KR101118581B1

KR101118581B1 - 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법

Info

Publication number: KR101118581B1
Application number: KR1020110130364A
Authority: KR
Inventors: 천민호; 조경식; 부공환
Original assignee: 주식회사 디앤씨엔텍; (주)제주산업서귀포; 제주산업(주)
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-02-27
Anticipated expiration: 2031-12-07

Abstract

본 발명은 주케이스 내에 골재충진공간이 형성되고 순환골재를 이송시키는 이송스크류가 설치된 구조를 갖는 주박리부와 보조케이스 내에 순환골재를 이송시키는 이송스크류가 설치되고 이송스크류의 외면에 금속 라이너가 설치된 구조를 갖는 보조박리부로 이루어진 순환골재 박리장치를 준비하는 단계; 상기 주케이스의 골재충진공간에 충돌골재가 충진되도록 충돌골재를 투입하는 단계; 상기 순환골재 박리장치를 작동시켜 투입된 순환골재가 골재충진공간에 충진된 충돌골재와 충돌하여 표면에 부착된 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 1차 박리단계; 상기 1차 박리단계를 통해 1차 박리된 순환골재를 상기 보조케이스 내로 이송시켜 보조케이스 내에서 순환골재의 표면에 잔존하는 시멘트 모르타르를 금속 라이너와의 마찰에 의해 세밀하고 완벽하게 박리되도록 하는 2차 박리단계; 및 물분사기를 통해 순환골재 표면을 세척하는 마무리단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 개시한다. 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법은 주박리부와 보조박리부로 이루어진 순환골재 박리장치를 통해 1차 충돌 박리 작업 및 2차 마찰 박리 작업을 연속 실행하기 때문에 최상의 박리 효과를 구현하여 양질의 순환골재를 획득할 수 있는 효과가 있다.

Description

순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법{CEMENT MORTAR PEELING OFF METHOD OF RECYCLED AGGREGATE}

본 발명은 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주박리부와 보조박리부로 이루어진 순환골재 박리장치를 준비하여 이 순환골재 박리장치를 통해 순환골재의 표면에 부착된 시멘트 모르타르를 효과적으로 박리함으로 양질의 순환골재를 획득할 수 있도록 한 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법에 관한 것이다.

일반적으로 친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서, 건설 및 건축 구조물의 해체시에 발생하는 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물의 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축의 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가하고 있다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 개략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄된 후 전자석 자선기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출된 후, VIB 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리배출된 후 고압의 물 분사에 의해 기타의 이물질이 제거된다. 그 후 2차, 선택적으로 제3차 파쇄기에 의해 제2차, 선택적으로 제3차 파쇄되어 순환골재로서 입형이 마무리되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 순환골재가 획득되게 된다.

하지만, 이와 같은 공정을 통해 획득된 순환골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 등으로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 순환골재의 강도가 떨어진다는 문제점이 있다.

이러한 이유로 인해, 순환골재는 일반적으로 2종 골재로서 콘크리트 블록, 도로구조물 기초, 측구, 집수받이기초, 중력식 옹벽, 중력식 교대등에 콘트리트와 배합 시공되며, 또는 3종 골재로서 강도가 크게 요구되지 않은 막콘크리트, 채움재 콘크리트, 건축물의 비구조체 콘크리트 등에 배합되어 활용될 뿐, 교량 하부공, 융벽, 터널 라이닝공에 배합되는 1종 골제에는 활용되지 못하고 있는 실정이다.

이에, 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 순환골재에 타격 또는 마찰력을 가해 시멘트 모르타르를 제거하고 입형을 개선하여 양질의 순환골재를 획득하기 위한 순환골재 표면박리기가 다양하게 개발되고 있다. 순환골재 표면박리기의 예를 들면, 국내 특허등록 제0516470호, 제0662735호, 제0773586호, 제0689796호 등을 언급할 수 있다.

그러나 종래에 개시된 대부분의 순환골재 표면박리기는 한 종류의 박리부만 구비되어 있기 때문에 순환골재의 종류에 따라 세밀하고 완벽한 박리 작업을 실행할 수 없는 단점이 있으며, 따라서 입형이 확실하게 개선된 좋은 품질의 순환골재를 획득할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 순환골재 상호 간의 편석제거 및 기본적인 박리 작업을 실행하는 주박리부와 세밀하고 완벽한 박리 작업을 실행하는 보조박리부로 구성된 순환골재 박리장치를 준비하고 이 순환골재 박리장치에 순환골재를 투입하여 순환골재에 부착된 시멘트 모르타르를 1차 및 2차 박리 작업에 의해 완벽하게 박리함으로 양질의 순환골재를 획득할 수 있도록 한 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 제공하는 데 있다.

상술한 목적은, 서로 연동되는 주박리부와 보조박리부로 이루어지되, 상기 주박리부는, 일측 상부에 순환골재가 투입되는 투입구가 호퍼와 연결되게 형성되고 타측에는 1차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성되며 하부에는 순환골재와 마찰되는 충돌골재가 충진되는 골재충진공간이 형성된 주케이스와, 이 주케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되고 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류가 구비된 주회전드럼과, 주회전드럼을 회전시키는 구동수단을 포함하도록 구성되고, 상기 보조박리부는, 상기 주케이스에 연결 또는 분리 가능하게 설치되고 일측에는 주케이스의 배출구와 연통되는 인입구가 형성되어 주박리부에서 배출된 순환골재가 내부로 안내될 수 있게 구성되며 타측에는 2차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성되고 하부에는 순환골재가 박리될 때 발생되는 미분이 여과되어 배출되는 스크린이 설치된 보조케이스와, 이 보조케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되고 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류가 구비되며 상기 주회전드럼과 연결되어 함께 회전되는 보조회전드럼과, 이 보조회전드럼의 외주면에 밀착되게 설치되어 순환골재와 마찰시 순환골재의 표면을 세밀하게 박리시키는 다수의 금속 라이너를 포함하도록 구성된 순환골재 박리장치를 준비하는 단계; 상기 주케이스의 골재충진공간에 충돌골재가 충진되도록 주케이스의 투입구를 통해 충돌골재를 투입하는 단계; 상기 이송스크류를 공회전시켜 주케이스에 진동을 주어 골재충진공간에 충진된 충돌골재가 진동에 의해 골재충진공간 내에서 서로 밀착 및 결속되도록 공극감소단계; 상기 주케이스의 투입구를 통해 순환골재를 투입하고 상기 순환골재 박리장치를 작동시켜, 투입된 순환골재가 골재충진공간에 충진된 충돌골재와 충돌하여 표면에 부착된 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 1차 박리단계; 상기 1차 박리단계를 통해 1차 박리된 순환골재를 상기 보조케이스 내로 이송시켜 보조케이스 내에서 순환골재의 표면에 잔존하는 시멘트 모르타르를 금속 라이너와의 마찰에 의해 세밀하고 완벽하게 박리되도록 하는 2차 박리단계; 및 상기 2차 박리단계를 통해 박리된 순환골재를 보조케이스에서 배출하여 별도의 물분사기를 통해 순환골재 표면을 세척하는 마무리단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법에 의해 달성된다.

그리고 상기 골재충진공간은 투입구와 대응되는 주케이스의 하부에서 배출구로 갈수록 상향 경사지는 경사 공간으로 형성되고, 상기 주케이스의 일측에는 골재충진공간의 경사면 하부와 대응되는 부분에 충돌골재배출구가 마개에 의해 선택적으로 개폐되게 구성되어, 상기 골재충진공간에 충진된 충돌골재의 기능이 저하되면 마개를 열고 충돌골재를 배출한 후 상기 주케이스의 투입구를 통해 새로운 충돌골재를 투입하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 라이너는 마찰력 및 마찰 강도를 향상시키기 위해 망간 재질로 제조되고, 마찰면에는 미세돌기가 샌딩 구조로 형성되며 박리 미분의 원활한 배출을 위해 다이아몬드형으로 다수의 홈이 형성되게 구성되고, 상기 라이너는 보조회전드럼의 외주면에 밀착시킨 상태에서 이송스크류에 끼워져 결합되는 다수의 클립을 통해 고정적으로 설치되되, 상기 라이너의 표면에는 양단부에 상기 이송스크류와 동일한 라인으로 고정돌기가 돌출 형성되고, 상기 클립에는 하면에 상기 고정돌기에 끼워져 결합되는 고정홈이 형성되어, 상기 클립이 이송스크류에 끼워져 결합될 때 고정홈이 고정돌기에 삽입되어 라이너가 흔들리지 않고 고정되도록 잡아주게 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 보조회전드럼이 주회전드럼과 연결되어 함께 회전하도록 하기 위해, 상기 주회전드럼의 주축에는 단부에 주케이스의 외부로 돌출되는 각형결합축부가 일체로 형성되고, 상기 보조회전드럼의 보조축에는 단부에 보조축보다 직경이 확장된 연결부가 일체로 형성되되 이 연결부의 단부에는 상기 각형결합축부가 끼워져 결합되는 각형결합홈이 형성되어, 주축의 회전력을 보조축에 전달하여 보조회전드럼을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법은 주케이스 내에 충돌골재가 충진된 구조를 갖는 주박리부와 보조케이스 내에 마찰이 가능한 금속 라이너를 구비한 보조박리부로 이루어진 순환골재 박리장치를 통해 1차 충돌 박리 작업 및 2차 마찰 박리 작업을 연속 실행하기 때문에 최상의 박리 효과를 구현하여 양질의 순환골재를 획득할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치의 구성을 설명하기 위해 나타낸 단면도,
도 2는 도 1에서 주축과 보조축의 결합부분을 확대해서 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에서 금속 라이너의 결합부분을 설명하기 위해 나타낸 금속 라이너 결합부분의 일부 분리 사시도,
도 4는 도 3의 결합상태를 보인 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명하기 위해 나타낸 블럭도,

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명하기 위해, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치를 설명한다.

본 발명에 사용되는 순환골재 박리장치는 호퍼(112)를 통해 투입된 순환골재를 충돌에 의해 1차 박리하여 순환골재 상호 간의 편석제거 및 기본적인 박리 작업을 실행하는 주박리부(100)와, 주박리부(100)에 연동되게 설치되어 주박리부(100)에서 배출된 순환골재를 마찰에 의해 2차 박리하여 세밀하고 완벽한 박리 작업을 실행하는 보조박리부(200)로 구성된다.

주박리부(100)는 주케이스(110)와, 주케이스(110) 내에 회전 가능하게 설치된 주회전드럼(120)과, 주케이스(110)의 하부에 충진된 충돌골재(G)와, 주회전드럼(120)을 회전시키는 구동수단을 포함하여 구성된다.

주케이스(110)는 일측 상부에 순환골재가 투입되는 투입구(111)가 형성되고, 투입구(111)에는 호퍼(112)가 설치되며, 타측에는 1차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구(113)가 형성되고, 하부에는 순환골재와 마찰되는 충돌골재(G)가 충진될 수 있는 골재충진공간(115)이 형성된다. 이때, 충돌골재(G)는 별도의 자갈을 넣어서 충진할 수도 있고 투입되는 순환골재가 충진되면서 형성되도록 구성할 수도 있을 것이다. 여기서 골재충진공간(115)은 투입구(111)와 대응되는 주케이스(110)의 하부에서 배출구(113)로 갈수록 상향 경사지는 경사 공간으로 형성되어 투입구(111)의 하부에 더 많은 충돌골재(G)가 충진되면서 더 강력한 응집력에 의해 투입되는 순환골재와의 충돌시 이를 견딜 수 있도록 구성된다. 그리고 주케이스(110)의 일측에는 골재충진공간(115)의 경사면 하부와 대응되는 부분에 충돌골재배출구(116)가 마개(117)에 의해 선택적으로 개폐되게 구성되어 기능이 저하된 충돌골재(G)의 교체를 위해 마개(117)를 열면 충돌골재(G)가 경사면을 따라 흘러내리면서 배출될 수 있게 구성된다.

주회전드럼(120)은 주케이스(110)의 내부에서 길이방향을 따라 길게 설치되며, 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류(122)가 구비된다. 물론, 도시되어 있지는 않지만 주회전드럼(120)의 외주면에 순환골재가 충돌할 수 있도록 다수의 돌기들이 돌출되게 형성할 수도 있을 것이다. 그리고 주회전드럼(120)은 주케이스(110)의 일측에 설치된 구동수단의 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된다.

구동수단은 주케이스(110)의 일측으로 돌출된 주회전드럼(120)의 주축(121)에 결합된 피동기어(132)와, 피동기어(132)와 이맞물림되게 설치된 구동기어(131)와, 구동기어(131)에 축결합되어 구동기어(131)를 회전시키는 구동모터(130)를 포함하여 구성된다. 물론, 구동수단은 상술한 기어 방식 외에도 체인이나 벨트 방식으로 이용하여 주회전드럼(120)의 주축(121)을 회전시키게 구성할 수도 있을 것이다.

보조박리부(200)는 주케이스(110)에 연결 또는 분리 가능하게 설치되는 보조케이스(210)와, 보조케이스(210)내에 회전 가능하게 설치된 보조회전드럼(220)과, 보조회전드럼(220)의 외주면에 설치된 금속 라이너(300)를 포함하여 구성된다.

보조케이스(210)는 주케이스(110)의 배출구(113)가 형성된 면에 연결수단에 의해 선택적으로 연결 또는 분리되게 설치되는데, 이때 연결수단은 버클을 이용한 조립방식, 볼트를 이용한 조립방식, 클립을 이용한 조립방식 등 다양한 조립방식 중 하나의 방식을 이용하면 될 것이다. 즉, 주케이스(110)와 보조케이스(210)가 연결되는 부분의 단부 외주면에 플랜지부를 형성하고 이 플랜지부를 버클, 볼트, 클립 등 중 어느 하나의 결합수단을 이용하여 연결시키면 될 것이다. 계속해서, 보조케이스(210)의 일측(주케이스와 연결되는 면)에는 주케이스(110)의 배출구(113)와 연통되는 인입구(211)가 형성되어 주박리부(100)에서 배출된 순환골재가 내부로 안내될 수 있게 구성되며, 타측에는 2차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구(212)가 형성되고, 하부에는 순환골재가 박리될 때 발생되는 미분이 여과되어 배출되는 스크린(213)이 설치된다. 그리고 스크린(213)의 하부에는 미분을 안내하는 덕트(D)가 설치되고, 덕트(D)의 하부에는 미분을 안내하는 컨베이어(C)가 설치된다.

보조회전드럼(220)은 보조케이스(210)의 내부에서 길이방향을 따라 길게 설치되며, 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류(222)가 구비된다. 그리고 보조회전드럼(220)의 주회전드럼(120)의 동력을 전달받아 주회전드럼(120)과 함께 회전하게 구성된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 주회전드럼(120)의 주축(121)에는 단부에 주케이스(110)의 외부로 돌출되는 각형결합축부(121-1)가 일체로 형성되고, 보조회전드럼(220)의 보조축(221)에는 단부에 보조축(221)보다 직경이 확장된 연결부(221-1)가 일체로 형성되되 이 연결부(221-1)의 단부에는 각형결합축부(121-1)가 끼워져 결합되는 각형결합홈(221-2)이 형성되어, 각형결합축부(121-1)가 각형결합홈(221-2)에 끼워져 결합되는 방식으로 주축(121)의 회전력을 보조축(221)에 전달하여 보조회전드럼(220)을 회전시키게 구성된다. 여기서 결합축부와 결합홈을 각형으로 형성하는 것은 동력을 정확하게 전달하기 위한 것으로, 각형으로는 삼각형, 사각형, 육각형 중 어느 하나를 적용하면 될 것이다.

보조회전드럼(220)의 외주면에 밀착되게 설치된 금속 라이너(300)는 순환골재와 마찰시 순환골재의 표면을 세밀하게 박리시키기 위한 것으로, 마찰력 및 마찰 강도를 향상시키기 위해 망간 재질로 제조되는 것이 바람직하다. 그리고 마찰면(302)에는 박리 미분의 원활한 배출 및 마찰 효율의 증대를 위해 다이아몬드형으로 다수의 홈(304)이 형성되게 구성되는 것이 바람직하다. 또한 마찰면(302)에는 도시되어 있지는 않지만 미세돌기가 샌딩 구조로 형성되어 마찰 효율을 극대화하도록 구성할 수도 있을 것이다.

이러한 금속 라이너(300)는 보조회전드럼(220)의 외주면에 설치될 때, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 보조회전드럼(220)의 외주면에 밀착시킨 상태에서 이송스크류(222)에 결합홈(312)을 통해 끼워져 결합되는 다수의 클립(310)을 통해 고정시키도록 구성된다. 즉, 라이너(300)의 표면에는 양단부에 이송스크류(222)와 동일한 라인으로 고정돌기(306)가 돌출 형성되고, 클립(310)에는 하면에 이송스크류(222)에 끼워져 결합되는 결합홈(312)과 고정돌기(306)에 끼워져 결합되는 고정홈(314)이 형성되어, 클립(310)이 이송스크류(222)에 끼워져 결합될 때 고정홈(314)이 고정돌기(306)에 삽입되어 라이너(300)가 흔들리지 않고 고정되도록 잡아주게 구성된다. 그리고 클립(310)은 이송스크류(222)에 결합된 상태에서 볼트(B)와 너트(N)를 통해 고정되도록 구성된다. 즉, 클립(310)에는 고정홈(314)보다 상부에 체결공(316)이 관통 형성되고, 이송스크류(222)에는 클립(310)이 결합되는 부분에 체결공(316)과 대응되는 관통공(318)이 관통 형성되며, 클립(310)에 이송스크류(222)에 끼워진 상태에서 체결공(316)과 관통공(318)에 관통하도록 볼트(B)를 삽입한 상태에서 반대편에 너트(N)를 체결하여 고정시키게 구성된다.

한편, 본 발명에서 금속 라이너(300)는 보조회전드럼(220)의 외주면에 밀착시킨 상태에서 직접 볼트나 핀을 박아서 고정시킬 수도 있을 것이다. 그러나 상술한 바와 같이 클립(310)을 이용하여 고정시키는 것이 유지보수를 위해 바람직할 것이다.

이제, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법을 설명한다.

먼저 상술한 바와 같이 구성된 순환골재 박리장치를 준비한다. 이때, 주케이스(110)와 보조케이스(210)는 서로 연결되게 설치하여 함께 구동되도록 준비한다. 즉, 주케이스와 보조케이스(210)를 준비할 때 주회전드럼(120)의 주축(121) 단부에 형성된 각형결합축부(121-1)를 보조회전드럼(220)의 보조축(221)에 형성된 각형결합축부(221-2)에 끼워 결합하면 주축(121)의 회전력이 보조축(221)에 전달되면서 주회전드럼(120)과 보조회전드럼(220)이 서로 연결되어 함께 회전하게 되는 것이다.

다음으로, 주케이스(110)의 골재충진공간(115)에 충돌골재(G)가 충진되도록 주케이스(110)의 투입구(111)를 통해 충돌골재(G)를 투입한다. 이때, 충돌골재(G)는 별도의 자갈을 사용할 수도 있고 시멘트 모르타르의 박리 작업이 완료된 순환골재를 사용할 수도 있을 것이다.

다음으로, 골재충진공간(115)에 충돌골재(G)가 충진되면 이송스크류(120)를 공회전시켜 주케이스(110)에 진동을 주어 골재충진공간에 충진된 충돌골재(G)가 진동에 의해 골재충진공간(115) 내에서 공극을 매워서 서로 밀착 및 결속되도록 공극감소단계를 실행한다. 그러면 주케이스(110)의 하부에 충돌골재(G)로 이루어진 라이너가 형성되도록 하여 순환골재가 충돌할 수 있는 환경을 만들어 주는 것이다.

다음으로, 주케이스(110)의 투입구(111)를 통해 순환골재를 투입하고 순환골재 박리장치를 작동시켜, 투입된 순환골재가 주케이스(110) 내에서 이송스크류(122)를 따라 회전 이송하면서 골재충진공간(115)에 충진된 충돌골재(G)와 충돌하여 표면에 부착된 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 1차 박리단계를 실행한다. 물론, 이러한 1차 박리단계를 통해 순환골재의 표면에 부착된 시멘트 모르타르를 거의 대부분 박리되는 것이다.

다음으로, 1차 박리단계를 통해 1차 박리된 순환골재를 상기 보조케이스(210) 내로 자동 이송시켜 보조케이스(210) 내에서 순환골재의 표면에 잔존하는 시멘트 모르타르를 금속 라이너(300)와의 마찰에 의해 세밀하고 완벽하게 박리되도록 하는 2차 박리단계를 실행한다. 물론, 2차 박리작업은 마찰에 의한 것이기 때문에 순환골재에 남아있는 시멘트 모르타르의 잔재물을 깨끗하게 박리할 수 있게 된다.

다음으로, 1차 및 2차 박리단계를 통해 박리된 순환골재를 보조케이스(210)에서 배출하여 별도의 물분사기(미도시)를 통해 순환골재 표면을 세척하는 마무리단계를 거치면 모든 박리 작업이 완료된다.

한편, 순환골재의 1차 박리작업을 실행할 때 충돌골재를 오랜 기간 사용하여 기능이 저하되었다고 판단되면, 마개(117)를 열고 마찰골재배출구(116)를 통해 충돌골재(G)를 배출한 후 주케이스(110)의 투입구(111)를 통해 새로운 충돌골재를 투입하는 작업을 실행하면 된다. 따라서 최상의 1차 박리작업 상태를 유지할 수 있을 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

100: 주박리부 110: 주케이스
120: 주회전드럼 121: 주축
122: 이송스크류 130: 구동모터
200: 보조박리부 210: 보조케이스
220: 보조회전드럼 221: 보조축
222: 이송스크류 300: 라이너
310: 클립

Claims

서로 연동되는 주박리부와 보조박리부로 이루어지되, 상기 주박리부는, 일측 상부에 순환골재가 투입되는 투입구가 호퍼와 연결되게 형성되고 타측에는 1차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성되며 하부에는 순환골재와 마찰되는 충돌골재가 충진되는 골재충진공간이 형성된 주케이스와, 이 주케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되고 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류가 구비된 주회전드럼과, 주회전드럼을 회전시키는 구동수단을 포함하도록 구성되고, 상기 보조박리부는, 상기 주케이스에 연결 또는 분리 가능하게 설치되고 일측에는 주케이스의 배출구와 연통되는 인입구가 형성되어 주박리부에서 배출된 순환골재가 내부로 안내될 수 있게 구성되며 타측에는 2차 박리된 순환골재가 배출되는 배출구가 형성되고 하부에는 순환골재가 박리될 때 발생되는 미분이 여과되어 배출되는 스크린이 설치된 보조케이스와, 이 보조케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되고 외주면에는 순환골재를 이송시키기 위한 이송스크류가 구비되며 상기 주회전드럼과 연결되어 함께 회전되는 보조회전드럼과, 이 보조회전드럼의 외주면에 밀착되게 설치되어 순환골재와 마찰시 순환골재의 표면을 세밀하게 박리시키는 다수의 금속 라이너를 포함하도록 구성된 순환골재 박리장치를 준비하는 단계;
상기 주케이스의 골재충진공간에 충돌골재가 충진되도록 주케이스의 투입구를 통해 충돌골재를 투입하는 단계;
상기 이송스크류를 공회전시켜 주케이스에 진동을 주어 골재충진공간에 충진된 충돌골재가 진동에 의해 골재충진공간 내에서 서로 밀착 및 결속되도록 공극감소단계;
상기 주케이스의 투입구를 통해 순환골재를 투입하고 상기 순환골재 박리장치를 작동시켜, 투입된 순환골재가 골재충진공간에 충진된 충돌골재와 충돌하여 표면에 부착된 시멘트 모르타르가 박리되도록 하는 1차 박리단계;
상기 1차 박리단계를 통해 1차 박리된 순환골재를 상기 보조케이스 내로 이송시켜 보조케이스 내에서 순환골재의 표면에 잔존하는 시멘트 모르타르를 금속 라이너와의 마찰에 의해 세밀하고 완벽하게 박리되도록 하는 2차 박리단계; 및
상기 2차 박리단계를 통해 박리된 순환골재를 보조케이스에서 배출하여 별도의 물분사기를 통해 순환골재 표면을 세척하는 마무리단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법.
제1항에 있어서,
상기 골재충진공간은 투입구와 대응되는 주케이스의 하부에서 배출구로 갈수록 상향 경사지는 경사 공간으로 형성되고, 상기 주케이스의 일측에는 골재충진공간의 경사면 하부와 대응되는 부분에 충돌골재배출구가 마개에 의해 선택적으로 개폐되게 구성되어, 상기 골재충진공간에 충진된 충돌골재의 기능이 저하되면 마개를 열고 충돌골재를 배출한 후 상기 주케이스의 투입구를 통해 새로운 충돌골재를 투입하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법.
제1항에 있어서,
상기 라이너는 마찰력 및 마찰 강도를 향상시키기 위해 망간 재질로 제조되고, 마찰면에는 미세돌기가 샌딩 구조로 형성되며 박리 미분의 원활한 배출을 위해 다이아몬드형으로 다수의 홈이 형성되게 구성되고,
상기 라이너는 보조회전드럼의 외주면에 밀착시킨 상태에서 이송스크류에 끼워져 결합되는 다수의 클립을 통해 고정적으로 설치되되, 상기 라이너의 표면에는 양단부에 상기 이송스크류와 동일한 라인으로 고정돌기가 돌출 형성되고, 상기 클립에는 하면에 상기 고정돌기에 끼워져 결합되는 고정홈이 형성되어, 상기 클립이 이송스크류에 끼워져 결합될 때 고정홈이 고정돌기에 삽입되어 라이너가 흔들리지 않고 고정되도록 잡아주게 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법.
제1항에 있어서,
상기 보조회전드럼이 주회전드럼과 연결되어 함께 회전하도록 하기 위해, 상기 주회전드럼의 주축에는 단부에 주케이스의 외부로 돌출되는 각형결합축부가 일체로 형성되고, 상기 보조회전드럼의 보조축에는 단부에 보조축보다 직경이 확장된 연결부가 일체로 형성되되 이 연결부의 단부에는 상기 각형결합축부가 끼워져 결합되는 각형결합홈이 형성되어, 주축의 회전력을 보조축에 전달하여 보조회전드럼을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 박리방법.