JPH0459059A

JPH0459059A - 粉体の粉砕装置

Info

Publication number: JPH0459059A
Application number: JP16206790A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Watabe; 満渡部
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、内部に粉体（例えばセラミック粉体）と複数
のボールを入れた容器を回転および／または振動させる
ことによって複数のボールで粉体を粉砕するようしこし
た粉砕装置の改良に関するものである。

「従来の技術」従来、この種の粉砕装置は第２図および第３図に示すよ
うに構成されていた。すなわち、粉砕したいセラミック
粉体を水や有機溶剤と混合してなるスラリー１０と、複
数のボール１２．１２．１２、・・とを密閉容器１４内
に入れ、この密閉容器ｊ４に固着された水平回転軸１６
をモータ（図示省略）で回転し、ボール１２．１２．１
２、・・・の衝撃、摩擦、圧縮などによってスラリー１
０中のセラミック粉体を粉砕するようにしていた。スラ
リー１０中のセラミック粉体の粒径が大きいときはボー
ル１２．１２．１２、・・の球径の大きい粉砕装置を用
い、スラリー１０中のセラミック粉体の粒径が小さいと
きはボール１２．１２、］２、・・・の球径の小さい粉
砕装置を用いて、粒径がザブミクロンのセラミック粉体
を得ていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の粉体の粉砕装置は、密閉容器１４
内の１つの部屋の中にスラリー１０と複数のボール１２
．１２．１２、・・・とを入れて粉砕していたので、粒
径の大きなセラミック粉体を粒径の小さな（例えばサブ
ミクロンの）セラミック粉体に粉砕する場合、まずボー
ル１２の球径の大きな粉砕装置で粉砕し、順次ボール１
２の球径を小さくした粉砕装置で粉砕するバッチ処理と
なり、粉砕の効率が悪くなるという問題点があった。す
なわち、ボール１２の球径の大きな粉砕装置だけで粉砕
するときは、粉砕の効率は良くなるが粒径の小さな（例
えばサブミクロンの）セラミック粉体のみを得ることが
できずに粗粒が混入し、ボール１２の球径の／Ｉ）さな
粉砕装置だけで粉砕するときは、粒径の小さな（例えば
サブミクロン）セラミック粉体を得ることはできるが、
粉砕に要する時間が長くなり粉砕の効率が悪くなるから
である。

本発明は、」二連の問題点に鑑みてなされたもので、粉
砕の効率が良く、かつ粗粒の混入を防止することのでき
る粉体の粉砕装置を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するだめの手段］本発明は、内部に粉体と複数のボールを入れた容器を回
転および／または振動させることによって前記複数のボ
ールで前記粉体を粉砕するようにした粉砕装置において
、前記容器内を粉体投入口から粉体排出口に向かって少
なくとも第１番目から第ｍ番目（ｍは２以上の整数）ま
での順次連通ずる部屋に分割し、前記第１一番目から第
ｍ番目までの部屋のそれぞれに、順次球径を小さくした
複数のボールを入れ、前記第１番目から第ｍ番目までの
隣接する部屋の仕切部のそれぞれに、通過可能な粉体の
粒径が順次ノ」１さくなるフィルタを設けてなることを
特徴とするものである。

そして、連続した粉砕を効率良くするために、容器は水
平回転軸に固定して回転可能に形成され、粉体は液体と
混合したスラリーとして前記容器内に入れられ、第１番
目から第ｍ番目までの部屋は前記水平回転軸に沿って内
容積を順次小さく形成する。

［作用］粉体投入口から容器内に投入された粉砕すべき粉体は、
第１番目の部屋から第ｍ番目の部屋まで順次移動し、か
つ各部屋で対応する複数のボールによって順次粉砕され
、粉体排出口から連続して排出される。このとき、第１
番目の部屋で対応する複数のボールによって粉砕された
粉体のうち、その粒径が所定値以下になった粉体の一部
は、第２番目の部屋との仕切部に設けられた第１番目の
フィルタを通過して第２番目の部屋に入る。そして第２
番１」の部屋で対応する複数のボールによって粉砕され
た粉体のうち、その粒径が所定値以下になった粉体の一
部は、第３番目の部屋との仕切部に設けられた第２番目
のフィルタを通過して第３番目の部屋に入る。以下同様
にして、第ｍ番目の部屋で対応する複数のボールによっ
て粉砕された粉体のうち、その粒径が所定値以下になっ
た粉体の一部は、第ｍ番目のフィルタを通過し粉体排出
口から排出される。

そして、容器を水平回転軸に固定して回転可能に形成し
、粉体を液体と混合したスラリーとして容器内に入れ、
第１番目から第ｍ番目までの部屋は水平回転軸に沿って
内容積を順次小さく形成するようにした場合には、特定
の部屋だけに粉体が停滞するのを避けて各部屋間の粉体
の移動を円滑にすることが容易になり、連続した粉砕を
効率良く行なうことができる。

［実施例コ第１図は本発明の一実施例を示すもので、この図におい
て、２０は、はぼ円錐状筒体の先端部を切断し両端部を
閉塞してなる密閉容器である。前記密閉容器２０は、そ
の中心軸が水平となるように配置され、その両端部には
軸受（図示省略）に支持された水平回転軸２２．２２が
固着され、この水平回転軸２２．２２をモータ（図示省
略）で矢印方向に回転することによって、前記密閉容器
２０が中心軸の回りに回転するように構成されている。

前記密閉容器２０内には、前記水平回転軸２２．２２の
軸方向に沿った長径側か１ら短径側に向かって、順次連
通ずる第１番目から第５番目までの部屋３１．３２．３
３．３４．３５が形成され、その仕切部には通過可能な
粉体の粒径が順次小さくなる第千〜第４フィルタ４］、
４２．４３．４４が設けられている。前記第１番目の部
屋３１には粉体投入［］１５１が形成され、この粉体投
入口５１には開閉蓋５３が設けられている。前記第５番
１］の部屋３５には粉体排出口５５が形成され、この粉
体排出口５５には開閉蓋５７が設けられている。前記第
１番目から第４番目までの部屋３１．３２．３３．３４
の中には、部屋毎に順次球径を小さくした複数のポル６
１〜６１．６２〜６２．６：３〜６３．６４〜６４が収
容されている。

つぎに前記実施例の作用について説明する。

（イ）粉砕すべき粉体（例えばセラミック粉体）を水や
有機溶剤と混合してなるスラリー７０の所定量を、粉体
投入口５］から密閉容器２ｏ内の第１番目の部屋３１に
投入する。

（ロ）ついて、水平回転軸２２．２２を矢印方向に回転
することによって密閉容器２０を回転し、第１番目の部
屋３１内のボール６１〜６］の衝撃、摩擦、圧縮などに
よってスラリー７０中の粉体が粉砕される。

（ハ）前記（ロ）における粉砕が進行して、スラリ７０
中の粉体の粒径が所定値以下になった一部のスラリー７
０は、順次第１フイルタ４１を介して第２番目の部屋３
２に移動し、この部屋３２内のボール６２〜６２の衝撃
、摩擦、圧縮などによって含有する粉体が粉砕される。

（ニ）第２番目の部屋３２でボール６２〜６２によって
所定の粒径に粉砕されたスラリー７０は第２フイルタ４
２を介して第３番目の部屋３３に移動する。以下巨様に
進行して、粉体の粒径が目的とする小さな値（例えばサ
ブミクロン）となったスラリー７０は、第４フイルタ４
４を通過し、第５の部屋３５に移動する。

（ホ）第５の部屋３５に所定量のスラリー７０が溜った
ら、密閉容器２０の回転を止め、開閉蓋５７を開けて粉
体排出口５５から外部へ取り出す。このとき、新たな粉
砕すべき粉体を含むスラリー７０の所定量を粉体投入口
５１から第１番目の部屋３１に投入するが、または、第
１番目の部屋３１内の粉砕中のスラリー７０の量が所定
値以下になったときに、密閉容器２゜の回転を止めて粉
体投入口５１から新たなスラリ＝７０を投入することに
よって、従来のバッチ処理方式とは違う連続処理方式に
よる粉砕が行なわれる。

前記実施例では、容器は、円錐状筒体の先端部を切断し
両端部を閉塞した密閉形状に形成したが、本発明はこれ
に限るものでなく、例えば、容器は円筒体の両端部を閉
塞した密閉形状若しくはこの密閉容器の一部を開口した
形状に形成してもよい。

また、容器を第１番目から第５番目までの５つの部屋に
分割するようにしたが、本発明はこれに限るものでなく
、容器内を粉体投入口から粉体排出口に向かって少なく
とも第１番目がら第ｍ番目（ｍは２以上の整数）までの
順次連通ずる複数の部屋に分割するものであればよい。

前記実施例では、特定の部屋だけに粉体を含むスラリー
が停滞するのを避は各部屋間のスラリの移動をより円滑
にして連続した粉砕を効率良く行なうことができるよう
にするために、容器は水平回転軸に固定して回転可能に
形成し、粉体は液体と混合したスラリーとして容器内に
入れ、第１番目から第ｍ番目までの部屋は水平回転軸に
沿って内容積を順次小さく形成したが、本発明はこれに
限るものでなく、容器は回転および／または振動するよ
うに構成したものであればよく（例えば、容器は、その
中心軸が垂直となるように配置し、垂直回転軸の回りに
回転および／または振動するように構成してもよく）、
スラリーとせずに粉体だけで容器に入れてもよく、第１
一番目から第ｍ番目までの部屋の内容積を任意（例えば
同一）にしてもよい。

［発明の効果］本発明による粉体の粉砕装置は、上記のように、粉体投
入口から容器内に投入された粉砕すべき粉体は、第１番
目の部屋から第ｍ番目の部屋まで対応するフィルタを介
して順次移動するにつれて、各部屋で対応する複数のボ
ールによって順次粒径の小さな粉体に粉砕され粉体排出
口から連続して排出されるように構成したので、粒径の
大きな粉体を粒径の小さな（例えばサブミクロンの）粉
体に効率良く粉砕することができるとともに、粗粒の混
入を防止することができる。

そして、容器を水平回転軸に固定して回転可能に構成し
、粉体は液体と混合したスラリーとして容器内に入れ、
第１番目から第ｍ番目までの部屋は水平回転軸に沿って
内容積を順次小さく形成するようにした場合には、特定
の部屋だけに粉体が停滞するのを避けて各部屋間の粉体
の移動を円滑にすることが容易になり、連続した粉砕を
効率良く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による粉体の粉砕装置の一実施例を示す
一部を断面で表わした説明図、第２図および第３図は従
来例を示すもので、第２図は一部を断面で表わした説明
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面を示す説明図である
。１０．７０・・・スラリー（粉体を含む）、１２．６１
．６２．６３．６４・・・ボール、１４．２０・・・容
器、１６．２２・・水平回転軸、３１．３２．３３．３
４．３５・・・部屋、４１．４２．４３．４４・・・フ
ィルタ、５１・・・粉体投入口、５５・・・粉体排出口
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に粉体と複数のボールを入れた容器を回転お
よび／または振動させることによって前記複数のボール
で前記粉体を粉砕するようにした粉砕装置において、前
記容器内を粉体投入口から粉体排出口に向かって少なく
とも第１番目から第ｍ番目（ｍは２以上の整数）までの
順次連通する複数の部屋に分割し、前記第１番目から第
ｍ番目までの部屋のそれぞれに、順次球径を小さくした
複数のボールを入れ、前記第１番目から第ｍ番目までの
隣接する部屋の仕切部のそれぞれに、通過可能な粉体の
粒径が順次小さくなるフィルタを設けてなることを特徴
とする粉体の粉砕装置。
（２）容器は水平回転軸に固定して回転可能に形成され
、粉体は液体と混合したスラリーとして前記容器内に入
れられ、第１番目から第ｍ番目までの部屋は前記水平回
転軸に沿って内容積を順次小さく形成してなる請求項（
１）記載の粉体の粉砕装置。