JPH08309216A - 円筒型破砕機 - Google Patents
円筒型破砕機Info
- Publication number
- JPH08309216A JPH08309216A JP13892595A JP13892595A JPH08309216A JP H08309216 A JPH08309216 A JP H08309216A JP 13892595 A JP13892595 A JP 13892595A JP 13892595 A JP13892595 A JP 13892595A JP H08309216 A JPH08309216 A JP H08309216A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- particle size
- balls
- raw material
- crushing
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １機の破砕機で大粒径の原料から細粒径の良
質の製品を一気に得る。 【構成】 回転筒体１内部のうち任意の箇所に、ライナ
板２を筒体軸垂直方向に沿って配設して分室し、一の分
室には粉砕媒体としてロッド３を、他の分室には粉砕媒
体としてボール４をそれぞれ内挿した。
質の製品を一気に得る。 【構成】 回転筒体１内部のうち任意の箇所に、ライナ
板２を筒体軸垂直方向に沿って配設して分室し、一の分
室には粉砕媒体としてロッド３を、他の分室には粉砕媒
体としてボール４をそれぞれ内挿した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、製砂機などに用いら
れる破砕機、すなわち粉砕媒体を内装した回転筒体内に
原料を入れ、適当な速度で回転しながら、粉砕媒体の衝
撃、摩擦などによって原料の粉砕を行う円筒型破砕機の
改良技術に関する。
れる破砕機、すなわち粉砕媒体を内装した回転筒体内に
原料を入れ、適当な速度で回転しながら、粉砕媒体の衝
撃、摩擦などによって原料の粉砕を行う円筒型破砕機の
改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製砂機などに利用されている円筒
型破砕機は、１機の回転筒体内の全室に破砕媒体とし
て、鋼製のロッドまたはボールのいずれかを内装して原
料の破砕を行っている。そして、ロッドを内装するもの
をロッドミル、ボールを内装するものをボールミルと一
般的に呼んでいる。
型破砕機は、１機の回転筒体内の全室に破砕媒体とし
て、鋼製のロッドまたはボールのいずれかを内装して原
料の破砕を行っている。そして、ロッドを内装するもの
をロッドミル、ボールを内装するものをボールミルと一
般的に呼んでいる。
【０００３】粉砕媒体がロッドの場合、すなわちロッド
ミルでは、１本のロッドの重量が重く（約70〜300k
g）、軸受の許容荷重から１機の回転筒体内に内装され
るロッドの総数には限界があり、通常使用では100本か
ら300本と少ない。
ミルでは、１本のロッドの重量が重く（約70〜300k
g）、軸受の許容荷重から１機の回転筒体内に内装され
るロッドの総数には限界があり、通常使用では100本か
ら300本と少ない。
【０００４】一方、粉砕媒体がボールの場合、すなわち
ボールミルでは、ボール１個の重量は軽く（約0.5〜5.5
kg）、１機の回転筒体内に内装されるボールの総数は通
常では3,000個から10,000個と多い。
ボールミルでは、ボール１個の重量は軽く（約0.5〜5.5
kg）、１機の回転筒体内に内装されるボールの総数は通
常では3,000個から10,000個と多い。
【０００５】ところで、前者のロッドミルでは、ロッド
１本の重量が重いことから、回転筒体内におけるロッド
の落下及び転動による１本あたりの破砕エネルギーが大
きく、このためそれは大粒径の原料を破砕して小粒径の
製品を製造する場合に適している。
１本の重量が重いことから、回転筒体内におけるロッド
の落下及び転動による１本あたりの破砕エネルギーが大
きく、このためそれは大粒径の原料を破砕して小粒径の
製品を製造する場合に適している。
【０００６】しかし、内装したロッド間の間隙、ロッド
と回転筒体内壁（ライナー板があればそれ）との間隙は
大きく、原料が小粒径の場合には原料が前記間隙にはさ
まった状態となり、ロッドの数量が少ないことと相俟っ
て、小粒径の原料を破砕して細粒径の製品の製造は困難
である。
と回転筒体内壁（ライナー板があればそれ）との間隙は
大きく、原料が小粒径の場合には原料が前記間隙にはさ
まった状態となり、ロッドの数量が少ないことと相俟っ
て、小粒径の原料を破砕して細粒径の製品の製造は困難
である。
【０００７】一方後者のボールミルの場合、ボール１個
の重量が軽く、回転筒体内におけるボールの１個当たり
の破砕エネルギーが小さいため、大粒径の原料を破砕す
るのには適さないが、内装したボールの数量が多く、ま
たボール間の間隙、ボールと回転筒体内壁（ライナー板
があればそれ）との間隙も小さく、小粒径の原料を破砕
して細粒径の製品を製造する場合に適している。さら
に、ボール１個当たりの破砕エネルギーが小さいため
に、原料を磨砕する作用効果が大きく、角のない粒の製
品が多くなり、実積率、粗粒率もよくなる。
の重量が軽く、回転筒体内におけるボールの１個当たり
の破砕エネルギーが小さいため、大粒径の原料を破砕す
るのには適さないが、内装したボールの数量が多く、ま
たボール間の間隙、ボールと回転筒体内壁（ライナー板
があればそれ）との間隙も小さく、小粒径の原料を破砕
して細粒径の製品を製造する場合に適している。さら
に、ボール１個当たりの破砕エネルギーが小さいため
に、原料を磨砕する作用効果が大きく、角のない粒の製
品が多くなり、実積率、粗粒率もよくなる。
【０００８】以上のように、ロッドミルは大粒径原料の
破砕に適し、ボールミルは小粒径の破砕に適しているこ
とから、実操業においても、破砕する原料の粒径及び得
ようとする粒径によって、ロッドミルかボールミルかの
いずれかが選択されて用いられている。
破砕に適し、ボールミルは小粒径の破砕に適しているこ
とから、実操業においても、破砕する原料の粒径及び得
ようとする粒径によって、ロッドミルかボールミルかの
いずれかが選択されて用いられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、大粒径の原料
から細粒径の良質の製品を一気に得ようとする場合、い
ずれかの破砕機のみの使用では上述の特性より不可能で
あり、ロッドミルとボールミルの両機械を用いざるを得
なかった。このため、プラントのスペースも破砕機でか
なりとることになり、またプラント構成が複雑で設備費
も高額となり、運転管理に要する労力及びコストも倍加
されている。
から細粒径の良質の製品を一気に得ようとする場合、い
ずれかの破砕機のみの使用では上述の特性より不可能で
あり、ロッドミルとボールミルの両機械を用いざるを得
なかった。このため、プラントのスペースも破砕機でか
なりとることになり、またプラント構成が複雑で設備費
も高額となり、運転管理に要する労力及びコストも倍加
されている。
【００１０】この発明は、従来技術の以上のような問題
に鑑み創案されたもので、１機の機械で大粒径の原料か
ら細粒径の良質の製品を一気に得ることのできる円筒型
破砕機を提供しようとするものである。
に鑑み創案されたもので、１機の機械で大粒径の原料か
ら細粒径の良質の製品を一気に得ることのできる円筒型
破砕機を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
円筒型破砕機は、回転筒体内部のうち任意の箇所に、仕
切板を配設して分室し、一の分室には粉砕媒体としてロ
ッドを、他の分室には粉砕媒体としてボールをそれぞれ
内挿したことを基本的特徴とする。
円筒型破砕機は、回転筒体内部のうち任意の箇所に、仕
切板を配設して分室し、一の分室には粉砕媒体としてロ
ッドを、他の分室には粉砕媒体としてボールをそれぞれ
内挿したことを基本的特徴とする。
【００１２】ここで、前記分室を仕切る仕切板は破砕媒
体の衝突衝撃に耐えうるものであればどのような部材、
形状でもよく、またそれによる仕切の態様も破砕しよう
とする原料、破砕目的等を勘案して種々選択しうるもの
である。したがって、回転筒体内部のうち任意の箇所
に、ライナ板を筒体軸垂直方向に沿って配設して分室
し、一の分室には粉砕媒体としてロッドを、他の分室に
は粉砕媒体としてボールをそれぞれ内挿する態様でもよ
く、これを請求項２の発明とする。
体の衝突衝撃に耐えうるものであればどのような部材、
形状でもよく、またそれによる仕切の態様も破砕しよう
とする原料、破砕目的等を勘案して種々選択しうるもの
である。したがって、回転筒体内部のうち任意の箇所
に、ライナ板を筒体軸垂直方向に沿って配設して分室
し、一の分室には粉砕媒体としてロッドを、他の分室に
は粉砕媒体としてボールをそれぞれ内挿する態様でもよ
く、これを請求項２の発明とする。
【００１３】
【作用】本発明に係る円筒型破砕機は、回転筒体内部の
一の分室にはロッドが、他の分室にはボールがそれぞれ
内装されているので、まず大粒径の原料をロッドの分室
で破砕し、次にそこで破砕したものをボールの分室で破
砕すれば、大粒径の原料から細粒径の良質の製品が一気
に得られる。
一の分室にはロッドが、他の分室にはボールがそれぞれ
内装されているので、まず大粒径の原料をロッドの分室
で破砕し、次にそこで破砕したものをボールの分室で破
砕すれば、大粒径の原料から細粒径の良質の製品が一気
に得られる。
【００１４】また本発明の円筒型破砕機は、回転筒体が
１機で、その駆動機構や周辺機器もその回転筒体のみに
要するもので足り、その配置スペースを、ロッドミルと
ボールミルを２機配置する場合のように広くとる必要も
なく、プラント構成も簡易化する。運転管理や補修の労
力も１機分ですみ、そのコストも低減する。
１機で、その駆動機構や周辺機器もその回転筒体のみに
要するもので足り、その配置スペースを、ロッドミルと
ボールミルを２機配置する場合のように広くとる必要も
なく、プラント構成も簡易化する。運転管理や補修の労
力も１機分ですみ、そのコストも低減する。
【００１５】
【実施例】本発明に係る円筒型破砕機の具体的実施例を
図１に基づき説明する。なお、本発明が以下の実施例に
限定されるものでないことは言うまでもない。
図１に基づき説明する。なお、本発明が以下の実施例に
限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１６】図１は、回転筒体の一端側が原料供給口、
他端側が排出口となる円筒型製砂機の側面断面図であ
り、図中、１は回転筒体であるドラム、５は原石投入装
置、６は原料供給口、７は排出口、８は駆動輪、９はバ
ンドを各示す。図示のように、本実施例の製砂機は、ド
ラム１の外周上にバンド９が周設され、該バンド９に駆
動輪８が転接されてなり、駆動輪８の回転によりドラム
１を回転させる機構をとる。
他端側が排出口となる円筒型製砂機の側面断面図であ
り、図中、１は回転筒体であるドラム、５は原石投入装
置、６は原料供給口、７は排出口、８は駆動輪、９はバ
ンドを各示す。図示のように、本実施例の製砂機は、ド
ラム１の外周上にバンド９が周設され、該バンド９に駆
動輪８が転接されてなり、駆動輪８の回転によりドラム
１を回転させる機構をとる。
【００１７】ドラム１は、その一端の側壁に原料供給口
６が形成され、該原料供給口６には原石投入装置５が連
設されている。他端の側壁には排出口７が形成されてい
る。両側壁にはライナ板10,11が備えられ、ライナ板10
には中央のみ前記原料供給口６に連通する穴が穿設され
るが、ライナ板11には中央に大きめの穴とその周辺に複
数の小孔が穿設され、いずれも排出口７に連通してい
る。また、ドラム１内周壁には断面凸字状のシェルライ
ナが全面に亘って貼付されている。
６が形成され、該原料供給口６には原石投入装置５が連
設されている。他端の側壁には排出口７が形成されてい
る。両側壁にはライナ板10,11が備えられ、ライナ板10
には中央のみ前記原料供給口６に連通する穴が穿設され
るが、ライナ板11には中央に大きめの穴とその周辺に複
数の小孔が穿設され、いずれも排出口７に連通してい
る。また、ドラム１内周壁には断面凸字状のシェルライ
ナが全面に亘って貼付されている。
【００１８】ドラム１は、その内部が軸垂直方向に沿っ
て２つに分室されるように、軸方向中央より排出口７側
に寄った位置にライナ板２が配設される。原料供給口６
側の分室には粉砕媒体として複数の鋼製ロッド３が、排
出口７側の分室には粉砕媒体として多数の鋼製ボール４
がそれぞれ内装される。前記ライナ板２には、中央に大
きめの穴とその周辺に複数の小孔が穿設される。
て２つに分室されるように、軸方向中央より排出口７側
に寄った位置にライナ板２が配設される。原料供給口６
側の分室には粉砕媒体として複数の鋼製ロッド３が、排
出口７側の分室には粉砕媒体として多数の鋼製ボール４
がそれぞれ内装される。前記ライナ板２には、中央に大
きめの穴とその周辺に複数の小孔が穿設される。
【００１９】以上よりなる本実施例の動作は、次のとお
りである。
りである。
【００２０】駆動輪８を駆動させドラム１を回転させる
ともに、原石投入装置５から大粒径の原石を原料供給口
６を通してドラム１に投入する。原石はまずロッド３が
内装される分室でロッド３により破砕される。ロッド３
の落下及び転動による衝撃によって大粒径の原石が小粒
径に破砕される。ライナ板２の小孔を通過する程度に粒
径が小さくなると、それは小孔を通ってボール４が内装
される分室に送られていく。ボール４の転動及び衝突に
よる衝撃により小粒径に破砕された原料はさらに細かく
破砕され、角のない高品質細粒径の砂に破砕される。ラ
イナ板11の小孔を通過する程度に粒径が細かくなると、
それはライナ板11の小孔及び排出口を通ってドラム１か
ら排出されることになる。
ともに、原石投入装置５から大粒径の原石を原料供給口
６を通してドラム１に投入する。原石はまずロッド３が
内装される分室でロッド３により破砕される。ロッド３
の落下及び転動による衝撃によって大粒径の原石が小粒
径に破砕される。ライナ板２の小孔を通過する程度に粒
径が小さくなると、それは小孔を通ってボール４が内装
される分室に送られていく。ボール４の転動及び衝突に
よる衝撃により小粒径に破砕された原料はさらに細かく
破砕され、角のない高品質細粒径の砂に破砕される。ラ
イナ板11の小孔を通過する程度に粒径が細かくなると、
それはライナ板11の小孔及び排出口を通ってドラム１か
ら排出されることになる。
【００２１】以上のように、本実施例の製砂機では、大
粒径の原石から高品質細粒径の砂に一気に破砕すること
ができるものとなっている。また、装置構成は１機のみ
で足り、その駆動機構や周辺機器も１機分で足りるの
で、その配置スペースを、ロッドミルとボールミルを２
機配置する場合のように広くとる必要もなく、プラント
構成も簡易なものとなる。そして、運転管理や補修の労
力も１機分ですみ、そのコストも大幅に低減する。
粒径の原石から高品質細粒径の砂に一気に破砕すること
ができるものとなっている。また、装置構成は１機のみ
で足り、その駆動機構や周辺機器も１機分で足りるの
で、その配置スペースを、ロッドミルとボールミルを２
機配置する場合のように広くとる必要もなく、プラント
構成も簡易なものとなる。そして、運転管理や補修の労
力も１機分ですみ、そのコストも大幅に低減する。
【００２２】なお、本実施例ではライナ板２によりドラ
ム１内部を２つの分室に分ける態様としたが、粉砕媒体
であるロッド３やボール４の径や長さの大きさに応じて
さらに多数に分ける態様としても良い。
ム１内部を２つの分室に分ける態様としたが、粉砕媒体
であるロッド３やボール４の径や長さの大きさに応じて
さらに多数に分ける態様としても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る円筒
型破砕機によれば、大粒径の原料をロッドの分室で破砕
し、次にそこで破砕したものをボールの分室で破砕する
ことができ、大粒径の原料から細粒径の良質の製品が一
気に得られることになる。したがって、大粒径の原料か
ら細粒径の製品を得るのに従来のようにロッドミルとボ
ールミルの２機を要することがなく、プラント全体の構
成が簡易化するとともに、粉砕機に占める設置スペース
も大幅に減らすことができる。
型破砕機によれば、大粒径の原料をロッドの分室で破砕
し、次にそこで破砕したものをボールの分室で破砕する
ことができ、大粒径の原料から細粒径の良質の製品が一
気に得られることになる。したがって、大粒径の原料か
ら細粒径の製品を得るのに従来のようにロッドミルとボ
ールミルの２機を要することがなく、プラント全体の構
成が簡易化するとともに、粉砕機に占める設置スペース
も大幅に減らすことができる。
【００２４】もちろん、運転管理や補修の労力も１機分
ですみ、そのコストも大幅に低減するものとなる。
ですみ、そのコストも大幅に低減するものとなる。
【図１】本発明の具体的実施例の側面断面図である。
１ ドラム ２ ライナ板 ３ ロッド ４ ボール ５ 原石投入装置 ６ 原料供給口 ７ 排出口 ８ 駆動輪 ９ バンド 10，11 ライナ板
Claims (2)
- 【請求項１】 回転筒体内部のうち任意の箇所に、仕切
板を配設して分室し、一の分室には粉砕媒体としてロッ
ドを、他の分室には粉砕媒体としてボールをそれぞれ内
挿したことを特徴とする円筒型破砕機。 - 【請求項２】 回転筒体内部のうち任意の箇所に、ライ
ナ板を筒体軸垂直方向に沿って配設して分室し、一の分
室には粉砕媒体としてロッドを、他の分室には粉砕媒体
としてボールをそれぞれ内挿したことを特徴とする円筒
型破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13892595A JPH08309216A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 円筒型破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13892595A JPH08309216A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 円筒型破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309216A true JPH08309216A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15233347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13892595A Pending JPH08309216A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 円筒型破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309216A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439307B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2004-07-07 | 학교법인 호서학원 | 방폭형 진동 로드-볼밀 |
| JP2007319777A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Earth Technica:Kk | ライナ、横置筒型ミル、および、破砕物の排出方法 |
| JP2008266131A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Toho Titanium Co Ltd | チタン酸アルカリの製造方法及びこれにより得られたチタン酸アルカリ並びにこれを含む摩擦材 |
| KR101118581B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2012-02-27 | 주식회사 디앤씨엔텍 | 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59228949A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | 川崎重工業株式会社 | 破砕機 |
| JPS6270492A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP13892595A patent/JPH08309216A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59228949A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | 川崎重工業株式会社 | 破砕機 |
| JPS6270492A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法およびその装置 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100439307B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2004-07-07 | 학교법인 호서학원 | 방폭형 진동 로드-볼밀 |
| JP2007319777A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Earth Technica:Kk | ライナ、横置筒型ミル、および、破砕物の排出方法 |
| JP2008266131A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Toho Titanium Co Ltd | チタン酸アルカリの製造方法及びこれにより得られたチタン酸アルカリ並びにこれを含む摩擦材 |
| KR101118581B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2012-02-27 | 주식회사 디앤씨엔텍 | 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법 |
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