DE9410261U1 - Anordnung zur Grießmahlung in einer Einkammerrohrmühle - Google Patents
Anordnung zur Grießmahlung in einer EinkammerrohrmühleInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Beschreibung
• ·
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Grießmahlung einer Ein kammerrohrmühle
mit 40 - 50 % Rückstand auf 0,09 mm Sieb von Anhydritknorpel von 0-65 mm Körnung bei Kammerrohrmühlen mit und ohne
Klassierpanzerung, Hubplatten,Austragshilfsvorrichtungen in Form von
Hubschaufeln.
Es sind Anordnungen für Trocken -bzw. Naßmühlen bekannt, bei denen die Kammern
mit Stahlkugeln oder Cylpebs gewünschter Größen gefüllt werden, während für die dritte
Kammer je nach gewünschtem Feinheitsgrad Mahlkörper gewählt werden, die den jeweiligen
Eigenschaften des zu mahlenden Materials entsprechen.
Bekannt sind ferner regelbare Materialüberführungswände als ein Mittel zur Verbesserung
der Mahlwirkung.
Häufig sind die Mahlkammern mit Panzerplatten aus legiertem Stahlguß ausgelegt (so
Fellner + Ziegler AG vom März 1950 oder "Rock products" August 1958). Im Cement data book (Bauverlag, 3, Autlage) sind international angewandte Verfahren
zur Zerkleinerung sowie Erfahrungen und Probleme für den Zementingenieur dargestellt.
Demnach ist die Mahlung ein energieintensiver Prozeß, den es jeweils nach Bedarfsfall zu
optimieren gilt. Einzudämmen gilt es Reibung, Schall etc.
So findet die Zerkleinerung insbesondere durch die Bewegung von Mahlkörpern statt.
Durch Rotation des Mühlenzylinders wird das Hauptwerk von Mahlkörpern und Mehlgut
auf einen optimalen Wert angehoben, um die gewünschte Mahlwirkung zu erreichen. Die
Vermahlung vollzieht sich durch Stoß und Reibung zwischen Mahlkörpern und i. d. R.
gepanzerter Mühlenwandung.
So gibt es Hinweise auf für die Zerkleinerung optimaler Füllungen sowie Verhältnisgrundlagen
für entsprechende Feinheiten.
Eine bestimmte Größe von Mahlkugeln kann Mahlgut mit einem ziemlich weiten Korngrößenbereich
zerkleinern, ohne die Mühlenleistung wesentlich zu beeinflussen. Jedoch
ist festgestellt, daß eine zu große Abweichung von der optimalen Kugelgröße eine Beeinträchtigung
der Mühlenleistung bewirkt. Zu kleine Mahlkugeln hinterlassen im Mahlgut Überkorn. Zu große Mahlkugeln erzeugen zu wenig spezifische Oberfläche.
Die Mühlenleistung läßt sich mit der empirischen Formel P = C ■ G · Vd empirisch
bestimmen. Als Einflußgrößen auf die Leistung gelten:
Drehzahl
Größe der Mahlkammern und Mahlkörper sowie Menge
L/D-Verhältnis
Mühlensystem und das zu erreichende Kornband Art der Panzerung, und Austragssystem
Einen entscheidenden Einfluß auf die Mühlenleistung haben das Verhältnis der
Schlitzdurchlässe zur Gesamtoberfläche der Trennwand, die Beschaffenheit der Schlitzöffnungen (deren Summe als aktive Oberfläche) sowie dazu die Länge der Mahlkammern,
die im Verhältnis von Mahlgut und von der Größe der Mahlkörper zu sehen ist.
Ferner sind Verpelzungen zu verhindern, die Verweilzeiten zu betrachten.
insbesondere in der Zementmahlung hat es verschiedene Maßnahmen und Versuche
gegeben, um Effektivitätssteigerungen herbeizuführen. Dabei brachte das erreichte Zerkleinerungsergebnis
eine Erhöhung des Elektroenergieverbrauches. Daher sind Änderungen
der Mühlenkammern sowie der Mahlkörperfüllungen vorgeschlagen, wobei
Kugeln von 100 - 12 mm zum Einsatz gebracht werden. Es zeigt sich unter anderem eine
stetige Abnahme der Mahlkugelgröße bis zum Ablauf. Hinzu kam eine Klassierwirkung
der veränderten Panzerung.
Es bleibt jedoch hier vor allem, das Transportverhalten im Mühlenrohr sowie die
Gattierung/Panzerung zu untersuchen.und zu beeinflussen.
Es bestand die Aufgabe ,diese Prinzipien anzuwenden um einen effektiven
Mahlprozeß zur Grießmahlung von Anhydritknorpel 0-65 mm Körnung
mit dem Ergebnis 40-50 % Rückstand auf ein.Sieb 0.09mm bei einer Einkammerrohrmühle unter mindestens stabilem Energieverbrauch
der Anlage über Beeinflussung des Transportverhaltens im Mühlenrohr sowie der Gattierung / Panzerung zu schaffen.Dabei sollten Verpel zungen
vermieden werden.Diese Aufgabe wurde nach Maßgabe der Ansprüche 1-2 gelöst.
O &bgr; ·
Vorteilhaft festzustellen? wa.|:e, edeßa°d4r Energieverbrauch der Anlage
gegenüber dem vorherigen Betrieb erheblich gesenkt werden konnte.
Ferner konnte Verpelzungen effektiv vorgebeugt werden.
Somit ist ein verbessertes handling in Wartung und Produktion erreicht worden-mithin werden erhebliche Kosten eingespart.
Es wurden optimierte Füllungen und Transportverhalten bei unbeein trächtigter
Mühlenleistung erreicht.
Claims (2)
1.Anordnung zur Grießmahlung von Anhydritknorpel von CH55mm Körnung
mit dem Ergebnis 40 -50 Rückstand auf 0.09 mm Sieb bei einer Einkammerrohrmühle mit 6m Kammerlänge sowie Durchmesser 2,5 m
dadurch gekennzeichnet,daß Mahlkugeln Durchmesser 90,6 Tonnen,Durch
messer 80,4 Tonnen,Durchmesser 70,4 Tonnen,Durchmesser 60 4 Tonnen
Durchmesser 50,10 Tonnen,Durchmesser 40 2 Tonnen vorhanden sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1 ,wobei als Mahlkörper Stahlkugeln mit
der Härte Hrc 54 - 62 , HB 550 - 650 zum Einsatz kommen.
• •ve »*· «··
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19949410261 DE9410261U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Anordnung zur Grießmahlung in einer Einkammerrohrmühle |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934322386 DE4322386A1 (de) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten Produkte |
| DE19949410261 DE9410261U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Anordnung zur Grießmahlung in einer Einkammerrohrmühle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9410261U1 true DE9410261U1 (de) | 1994-10-27 |
Family
ID=25927409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19949410261 Expired - Lifetime DE9410261U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Anordnung zur Grießmahlung in einer Einkammerrohrmühle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9410261U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826299A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2002-12-27 | Wheelabrator Allevard | Procede et dispositif de broyage fin de particules minerales |
-
1994
- 1994-06-29 DE DE19949410261 patent/DE9410261U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826299A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2002-12-27 | Wheelabrator Allevard | Procede et dispositif de broyage fin de particules minerales |
| WO2003000427A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Wheelabrator - Allevard | Procede et dispositif de broyage fin de particules minerales |
| US7093782B2 (en) | 2001-06-25 | 2006-08-22 | Wheelabrator-Allevard | Method and device for fine grinding of mineral particles |
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