CN110577225B - 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法 - Google Patents

一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110577225B
CN110577225B CN201910897232.4A CN201910897232A CN110577225B CN 110577225 B CN110577225 B CN 110577225B CN 201910897232 A CN201910897232 A CN 201910897232A CN 110577225 B CN110577225 B CN 110577225B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
slurry
less
equal
calcined kaolin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910897232.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110577225A (zh
Inventor
吴尧鹏
贾国兴
崔子龙
侯新花
刘艳琴
邢海明
张丽红
陈玉堂
张岩
罗一
罗训樵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jinyu Kelin Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Jinyu Kelin Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jinyu Kelin Science & Technology Co ltd filed Critical Shanxi Jinyu Kelin Science & Technology Co ltd
Priority to CN201910897232.4A priority Critical patent/CN110577225B/zh
Publication of CN110577225A publication Critical patent/CN110577225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110577225B publication Critical patent/CN110577225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品。本发明创造性地将脱羟工段设置在干磨工段之后、湿磨工段之前，采用轻烧脱羟‑脱碳技术，且在分级和打散中控制物料的粒度，使其不仅达到颗粒粒径和形貌可控，而且使物料微孔化和热交换面积增加，在煅烧过程中，使其快速煅烧脱羟增白，再煅烧后急速冷却，而不引起微孔的闭合堵塞，以此来提高孔隙率，制备高吸油量和高白度煅烧高岭土。

Description

一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法
技术领域
本发明属于化工产品生产技术领域，涉及一种高岭土制备方法，特别是涉及一种以煤矸石制备高白度超高吸油量煅烧高岭土的方法。
背景技术
山西是我国著名的储煤产煤大省，不仅赋存有储量巨大的煤炭资源，而且在煤田和围岩中还共生伴生有丰富的矿产资源。随着科学技术的发展，高岭土的应用领域日益扩大，特别是高新技术领域的应用，使其倍受青睐。同时，以煤矸石为煅烧高岭土的原料可实现资源的有效利用，并减少煤矸石堆积或排放对环境的污染。但是由于煤系高岭岩的结晶形式及本身含碳量高，在煅烧过程中易烧结，影响煅烧高岭土的吸油量、白度等理化指标从而限制其应用领域，目前高孔隙率高性能煅烧高岭土产品均被BASF、IMERYS等国外公司垄断。因此，有必要利用固体废弃物煤矸石进行高性能煅烧高岭土的研发，提高产品的附加值，增加资源综合利用率。
发明内容
为了解决煤矸石制备的煅烧高岭土吸油量和白度值不高的问题，本发明公开了一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，制备的高岭土产品具有白度好、孔隙度好、吸油量高、磨耗低的特性，可应用于热敏纸、装饰纸、高端涂料、高档汽车漆等行业。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，所述还原气氛轻烧工段是在400~550℃下烧制0.5~4h，所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，所述弱还原气氛煅烧工段是在800-900℃下煅烧0.5-2h，急速冷却的冷却速率不低于50℃/min。进一步地，所述煤矸石为硅铝型煤矸石优选满足m(Al2O3)/m(SiO2)＞0.5，煅烧后b值＜2.6指标的。
为了尽可能将粉料中的羟基完全脱除，同时在还原气氛下避免脱羟过程中铁钛氧化影响白度，作为一种优选实施方式，所述还原气氛轻烧工段是在400~550℃下烧制0.5~4h，所述弱还原气氛煅烧工段是在450-500℃下煅烧1h。
优选地，所述急速冷却工段的冷却速率为50~150℃/min。
为了确保煅烧白度、产品性能的实现和配料均匀，所述配料后原料的烧失量：＜16.5%，发热量＜50Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%。
不仅为了解决解聚前一工段喷雾干燥后喷雾料的团聚，更为了控制弱还原气氛煅烧脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构的效果，为了控制窑头料中排湿料的含量，还需监控窑头料容重，作为一种优选实施方式，所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，400目筛余物≤0.005%，分散性≤55μm，容重＜0.15 g/cm3。
为了控制湿磨工段后物料中74μm以上颗粒的含量并确保无150μm以上颗粒，所述干磨工段后200目筛余物≤5%；150目筛余物为0；325粉的电导率≤250µm。
由于固含量过低和过高不利于粒度指标的稳定和搅拌磨的研磨效率，所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为33.0±3.0%的料浆，分散剂的重量占干粉重量的2~5‰。进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸钠，当然也可以是六偏磷酸钠，所述分散剂的添加量要满足湿磨工段出浆顺畅；进一步地，为了保证除铁效果，采用周期自动除铁机，自动除铁周期不超高8min。
作为一种优选实施方式，所述湿磨工段研磨后料浆的粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段料浆的分散性20±20μm；所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，所述卧螺离心机溢流料浆粒度-0.5µm≥65.0%且-2µm≥95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%。
作为一种优选实施方式，经所述压滤脱水后，成浆工段得到固含量为54.0±2.0%的料浆；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1.0±1%。
为了打散弱还原气氛煅烧过程中的团聚，所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm。
采用本发明所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备的指标可达到白度（R457）92-95%，吸油值92-96g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值＜20 mg /105 REV，粒度（-2μm）＞90%。
本发明中粒度均指美国麦克仪器公司Sedigraph 5120所测。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本发明将脱羟工段设置在干磨工段之后、湿磨工段之前，而不是像现有技术一样设置在窑炉中，从而避免在窑炉脱羟过程中微粉之间团聚，并通过控制干磨和湿磨中物料的粒径分布和分散性，为后期煅烧和急速冷却创造条件；
（2）本发明控制卧螺分级工段进料料浆的固含量为22.0±2.0%，分级后溢流料浆粒度-0.5µm≥65.0%且-2µm≥95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%。通过分级选择合适粒度分布的泥浆，避免破坏高岭岩的片状结构，最大程度将层状结构的硅酸盐矿物成分保留下来，并有益于分离出影响高岭土煅烧白度的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非黏土矿物。
（3）本发明控制前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，窑头料-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，容重＜0.15g/cm3，通过控制窑头料水分控制粉料团聚体，避免发生局部烧结而结合得更加牢固； 通过控制窑头料粒度最大程度的增大超高空隙及比表面积；通过控制容重含量，减少窑头料排湿料的比例，避免重复烧结团聚；
（4）本发明严格控制还原气氛轻烧工段和弱还原气氛煅烧工段的煅烧温度和时间，并控制急速冷却的冷却速度，使其既能快速煅烧脱羟增白，又不会引起微孔的闭塞，进而提高孔隙率；
（5）本发明创造性地将脱羟工段设置在干磨工段之后、湿磨工段之前，采用轻烧脱羟-脱碳技术，且在分级和打散中控制物料的粒度，使其不仅达到颗粒粒径和形貌可控，而且使物料微孔化和热交换面积增加，在煅烧过程中，使其快速煅烧脱羟增白，再煅烧后急速冷却，而不引起微孔的闭合堵塞，以此来提高孔隙率，制备高吸油量和高白度煅烧高岭土。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；
其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，m(Al2O3)/m(SiO2)=0.8，煅烧后b值=2.5；
为了确保煅烧白度、产品性能的实现和配料均匀，所述配料后原料的烧失量：16.2%，发热量：40Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%；
为了控制湿磨工段后物料中74μm以上颗粒的含量并确保无150μm以上颗粒，所述干磨工段后200目筛余物2.5%；150目筛余物为0；325粉的电导率245µm；
为了尽可能将粉料中的羟基完全脱除，同时在还原气氛下避免脱羟过程中铁钛氧化影响白度，所述还原气氛轻烧工段是在450℃下烧制1h；所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为33.0%的料浆，并在配浆8分钟周期自动除铁，所述分散剂为聚丙烯酸钠，分散剂的重量占干粉重量的2‰；
所述湿磨工段研磨后泥浆粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段研磨料浆的分散性20±20μm；
所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，溢流料浆粒径小于0.5µm含量66.0%、粒径小于2µm含量95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%；所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%、-2μm＞95%；经所述压滤脱水工段脱水得到固含量为54.0±2.0%的料浆，然后流入成浆工段；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1%；
不仅解决了解聚前一工段喷雾干燥后喷雾料的团聚，更为了控制弱还原气氛煅烧脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构的效果，所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，窑头料-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，容重＜0.15g/cm3；为了脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构，所述弱还原气氛煅烧工段是在860℃下煅烧1h；为了保持煅烧高岭土在高温时的高孔隙状态，保持偏高岭土的高的比表面积，急速冷却的冷却速率50℃/min；所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm；所制备的高白度超高吸油量煅烧高岭土产品的指标可达到白度（R457）94%，吸油值94g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值16 mg /105 REV，粒度（-2μm）=93%。
实施例2
一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；
其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，m(Al2O3)/m(SiO2)=0.8，煅烧后b值=2.4；
为了确保煅烧白度、产品性能的实现和配料均匀，所述配料后原料的烧失量：16.2%，发热量：40Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%；
为了控制湿磨工段后物料中74μm以上颗粒的含量并确保无150μm以上颗粒，所述干磨工段后200目筛余物2.5%；150目筛余物为0；325粉的电导率245µm；
为了尽可能将粉料中的羟基完全脱除，同时在还原气氛下避免脱羟过程中铁钛氧化影响白度，所述还原气氛轻烧工段是在500℃下烧制1h；所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为36.0%的料浆，并在配浆7分钟周期自动除铁，所述分散剂为聚丙烯酸钠，分散剂的重量占干粉重量的5‰；
所述湿磨工段研磨后泥浆粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段研磨料浆的分散性20±20μm；
所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，溢流料浆粒径小于0.5µm含量66.0%、粒径小于2µm含量95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%；所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%、-2μm＞95%；经所述压滤脱水工段脱水得到固含量为54.0±2.0%的料浆，然后流入成浆工段；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1%；
不仅解决了解聚前一工段喷雾干燥后喷雾料的团聚，更为了控制弱还原气氛煅烧脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构的效果，所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，窑头料-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，容重＜0.15g/cm3；为了脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构，所述弱还原气氛煅烧工段是在820℃下煅烧1h；为了保持煅烧高岭土在高温时的高孔隙状态，保持偏高岭土的高的比表面积，急速冷却的冷却速率120℃/min；所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm；所制备的高白度超高吸油量煅烧高岭土产品的指标可达到白度（R457）93%，吸油值95g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值15 mg /105 REV，粒度（-2μm）=95%。
实施例3
一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；
其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，m(Al2O3)/m(SiO2)=0.8，煅烧后b值=2.5；
为了确保煅烧白度、产品性能的实现和配料均匀，所述配料后原料的烧失量：16.2%，发热量：40Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%；
为了控制湿磨工段后物料中74μm以上颗粒的含量并确保无150μm以上颗粒，所述干磨工段后200目筛余物2.5%；150目筛余物为0；325粉的电导率245µm；
为了尽可能将粉料中的羟基完全脱除，同时在还原气氛下避免脱羟过程中铁钛氧化影响白度，所述还原气氛轻烧工段是在400℃下烧制4h；所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为30.0%的料浆，并在配浆6分钟周期自动除铁，所述分散剂为聚丙烯酸钠，分散剂的重量占干粉重量的3‰；
所述湿磨工段研磨后泥浆粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段研磨料浆的分散性20±20μm；
所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，溢流料浆粒径小于0.5µm含量66.0%、粒径小于2µm含量95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%；所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%、-2μm＞95%；经所述压滤脱水工段脱水得到固含量为54.0±2.0%的料浆，然后流入成浆工段；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1%；
不仅解决了解聚前一工段喷雾干燥后喷雾料的团聚，更为了控制弱还原气氛煅烧脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构的效果，所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，窑头料-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，容重＜0.15g/cm3；为了脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构，所述弱还原气氛煅烧工段是在800℃下煅烧2h；为了保持煅烧高岭土在高温时的高孔隙状态，保持偏高岭土的高的比表面积，急速冷却的冷却速率100℃/min；所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm；所制备的高白度超高吸油量煅烧高岭土产品的指标可达到白度（R457）92%，吸油值96g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值15 mg /105 REV，粒度（-2μm）=96%。
实施例4
一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；
其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，m(Al2O3)/m(SiO2)=0.8，煅烧后b值=2.5；
为了确保煅烧白度、产品性能的实现和配料均匀，所述配料后原料的烧失量：16.2%，发热量：40Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%；
为了控制湿磨工段后物料中74μm以上颗粒的含量并确保无150μm以上颗粒，所述干磨工段后200目筛余物2.5%；150目筛余物为0；325粉的电导率245µm；
为了尽可能将粉料中的羟基完全脱除，同时在还原气氛下避免脱羟过程中铁钛氧化影响白度，所述还原气氛轻烧工段是在550℃下烧制0.5h；所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为33.0%的料浆，并在配浆8分钟周期自动除铁，所述分散剂为聚丙烯酸钠，分散剂的重量占干粉重量的4‰；
所述湿磨工段研磨后泥浆粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段研磨料浆的分散性20±20μm；
所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，溢流料浆粒径小于0.5µm含量66.0%、粒径小于2µm含量95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%；所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%、-2μm＞95%；经所述压滤脱水工段脱水得到固含量为54.0±2.0%的料浆，然后流入成浆工段；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1%；
不仅解决了解聚前一工段喷雾干燥后喷雾料的团聚，更为了控制弱还原气氛煅烧脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构的效果，所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，窑头料-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，容重＜0.15g/cm3；为了脱碳增白、脱结晶水及形成空隙结构，所述弱还原气氛煅烧工段是在900℃下煅烧0.5h；为了保持煅烧高岭土在高温时的高孔隙状态，保持偏高岭土的高的比表面积，急速冷却的冷却速率60℃/min；所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm；所制备的高白度超高吸油量煅烧高岭土产品的指标可达到白度（R457）95%，吸油值92g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值18 mg /105 REV，粒度（-2μm）=93%。
对比例1
将硅铝型煤矸石，配料后原料的烧失量：＜16.5%，发热量＜50Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%；所述煤矸石为硅铝型煤矸石，m(Al2O3)/m(SiO2)=0.8，煅烧后b值=2.5；干磨工段后200目筛余物≤5%；150目筛余物为0；325粉的电导率≤250µm；将干磨后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为33.0%的料浆，并在配浆8分钟周期自动除铁，所述分散剂为聚丙烯酸钠，分散剂的重量占干粉重量的2‰；湿磨工段研磨后泥浆粒度-2µm含量95.0%；喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1%；利用烧前高岭土生料打散机进行颗粒打散复原； 打散后粒径小于2μm的颗粒含量≥95；860℃下煅烧1h；冷却后将煅烧熟料解聚打散；所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm；所制备的高白度超高吸油量煅烧高岭土产品的指标可达到白度（R457）90%，吸油值76g/100g，325目筛余物≤ 0.005%，磨耗值24 mg /105 REV，粒度（-2μm）=85%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：将煤矸石除杂→配料→破碎→除铁→干磨→还原气氛轻烧→粉碎→配浆→除铁→湿磨→配浆→除铁→卧螺分级→碟片分级→压滤脱水→成浆→除铁→干燥→前打散解聚→弱还原气氛煅烧→急速冷却→后打散解聚→产品；其中，所述煤矸石为硅铝型煤矸石，所述还原气氛轻烧工段是在400~550℃下烧制0.5~4h，所述碟片分级工段后物料的粒度-0.5μm＞65%且-2μm＞95%，所述弱还原气氛煅烧工段是在800-900℃下煅烧0.5~2h，急速冷却的冷却速率不低于50℃/min。
2.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述还原气氛轻烧工段是在450~500℃下烧制1h，所述弱还原气氛煅烧工段是在820-860℃下煅烧1h。
3.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述急速冷却工段的冷却速率为50~150℃/min。
4.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述配料后原料的烧失量：＜16.5%，发热量＜50Kcal/Kg，Fe2O3和TiO2总含量＜1.5%。
5.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述前打散解聚工段中窑头料水分≤1.0%，400目筛余物≤0.005%，分散性≤55μm，容重＜0.15g/cm3。
6.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述干磨工段后200目筛余物≤5%；150目筛余物为0；325粉的电导率≤250µm。
7.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述配浆工段是通过将粉碎后的粉料、分散剂和水混合得到的固含量为33.0±3.0%的料浆，分散剂的重量占干粉重量的2~5‰。
8.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述湿磨工段研磨后料浆的粒度-2µm≥90.0%，流向配浆工段的料浆中325目筛余物≤0.01%，流向配浆工段料浆的分散性20±20μm；所述卧螺分级工段是在卧螺离心机中进行的，其中卧螺离心机进料口处进料料浆的固含量为22.0±2.0%，所述卧螺离心机溢流料浆粒度-0.5µm≥65.0%且-2µm≥95.0%，溢流料浆的325目筛余物≤0.005%。
9.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：经所述压滤脱水后，成浆工段得到固含量为54.0±2.0%的料浆；所述干燥工段采用喷雾干燥的方式进行干燥，干燥所得物料的水分含量为1.0±1%。
10.如权利要求1所述的高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述后打散解聚所得产品中325目筛余物≤0.005%，分散性≤50μm。
CN201910897232.4A 2019-09-23 2019-09-23 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法 Active CN110577225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897232.4A CN110577225B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897232.4A CN110577225B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110577225A CN110577225A (zh) 2019-12-17
CN110577225B true CN110577225B (zh) 2022-07-08

Family

ID=68813318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910897232.4A Active CN110577225B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577225B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153705B (zh) * 2019-12-31 2022-04-19 内蒙古超牌新材料股份有限公司 利用煤矸石制造m47耐火材料的方法
CN112516984A (zh) * 2020-12-23 2021-03-19 山西晋坤矿产品股份有限公司 一种利用煤矸石制备高活性石油催化裂化催化剂的方法
CN112777605B (zh) * 2021-01-26 2023-07-18 太原理工大学 一种提高煅烧煤系高岭土比表面积的方法
CN115180631B (zh) * 2022-08-01 2024-05-03 厦门欣意盛新材料科技股份有限公司 一种电泳漆用超细双90填料高岭土制备方法
CN116041985A (zh) * 2023-01-04 2023-05-02 山西金宇科林科技有限公司 一种超细煅烧高岭土节能生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288096A (zh) * 2012-03-02 2013-09-11 中国矿业大学(北京) 一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法
CN104556078A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 山西金宇科林科技有限公司 一种具有高遮盖力的煅烧高岭土生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104711042B (zh) * 2015-03-18 2017-05-10 华北理工大学 一种高炉炉顶煤气用脱氯剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288096A (zh) * 2012-03-02 2013-09-11 中国矿业大学(北京) 一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法
CN104556078A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 山西金宇科林科技有限公司 一种具有高遮盖力的煅烧高岭土生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110577225A (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110577225B (zh) 一种高白度超高吸油量煅烧高岭土的制备方法
EP2036958B1 (en) Process for producing kaolin product for paper coating
CN101269946A (zh) 一种煅烧高岭土的制备方法
CN104744971A (zh) 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺
CN103288096B (zh) 一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法
CN104556078A (zh) 一种具有高遮盖力的煅烧高岭土生产方法
CN103232253B (zh) 利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法
JP2012513365A (ja) 硫酸法によるほぼ球形の硫酸バリウムの製造方法及び銅箔基板における使用
CN106395839B (zh) 一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺
CN106391221A (zh) 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机
CN107500325A (zh) 一种煤矸石生产纳米氧化铝粉体的方法
CN101139468B (zh) 丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺
CN106396624B (zh) 一种煤矸石支撑剂及其制备方法
CN101269354A (zh) 一种煤系高岭土的选矿方法
CN112588282B (zh) 一种煤矸石制备二元复合催化裂化分子筛前驱体的方法
CN103923605A (zh) 一种碳化硅球的制作方法
CN111484050B (zh) 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法
CN110330309B (zh) 一种高白度高岭土及其制备方法和应用
CN107285348A (zh) 一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法
CN114835132B (zh) 干湿法加工煤系高岭土的高效节能工艺
CN1434169A (zh) 煤系高岭土煅烧涂料及其制备方法
CN114835471A (zh) 高白瓷坯料及其制作方法
CN115072730A (zh) 双窑煅烧煤系高岭土节能工艺
CN108910905A (zh) 一种低品位膨润土的超声离心提纯以及钠基化方法
CN114789085A (zh) 一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant