CN107285348A - 一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，包括以下步骤：a.原料制备：选取原料为氢氧化铝或氧化铝其中的一种，将原料放入烧结窑炉烧结成α相氧化铝，烧结温度在1000℃‑1750℃，烧成的原料过80目筛，去除烧结过程中的杂质颗粒；在烧结过程中添加矿化剂对氧化铝生长形貌和颗粒大小进行初步调节，所述矿化剂添加量为0.05％‑3％。b.水淬处理：将步骤a中煅烧好的物料降温至800‑1200℃时，加入到纯水中进行水淬处理，水淬溶液温度保持在80℃以下；c.压滤干燥：将步骤b的浆料通过压滤机进行压滤，然后烘干，即得水淬氧化铝微粉。

Description

一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法
技术领域
本发明涉及特种氧化铝粉体制备领域，尤其涉及一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法。
背景技术
特种氧化铝微粉广泛用于陶瓷制品、橡胶制品、耐火材料、抛光磨料等行业，具有耐酸碱性强，成型好，晶相稳定，硬度高，尺寸稳定性好，补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、抗蠕变性和高分子材料的耐磨性尤为显著。
目前国内特种氧化铝微粉的生产主要以传统机械粉碎为主，其中包括干法球磨、机械磨、气流粉碎磨及湿法水磨等，这些方法都需要耗费大量能源以及时间，并且还有伴有噪音、粉尘等产生，所得产品质量也不理想，产品粒度分布往往过宽很容易混入其他杂质；
干法球磨，粒度分布宽，粒度粉碎极限中位径在3微米，并且随着球磨的时间延长，粉碎效果逐渐减弱；
传统湿磨生产工艺繁杂，除了耗能耗时外还要烘干粉体，烘干的粉体存在结块，还要用粉碎机打开结块，每个流程都会对物料造成新的污染；
传统气流磨，磨的分级极限在2微米，并且物料越细分级叶轮会产生很强的黏轮现象，导致产量锐减。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，旨在解决现有特种氧化铝微粉制备方法制成的产品质量也不理想，产品粒度分布往往过宽，很容易混入其他杂质，耗能大、环境污染等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，包括以下步骤：
a.原料制备：选取原料为氢氧化铝或氧化铝其中的一种，将原料放入烧结窑炉烧结成α相氧化铝，烧结温度在1000℃-1750℃，烧成的原料过80目筛，去除烧结过程中的杂质颗粒；在烧结过程中添加矿化剂对氧化铝生长形貌和颗粒大小进行初步调节，所述矿化剂添加量为0.05％-3％。
b.水淬处理：将步骤a中煅烧好的物料降温至800-1200℃时，加入到纯水中进行水淬处理，水淬溶液温度保持在80℃以下；
c.压滤干燥：将步骤b的浆料通过压滤机进行压滤，然后烘干，即得水淬氧化铝微粉。
作为优选，所述步骤a中的原料为氧化铝。
作为优选，所述步骤A中矿化剂与原料用混料机均匀混合在一起。
作为优选，所述矿化剂为氯化镁、氯化铵、氟化铝或硼酸中的一种或几种配合。
作为优选，所述步骤a中烧结窑炉为隧道窑、梭式窑、推板窑或辊道窑的一种。
本发明的有益效果：实现自动化快速批量生产出粒度较细，粒度分布较窄的氧化铝微粉，粒度可突破传统加工的瓶颈，并且整个生产过程中没有三废排放，提供一种既环保又高效节能的超细氧化铝粉末的生产方法。
具体实施方式
一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，包括以下步骤：
a.原料制备：将氧化铝放入隧道窑烧结成α相氧化铝，烧结过程中添加氯化镁和氯化铵与氧化铝均匀混合在一起，对氧化铝生长形貌和颗粒大小进行初步调节，烧结温度在1000℃-1750℃，烧成的原料过80目筛，去除烧结过程中的杂质颗粒；所述氯化镁和氯化铵的混合添加量为0.05％-3％；
b.水淬处理：将步骤a中煅烧好的高温氧化铝降温至800-1200℃时，加入到纯水中进行水淬处理，得到浆料，水淬溶液温度保持在80℃以下；
c.压滤干燥：将步骤b的浆料通过压滤机进行压滤，然后烘干，即得水淬氧化铝微粉。
本发明制备方法对氧化铝单个硬团聚进行水淬处理，水淬过程中所产生的对不同单晶膨胀方向不同从而对多晶聚集体产生分离，水在气化过程中也会迅速膨胀将多晶体分裂为单个小晶体；以一种简单高效的方式将氧化铝物料粉碎到亚微米级，具有低能耗无噪音产生等优点并容易实现工业化生产，增加经济效益明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.原料制备：选取原料为氢氧化铝或氧化铝其中的一种，将原料放入烧结窑炉烧结成α相氧化铝，烧结温度在1000℃-1750℃，烧成的原料过80目筛，去除烧结过程中的杂质颗粒；在烧结过程中添加矿化剂对氧化铝生长形貌和颗粒大小进行初步调节，所述矿化剂添加量为0.05％-3％。
b.水淬处理：将步骤a中煅烧好的物料降温至800-1200℃时，加入到纯水中进行水淬处理，水淬溶液温度保持在80℃以下；
c.压滤干燥：将步骤b的浆料通过压滤机进行压滤，然后烘干，即得水淬氧化铝微粉。
2.根据权利要求1所述一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，其特征在于，所述步骤a中的原料为氧化铝。
3.根据权利要求1所述一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，其特征在于，所述步骤A中矿化剂与原料用混料机均匀混合在一起。
4.根据权利要求1或3所述一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，其特征在于，所述矿化剂为氯化镁、氯化铵、氟化铝或硼酸中的一种或几种配合。
5.根据权利要求1所述一种水淬法制备超细氧化铝粉末的方法，其特征在于，所述步骤a中烧结窑炉为隧道窑、梭式窑、推板窑或辊道窑的一种。
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