DE2701154C2 - Mahlplatten für Grobmahlkammern von Kugelmühlen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Mahlplatten für die Grobmahlkammer von Kugelmühlen, wie siefür die Zerkleinerung von harten Stoffen auf Mehlfeinheit verwendet werden. Zum Beispiel für die Mahlung von Gesteinsmehl, Zementklinker, Kohle, Düngemitteln und Eisenerz. Es ist üblich, für die Grobmahlung in derartigen Mühlen Panp zerplatten einzusetzen, die auf die als Mahlkörper ver-

'^;j wendeten Mahlkugeln einen Mitnahmeeffekt ausüben,

p der für den Ablösewinkel a, den Auftreffwinkel y und

% die Fallhöhe W von ausschlaggebender Bedeutung ist.

$ Diese Panzerplatten werden entweder mit dem Müh-

U lenzylinder verschraubt, oder in Umfangsrichtung so ge-

h geneinander verspannt, daß sie mittels Gewölbeeffekt

?;' unverschraubt im Zylinder festgehalten werden. Die im

■i Zusammenhang mit dem Gebrauch von geschraubten

■■'■ Platten notwendige Lochteilung auf dem Zylinderman-

; tel ist weitgehend standardisiert, Der Normalfall ist eine eo

"ύ Teilung von 100 ,τ mm in Umfangsrichtung und von

■u 250 mm in Achsrichtung. Die Größe der verwendeten

■: Platten ist entsprechend ca. 100 π mm · 250 bzw.

■■''' 500 mm abzüglich der notwendigen Spaltbreite, wie sie

Y sich aus der Toleranz der Plattenabmessungen und der

: Lochteilung im Zylinder ergibt Bisher ist im allgemei-

Ik nen jede dieser Platten in der Vormahlkammer als Hub-

·■■/ platte ausgebildet worden.

Eine derartige Ausgestaltung des Mühleninnenraumes kann nur für begrenzte Durchmessergrößen richtig sein. Ausschlaggebend für die Wurfbewegung der Kugeln in der Mühle sind der Neigungswinkel und die Hubhöhe der Panzerplatte, die Drehzahl sowie der Füllungsgrad der Mühle, wobei hier unter Füllungsgrad der prozentuale Anteil der Mahlkörperfüllung am lichten Volumen der Mahlkammer verstanden wird. Der Durchmesser des Mühlenrohres dagegen hat keinen Nennenswerten Einfluß auf die Wurfbewegung, der sich an der Zylinderwandung befindenden Kugeln. Mit wachsendem Durchmesser bei gegebenem Füllungsgrad und bei gegebender Plattenform jedoch nimmt der prozentuale Anteil der von den Hubplatten direkt beeinflußten Mahlkugeln ab und als Folge davon der Anteil der sich lediglich umwälzenden Mahlkörpermenge zu. Das hat eine prozentuale Verringerung der Schlagarbeit in der Vormahlkammer zur Folge. Um diesen negativen Effekt auszugleichen ist es notwendig, die Hubhöhe der Platten zu vergrößern. Bisher hat man das zu einem gewissen Grade auch schon berücksichtigt, allerdings nur im Rahmen der z. Zt üblichen Plattengrößen mit einer Umfangsteilung von 100 π mm. Das hatte eine zu steile Plattenneigung zur Folge, mit dem Nachteil eines zu großen Ablösewinkels α und eines zu großen Auftreffwinkels y.

Bedenkt man, daß mit wachsendem Ablösewinkel x, der gleichzeitig ein Wachsen des Auftreffwinkels γ zur Folge hat, der Winkel ε, das ist der Winkel zwischen Auftreffpunkt und Ablösepunkt größer wird, so wird deutlich, daß damit bei gleichbleibendem Füllungsgrad die Kugelfüllung weiter auseinander gezogen und damit die Dicke des Kugelbettes vermindert wird. Diese Tendenz wird bei zunehmendem Winkel y noch dadurch verstärkt, daß die Mahkörper nach ihrem Aufprall bestrebt sind, zum tiefsten Punkt des Zylinders hinzulaufen. Da darüber hinaus die Mahlgutteilchen infolge ihrer geringeren Masse eine engere Flugbahn als die der Mahlkörper beschreiben werden, folgi, daß die Mahlkörper in einem solchen Falle in einer Zone geringerer Kugel- und Mahlgutdichte auftreffen werden. Das bedeutet eine hohe Schlagbeanspruchung der Panzerplatten bei gleichzeitig geringem Zerkleinerungseffekt. Bei Verwendung hochverschleißfester aber relativ spröder Panzerplattenmaterialien haben denn auch derart ungünstig ausgebildete Platten in der Praxis zu Plattenbrüchen geführt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden, und sicherzustellen, daß die Mahlkugeln nach ihrem freien Fall in einer Zylinderzone auftreffen, die in genügender Weise durch Mahlkörper geschützt und mit Mahlgut angefüllt ist

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe in der Weise, daß das Hubintervall der Panzerung größer als lOOjrmm, nämlich mindestens 200 π mm, ausgeführt wird, damit bei funktionsgerechter Neigung der Plattenoberfläche gegenüber der Tangente an den Zylinderumfang die für die Einwirkung der Panzerplatte in das Mahlkörperbett notwendige Hubhöhe erreicht wird. Das Hubintervall kann dabei auf mehrere Panzerplatten aufgeteilt sein, wobei deren Oberflächen durch eine Hüllkurve gebildet werden, die sich aus den freien Schenkeln gleich großer Winkel ergibt, deren andere Schenkel jeweils die Tangente an den Zylinderumfang ist. Damit wird erreicht, daß die auf einer Mahlplatte liegenden Mahlkugeln theoretisch gleichzeitig abheben und kein Abrollen auf der Mahlplatte mehr erfolgt Das ist auch sinnvoll, da sich in dieser Position kaum noch

27 Ol

Mahlgut dort befindet Um den freien Wurf der Mahlkörper, dessen Anfangsgeschwindigkeit gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Mühlenzylinders ist, nicht zu behindern, ist erfindungsgemäß die rückwärtige Fläche der Hubplatte so abgeflacht, daß sie mit der ansteigenden Hubfläche der folgenden Platte einen Winkel von mehr als 90 Grad bildet

Zur besseren wirtschaftlichen Ausnutzung des Verschleißmaterials der Panzerplatten können die Platten eines Hubintervalls oder einzelne von ihnen zweiteilig ausgeführt werden, wobei der untere Teil aus einem zähen, aber nicht verschleißfesten, und der obere aus einem hochverschleißfesten Material hergestellt sind. Eine besondere Ausführungsform sieht vor, daß die Trennflächen zwischen Ober- und Unterteil eben sind Hiermit ist eine besonders gute Auflage zwischen Ober- und Unterteil gewährleistet und darüber hinaus eine weitergehende Standardisierung der Oberteile mit einer gewissen Unabhängigkeit vom Mühlendurchmesser gegeben. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß Ober- und Unterteile an einander entsprechenden Stellen mit Ausnehmungen, bzw. Nocken versehen sind, die ineinander greifen und damit ein Verdrehen der Plattenteile gegeneinander in der Mühle verhindern. An Stelle von Ausnehmungen und Nocken an korrespondierenden Stellen der Plattenteile können auch Ausnehmungen an beiden Plattenteilen vorgesehen werden, in die dann bei der Piattenmontage lose Haltestifte einzulegen sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können Platienunterteile mehrerer Plattenoberteile zu einer Grundplatte oder einem Stützgerüst zusammengefaßt werden.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Zeichnungen näher erläutert:

F i g. 1 zeigt die generellen Bewegungsverhältnisse einer Einzelkugel im Mühlenrohr. Darin bedeuten α den Ablösewinkel, dessen einer Schenkel der durch den Mittelpunkt der Kugel gehende Zylinderradius ist, während der zweite Schenkel durch die durch den Zylindermittelpunkt gehende Horizontale gebildet wird, γ ist der Auftreffwinkel, dessen Schenkel durch die durch den Mühlenmittelpunkt gehende Senkrechte und durch den durch den Kugelmittelpunkt in der Auftreffposition verlaufenden Zylinderradius dargestellt werden. Dieser Winkel y kann selbstverständlich auch negativ sein, ε bedeutet den Winkel vom Auftrefpunkt zum Ablösepunkt in Drehrichtung der Mühle.

H bedeutet die lichte Fallhöhe der Kugel in der Mühle.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit eines Hub-Intervalls. Es bedeuten 1 und 2 Teilplatten eines Hubintervalls, 3 die Oberfläche des Hubintervalls, die aus der Hüllkurve von den jeweils freien Schenkeln eines gleichbleibenden Winkels gebildet wird, deren anderer Schenkel eine Tangente an den Innendurchmesser des Mühlenrohres ist. 4 die abfallende Fläche der Hubplatte, die mit der ansteigenden Fläche der folgenden Platte einen Winkel bildet, der größer als 90 Grad ist; 5 Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben. Selbstverständlich können diese Platten auch ohne Schraubenlöcher zur schraubenlosen Befestigung im Mühlenrohr hergestellt werden.

F i g. 3 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit mit in Unter- und Oberteil geteilten Platten. Darin bedeuten 6 und 7 die Oberteile des zweiteiligen Hubintervalls; 8 und 9 sind die entsprechenden Unterteile; 10 stellen Ausnehmungen in Ober- und Unterteilen dar, in die Haltestifte 11 zur Vermeidung einer Verdrehung von Ober- und Unterteil eingelegt sind.

F i g. 4 schließlich zeigt eine besondere Ausführungsform, be! der die jeweils erste Platte eines Hubintervalls in schraubenloser Ausführung von den in Umfangsrichtung benachbarten Platten geklemmt werden. Die Befestigung dieser Platten erfolgt dabei durch in den Fuß der Platte eingeschobene Befestigungselemente. Es bedeuten 12 Hubplatte 2,Teil, 13 Hubplatte I.Teil, 14 Befestigungselement 15 Befestigungsschraube mit Mutter, 16 Mühlenzylinderwandung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

27 Ol Patentansprüche:

1. Hubplatten für die Auskleidung von Mahlkammern großer Mühlen, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Hubintervall mindestens mit 200 --r(mm) ausgeführt ist

2. Hubplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche der Panzerplatte durch eine Hüllkurve gebildet wird, die sich aus den freien Schenkeln gleicher Winkel ergibt, deren anderer Schenkel die jeweilige Tangente an den Zylinderumfangist

3. Hubplatten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abfallende Fläche des Hubes is mit der ansteigenden Hubfläche der folgenden Platte einen Winkel von mehr als 90 Grad bildet

4. Hubplatten nach Anspruch 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten unterteilt sind in eine Unterplatte site einem zähen Material wie z. B. Stahlguß und eine Oberplatte aus einem verschleißfesten Material.

5. Hubplatten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennflächen zwischen Ober- und Unterteil eben sind.

6. Hubplatten nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterteil Ausnehmungen und Nocken aufweisen, die an einander entsprechenden Stellen von Ober- und Unterplatte angebracht sind und bei der Montage ineinander greifen.

7. Hubplatte)! nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie AAsnehirc-ngen an einander entsprechenden Stellen von Ober- und Unterplatte aufweisen, in die bei der Platienmmtage Haltestifte eingelegt werden.

8. Hubplatten nach Anspruch 4—7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Unterteile einzelner Platten zu einer Grundplatte oder zu einem Stützgerüst zusammengefaßt werden.

40