwand, die Beschaffenheit der Schlitzöffnungen (deren Summe als aktive Oberfläche) sowie dazu die Länge der Mahlkammern, die im Verhältnis von Mahlgut und von der Größe der Mahlkörper zu sehen ist.
Ferner sind Verpelzungen zu verhindern, die Verweilzeiten zu betrachten.
Insbesondere in der Zementmahlung hat es verschiedene Maßnahmen und Versuche gegeben, um Effektivitätssteigerungen herbeizuführen. Dabei brachte das erreichte Zerkleinerungsergebnis eine Erhöhung des Elektroenergieverbrauches. Daher sind Änderungen der Mühlenkammern sowie der Mahlkörperfüllungen vorgeschlagen, wobei Kugeln von 100 -12 mm zum Einsatz gebracht werden. Es zeigt sich unter anderem eine stetige Abnahme der Mahlkugelgröße bis zum Ablauf. Hinzu kam eine Klassierwirkung der veränderten Panzerung.
Es bleibt jedoch hier vor allem, das Transportverhalten im Mühlenrohr sowie die Gattierung/Panzerung zu untersuchen .und zu beeinflussen.
Aufgabe war es eine Siebwand zu schaffen,die den erforderlichen Durch lauf unter Vermeidung der genannten Nachteile erreicht.
Diese Aufgabe wurde durch den Einsatz einer dreiteiligen Siebwand nach Maßgabe der Ansprüche 1 bis 6 gelöst.
Vorteilhaft festzustellen war,daß der Energieverbrauch der Anlagen gegenüber dem vorherigen Betrieb gesenkt werden konnte.
Es wurde ein optimales Transportverhalten bei unbeeinträchtigter Mühlenleistung erreicht.
Durch Gestaltung der Siebwand mit nachstehend erläuterter Veränderung der Schlitze und der aktiven Oberfläche der Siebwand wurde der Materialstau reduziert und die Durchlaßfähigkeit auf mehr als 450 %
erhöht.
Nachfolgend ist in Figur 1 der printipielle Aufbau einer dreitei ligen Siebwand dargestellt.
Die dreiteilige Siebwand besteht aus zwei äußeren Schlitzplatten
(7) und einer mittleren Schlitzwand (8).
Die mittlere Schlitzplatte (8) ist mit Abstandshaltern versehen, die die gewünschte Spaltbreite sichern.
Die Schlitze mit definierter Schlitzlänge (1,2,3,4, 5, 6) und Schlitzbreite sind auf den Teilkreisen angeordnet.
Zur Reduzierung des Umrüstungsaufwandes werden die Innendurchmesser-Differenzen des Mühlenmantels zur Schlitzwand mit Paßblechen (9) beseitigt, welche durch Zylinderkopfschrauben mit der Schlitzwand und dem Mühlenmantel verbunden werden.
Die Schlitzwand in der oben beschriebenen Ausführung besteht aus Stahlguß mit einer Normalhärte von 420 HV.
In der Figur 2 ist ein Querschnitt durch einen Schlitz (1) der mittleren Schlitzwand (8) mit definierter Länge von 180 mm dargestellt.
In der Figur 3 ist eine Ausführungsform von einem Paßblech (9) dargestellt, welches die Innendurchmesser-Differenzen zwischen Mühlenmantel und Schlitzwand beseitigt.

Claims (6)

  1. Schutzansprüche
    ■f. Dreiteilige Siebwand zum Einsatz in Ein- oder Mehrkammerrohrmühlen zur Erreichung einer Grießmahlung mit 40-50 % Rückstand auf 0,09mm Sieb von Anhydritknorpel von 0-65 mm Körnung bei Kammerrohrmühlen
    mit und ohne Klassiereinrichtung,Hubplatten,Austragsvorrichtung
    in form von Hubschaufeln dadurch gekennzeichnet,daß die Schlitzwände dreigeteilt sind und aus zwei äußeren und einer inneren Schlitzwand bestehen.
  2. 2.Anordnung nach Anspruch 1 ,wobei die Schlitzwände mehr als dreige teilt sind.
  3. 3.Anordnung nach Anspruch 1 oder 2 ,wobei die konstruktive Gestaltung der Schlitzwände in Abhängigkeit von der Mannlochdeckelgröße erfolgt.
  4. 4.Anordnung nach Anspruch 1,wobei die Schlitze an der Austrittsseite breiter .als an der ,Eintrittsseite sind. _
  5. 5.Anordnung nach Anspruch 1 ,wobei die Schlitzbreite an der Einlauf seite zur Kammer 2 40 mm nicht überschreiten.
  6. 6. Anordnung nach Anspruch 1,wobei die Schlitzbreite an der Austrittsseite kleiner ist als der Kugeldurchmesser.
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