CN112090549B - 磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磨煤机，其包括滚筒和多个凸块，所述滚筒为圆柱状结构件，所述滚筒具有容纳腔、入料口和出料口，所述入料口和所述出料口通过所述容纳腔连通；多个所述凸块均位于所述容纳腔内，且各所述凸块均与所述滚筒的内壁固定连接，各所述凸块均具有导向面和撞击面，所述导向面和所述撞击面相背设置，所述导向面相对所述滚筒的轴向倾斜设置，且各所述导向面的朝向相同；在所述滚筒正向转动的情况下，所述撞击面用于与容纳腔内的被粉碎物接触，在所述滚筒反向转动的情况下，所述导向面用于引导所述容纳腔内的被粉碎物向所述出料口所在的方向运动。上述磨煤机可以解决目前磨煤机磨煤效率低和出料效率低的问题。

Description

磨煤机

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机。

背景技术

在火力发电过程中，为了使煤燃烧得更彻底，通常需要使用磨煤机将煤块磨成煤粉。目前的磨煤机通常利用离心力进行磨煤，磨煤的效率较低。

发明内容

本发明公开一种磨煤机，以解决目前磨煤机磨煤效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种磨煤机，其包括：

滚筒，所述滚筒为圆柱状结构件，所述滚筒具有容纳腔、入料口和出料口，所述入料口和所述出料口通过所述容纳腔连通；

多个凸块，多个所述凸块均位于所述容纳腔内，且各所述凸块均与所述滚筒的内壁固定连接，各所述凸块均具有导向面和撞击面，所述导向面和所述撞击面相背设置，所述导向面相对所述滚筒的轴向倾斜设置，且各所述导向面的朝向相同；

在所述滚筒正向转动的情况下，所述撞击面用于与容纳腔内的被粉碎物接触，在所述滚筒反向转动的情况下，所述导向面用于引导所述容纳腔内的被粉碎物向所述出料口所在的方向运动。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的磨煤机中，煤块等被粉碎物可以自入料口送入容纳腔中，随滚筒正向转动，被粉碎物可以与固定于滚筒内壁的多个凸块的撞击面接触，在凸块与被粉碎物相互碰撞的作用下，可以提升粉碎效率，还可以提升粉碎彻底程度。并且，凸块中与撞击面相背设置有导向面，导向面相对滚筒的轴向倾斜设置，且多个导向面的朝向相同，以保证各导向面对被粉碎物的引导方向基本相同，从而在滚筒反向转动的情况下，使多个导向面可以引导被粉碎物向出料口所在的方向运动，进而使被粉碎物自出料口被导出，完成粉碎工作，在导向面的作用下，可以提升磨煤机的出料效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的磨煤机的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的磨煤机在另一方向上的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的磨煤机的剖面示意图；

图4为本发明实施例公开的磨煤机的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-滚筒、11-入料口、12-出料口、

2-导料部、21-导料口、

3-凸块、31-导向面、32-撞击面、33-第一端面、34-第二端面、

41-滚筒架、42-支撑轮、

5-环形轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1-图4所示，本发明公开一种磨煤机，其包括滚筒1和多个凸块3。

其中，滚筒1为圆柱状结构件，以通过滚动的方式，借助离心力的作用粉碎容纳腔内的被粉碎物。滚筒1具有容纳腔、入料口11和出料口12，入料口11和出料口12通过容纳腔连通。在磨煤机的工作过程中，煤块等被粉碎物可以经入料口11被送入容纳腔内，容纳腔能够容纳被粉碎物，完成粉碎的被粉碎物可以经出料口12被送出至磨煤机外。

具体地，滚筒1可以采用金属等硬质材料制成，以保证滚筒1具有较高的结构强度；入料口11、容纳腔和出料口12三者的形状和规格可以根据实际需求确定，考虑到被粉碎物被粉碎之前的尺寸大于被粉碎之后的尺寸，相对于出料口12的尺寸而言，可以使入料口11的尺寸更大。

多个凸块3的形状和尺寸可以相同，也可以不同，优选地，多个凸块3的形状和尺寸对应相同，一方面便于磨煤机的生产和加工，另一方面还可以使各凸块3与被粉碎物之间的相对作用基本相同，使被粉碎物在容纳腔内的运动轨迹更规律，进而使容纳腔内所有的被粉碎物的粉碎效果均相对较好。

各凸块3均可以采用金属等硬质材料形成，从而在凸块3与被粉碎物相互碰撞的过程中，可以保证凸块3能够与被粉碎物产生较大的相互作用力；在滚筒1和凸块3均采用金属材料形成的情况下，可以采用焊接的方式将多个凸块3固定连接在滚筒1的内壁上。

各凸块3均具有导向面31和撞击面32，导向面31和撞击面32相背设置，以在滚筒1分别沿相反的两个方向转动时，使被粉碎物能够分别与撞击面32和导向面31相互接触。详细地，在滚筒1正向转动的情况下，撞击面32可以与容纳腔内的被粉碎物接触，从而使凸块3与被粉碎物相互碰撞，提升粉碎效率和粉碎彻底程度。通过使导向面31相对滚筒1的轴向倾斜设置，且使各导向面31的朝向相同，可以保证各导向面31对被粉碎物的引导方向基本相同，进而在滚筒1反向转动的情况下，借助导向面31引导容纳腔内的被粉碎物向出料口12所在的方向运动，使被粉碎物可以自出料口12处被导出至磨煤机之外，完成对被粉碎物的粉碎工作，在导向面31的作用下，可以提升磨煤机的出料效率。

具体地，撞击面32和导向面31均可以为平面结构，在这种情况下，可以提升撞击面32与被粉碎物之间的碰撞效果，进一步地提升粉碎速度和粉碎彻底程度。相比于导向面31为曲面结构，在导向面31为平面结构的情况下，可以防止不同导向面31对被粉碎物的导向效果不同，进而可以使被粉碎物能够被相对均匀且稳定地引导至出料口12所在的一侧。

需要说明的是，导向面31的朝向与出料口12所在的位置和滚筒1在出料过程中的转动方向有关。如图4所示，以出料口12位于滚筒1朝里的一端，入料口11(图4中未示出)位于滚筒1朝外的一端为例，在出料口12所在的位置确定的情况下，导向面31的朝向则仅与滚筒1出料时转动方向有关。假设图4示出的磨煤机的滚筒1在出料时沿顺时针转动，通过使与滚筒1的瞬时转动方向垂直的平面向朝向出料口12所在的一侧发生倾斜，可以得到对应上述情况的导向面31，在滚筒1出料的过程中，当滚筒1沿顺时针转动进行出料操作时，导向面31可以随滚筒1的转动而转动，主动推动容纳腔内的被粉碎物沿顺时针转动的同时，导向面31还具有将被粉碎物引导至出料口12所在一侧的能力，从而可以将被粉碎物引导至出料口12所在的一侧。其中，导向面31的倾斜程度可以根据实际需求确定。

换句话说，如图4所示，出料口12位于滚筒1朝里的一端，磨煤机的滚筒1在出料时沿顺时针转动，可以使凸块3为三角形或类似三角形块状结构。在这种情况下，如图3所示，撞击面32的一端可以通过第二端面34与导向面31的一端所在的平面相互连接，为了保证导向面31能够在出料时为被粉碎物提供导向作用，第二端面34位于撞击面32背离出料口12的一端，撞击面32的另一端可以直接与导向面31的另一端连接，使凸块3形成三角形块状结构。或者，如图3所示，撞击面32的另一端可以通过第一端面33与导向面31的另一端连接，使凸块3形成近似三角形的块状结构，通过使第一端面33沿垂直于撞击面32的方向的长度小于第二端面34在前述方向的长度，也能够保证导向面31在出料时为被粉碎物提供导向作用，将被粉碎物引导至出料口12所在的一端。

当然，在出料口12位置不同，以及滚筒1出料时转动方向不同的情况下，本领域技术人员可以根据上述实施例所阐述的基本原理对应改变导向面31的朝向，考虑文本简洁，本文不再一一列举，基于上述原理所形成的多个技术方案也在本发明的保护范围之内。

进一步地，可以使多个凸块3中的至少两个凸块3沿滚筒1的周向均匀且间隔设置，形成凸块组，凸块组的数量可以为多个，且使多个凸块组沿滚筒1的轴向设置。通过使凸块组中的多个凸块3间隔设置，能够使被粉碎物在任意相邻的两个凸块3之间运动，提升被粉碎物与凸块3之间相互碰撞的概率，还可以使被粉碎物能够同时与多个凸块3相互碰撞，以进一步提升粉碎效率和粉碎彻底程度。并且，在多个沿滚筒1轴向分布的凸块组的共同作用下，基本可以保证位于滚筒1中的任意区域处的被粉碎物均能与凸块3相互碰撞，这使得容纳腔中任意位置处被粉碎物的粉碎效率均相对较高。

进一步地，如图3所示，可以使沿滚筒1的轴向相邻的两个凸块组中，一个凸块组中的凸块3的一部分沿滚筒1的轴向伸入至另一个凸块组中相邻的两个凸块3之间。在相邻的两个凸块组采用上述排布方式的情况下，可以进一步提升凸块3占据滚筒1的内壁表面的比例，且使多个凸块3的分布形式也相对均匀，进一步提升粉碎效率和粉碎彻底程度。

具体地，一个凸块组中凸块3的数量可以根据滚筒1的半径和凸块3的尺寸等实际参数确定，且一个凸块3沿滚筒1的轴向伸入至另外两个凸块3的深度也可以根据实际需求确定，此处不作限定。

进一步地，沿滚筒1的轴向分布的凸块组的数量为至少三个，在滚筒1的轴向上，可以使任意相邻的两个凸块组之间的间距均相等，这可以进一步提升多个凸块3在滚筒1的内壁上的均匀程度，防止因某一相邻的凸块组之间的间距大于其他相邻的凸块组之间的间距，导致滚筒1中不同位置处的粉碎效率存在较大差异，造成被粉碎物无法被同步粉碎，为了保证各被粉碎物的被粉碎程度相同，只能增加磨煤机的运行时长，浪费能源。

其中，两个凸块组各自的凸块3的对应部位在滚筒1的轴向上的间距可以作为两个凸块组之间的间距。

进一步地，可以使沿滚筒1的轴向相邻的三个凸块组中相互间隔的两个凸块组在滚筒1的轴向上的投影重合，以进一步提升多个凸块3在滚筒1的内壁上分布的均匀程度。换句话说，沿滚筒1的轴向相邻的三个凸块组可以依次为第一凸块组、第二凸块组和第三凸块组，其中，第一凸块组中的任一凸块3均与第三凸块组中对应的一个凸块3沿滚筒1的轴向间隔排布，且前述两个凸块3的结构和尺寸也对应相同。

进一步地，可以使各撞击面32和滚筒1的连接处的切线与该撞击面32垂直，在这种情况下，当滚筒1带动凸块3转动时，凸块3的撞击面32与被粉碎物之间的相互作用力的方向为撞击面32与滚筒1连接处的切线所在的方向，这可以使撞击面32与被粉碎物之间的相互作用力达到最大，一方面可以提升撞击面32与被粉碎物之间的相互作用效果，进而提升粉碎效果；另一方面，如果撞击面32与前述切线不垂直，随撞击面32运动，类似于导向面31，撞击面32还会为被粉碎物提供一定的导向作用，从而使被粉碎物具有向入料口11或出料口12所在的一端移动的趋势，这容易导致被粉碎物出现聚集于容纳腔一端的问题，不利于粉碎工作的继续进行，通过采用上述技术方案，可以防止被粉碎物聚集于容纳腔一端的情况，从而提升粉碎效果。

可选地，本发明实施例公开的磨煤机中还可以包括撞击部(图中未示出)，撞击部活动设置在滚筒1的容纳腔内。在磨煤机的工作过程中，撞击部位于容纳腔的底部，当滚筒1转动时，撞击部受摩擦力作用随滚筒1转动，通过采用密度不同于被粉碎物的撞击部，使得撞击部在转动过程中可以与被粉碎物发生碰撞；并且，当撞击部运动至容纳腔中靠上的位置处时，撞击部在自身重力的作用下掉落，在撞击部的掉落过程中，撞击部能够进一步与容纳腔内的被粉碎物发生撞击，提升磨煤机的粉碎效率和粉碎彻底程度。

具体地，撞击部可以为金属球，且撞击部可以设置有多个。撞击部的尺寸可以根据滚筒1的转速等实际情况确定，保证撞击部能够随滚筒1转动而转动，且在某些情况下撞击部还可以在自身重力作用下掉落，以与被粉碎物发生碰撞。

可选地，如图2所示，本发明实施例公开的磨煤机还可以包括滚筒架41，且滚筒架41为弧形结构件，滚筒1加上安装有多个支撑轮42，如图1和图2所示，滚筒1的外周可以设置有环形轨道5，环形轨道5通过多个支撑轮42支撑在滚筒架41上，通过多个支撑轮42驱动滚筒1转动的方式，可以提升滚筒1转动的稳定性；并且，由于驱动机构通过驱动多个支撑轮42间接驱动滚筒1转动，且支撑轮42和滚筒架41能够支撑滚筒1，从而可以防止滚筒1的重力直接作用于驱动机构的驱动轴上，导致驱动轴因受较大的径向作用力而弯折甚至断裂。

具体地，滚筒架41和环形轨道5均可以采用金属等硬质材料形成，支撑轮42的轮轴可以安装在滚筒架41上，且使多个支撑轮42沿滚筒架41的周向间隔排布，以支撑且驱动滚筒1。可选地，支撑轮42的外周可以设置有柔性材料，一方面可以进一步提升滚筒1运行的稳定性；另一方面，还可以增大支撑轮42和滚筒1之间的摩擦力，保证支撑轮42与滚筒1之间具有满足需求的相互作用力，防止滚筒1出现打滑现象。

更具体地，滚筒架41和环形轨道5均可以设置有多个，且使多个滚筒架41沿滚筒1的轴向间隔设置，保证滚筒1更稳定地支撑在滚筒架41和支撑轮42上。可选地，在滚筒架41设置有多个的情况下，可以仅为一个滚筒架41上的支撑轮42配置电机等驱动机构，以减少磨煤机中零部件的数量，且降低组装难度。

为了防止滚筒1转动过程中被粉碎物自入料口11或出料口12溅出，可以使入料口11和出料口12均位于滚筒1的端面的中心，进而在滚筒1转动的过程中，通过使被粉碎物在离心力的作用下贴附或靠近于滚筒1的内壁，可以防止被粉碎物自入料口11或出料口12溅出至容纳腔之外。

在出料口12位于滚筒1的端面的中心的情况下，可选地，如图3和图4所示，本发明实施例公开的磨煤机还可以包括导料部2，导料部2具有导料通道和导料口21，导料口21通过导料通道与出料口12连通，为了降低磨煤机的出料难度，导料口21朝向凸块3的撞击面32。

可选地，可以使导料口21延伸至滚筒1的内壁，使得导料口21与滚筒1的内壁之间的间距较小甚至使二者的间距为零，从而在滚筒1转动的过程中，使受离心力作用而贴附或靠近滚筒1的内壁的被粉碎物与导料口21之间的间距较小，进而使被粉碎物更容易自导料口21进入导料通道内，且最终自出料口12被导出至容纳腔之外。

并且，随滚筒1转动而转动的导向面31在主动推动被粉碎物随滚筒1转动的同时，还可以促进被粉碎物向靠近出料口12所在的方向运动，在被粉碎物移动至出料口12所在一端且不再受导向面31的推动作用后，当滚筒1继续转动，被粉碎物在惯性的作用下会向相反于凸块3转动方向的方向转动，通过使导料口21朝向撞击面32，使得被粉碎物在惯性作用下更容易进入导料口21，进一步降低出料难度。

具体地，导料部2也可以采用金属材料制成，其可以通过焊接的方式固定在滚筒1中出料口12所在的一端内壁上，导料通道的尺寸和导料口21的尺寸均可以根据实际情况确定，此处不作限定。可选地，导料口21可以贴近滚筒1的内壁，从而使被粉碎物在贴附于滚筒1的内壁转动的过程中可以被直接收入至导料口21内，进一步降低出料难度，且还可以提升被粉碎物导出的彻底程度，防止容纳腔内一直残存少量被粉碎物而无法被导出。

可选地，如图3所示，在滚筒1的轴向上，可以使至少一个凸块3的导向面31延伸至出料口12所在的端面与导料口21之间，在这种情况下，位于出料口12所在的端面与导料口21之间的导向面31的部分可以将被粉碎物直接引导至导料口21处，这可以防止完成粉碎的被粉碎物在容纳腔内停滞较长的时间，缩短被粉碎物被导出的时间，以进一步提升出料效率。

当然，在多个凸块3沿滚筒1的周向均匀且间隔排布形成凸块组的情况下，可以使一个凸块组中的任一凸块3的导向面31均延伸至出料口12所在的端面与导料口21之间，以进一步提升出料效率。需要说明的是，导向面31延伸至出料口12所在的端面与导料口21之间，指的是导向面31的一部分位于出料口12所在的端面与导料口21背离前述端面的边界之间。

本发明实施例公开的磨煤机的工作过程如下：首先，可以自入料口将煤块等被粉碎物加入至容纳腔内，其次，启动磨煤机，如图2和图4所示，借助支撑轮42带动磨煤机逆时针转动，容纳腔内的被粉碎物一方面可以与撞击面32发生碰撞而粉碎，另一方面不同的被粉碎物还会在转动和跌落过程中互相碰撞而粉碎，并且，借助撞击部也可以粉碎被粉碎物；再次，使支撑轮42反向转动，进而带动磨煤机顺时针转动，在导向面31的作用下，可以将粉碎后的被粉碎物引导至出料口12所在的一端，借助导料部2，可以使被粉碎物自导料口21送至出料口12所在处，完成出料过程。

另外，由于多个凸块3中任意相邻的两个凸块3均间隔设置，从而被粉碎物能够滞留于两个或多个凸块3之间，进而随滚筒1的转动，被粉碎物之间也能在跌落过程中发生碰撞，从而即便滚筒1的转速较慢，本发明实施例公开的磨煤机也可以正常进行磨煤工作。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种磨煤机，其特征在于，包括：

滚筒(1)，所述滚筒(1)为圆柱状结构件，所述滚筒(1)具有容纳腔、入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)和所述出料口(12)通过所述容纳腔连通；

多个凸块(3)，多个所述凸块(3)均位于所述容纳腔内，且各所述凸块(3)均与所述滚筒(1)的内壁固定连接，各所述凸块(3)均具有导向面(31)和撞击面(32)，所述导向面(31)和所述撞击面(32)相背设置且所述凸块(3)的所述导向面(31)与所述撞击面(32)之间形成夹角，且所述夹角的朝向相同；

在所述滚筒(1)正向转动的情况下，所述撞击面(32)用于与容纳腔内的被粉碎物接触，在所述滚筒(1)反向转动的情况下，所述导向面(31)用于引导所述容纳腔内的被粉碎物向所述出料口(12)所在的方向运动。

2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，多个所述凸块(3)中的至少两个所述凸块(3)沿所述滚筒(1)的周向均匀且间隔设置，形成凸块组，所述凸块组的数量为多个，多个所述凸块组沿所述滚筒(1)的轴向分布。

3.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，沿所述滚筒(1)的轴向相邻的两个所述凸块组中，一个所述凸块组中的所述凸块(3)的一部分沿所述滚筒(1)的轴向伸入至另一个所述凸块组中相邻的两个所述凸块(3)之间。

4.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，沿所述滚筒(1)的轴向分布的所述凸块组的数量为至少三个，在所述滚筒(1)的轴向上，任意相邻的两个所述凸块组之间的间距相等。

5.根据权利要求4所述的磨煤机，其特征在于，沿所述滚筒(1)的轴向相邻的三个所述凸块组中相互间隔的两个所述凸块组在所述滚筒(1)的轴向上的投影重合。

6.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述磨煤机还包括滚筒架(41)，所述滚筒架(41)为弧形结构件，所述滚筒架(41)上安装有多个支撑轮(42)，所述滚筒(1)的外周设置有环形轨道(5)，所述环形轨道(5)通过多个所述支撑轮(42)支撑于所述滚筒架(41)。

7.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述出料口(12)位于所述滚筒(1)的一端端面的中心，所述磨煤机还包括导料部(2)，所述导料部(2)具有导料通道和导料口(21)，所述导料口(21)通过所述导料通道与所述出料口(12)连通，所述导料口(21)朝向所述撞击面(32)。

8.根据权利要求7所述的磨煤机，其特征在于，在所述滚筒(1)的轴向上，至少一个所述凸块(3)的导向面(31)延伸至所述出料口(12)所在的端面与所述导料口(21)之间。

9.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述磨煤机还包括撞击部，撞击部活动设置于所述容纳腔内，所述撞击部用于撞击容纳腔内的被粉碎物。

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