CN108395220A - 一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 - Google Patents
一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108395220A CN108395220A CN201810100086.3A CN201810100086A CN108395220A CN 108395220 A CN108395220 A CN 108395220A CN 201810100086 A CN201810100086 A CN 201810100086A CN 108395220 A CN108395220 A CN 108395220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- wear
- resisting
- aluminium oxide
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C04B35/803—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝‑氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅；（200）将球磨后的浆料进行干燥后粉碎过筛，然后进行造粒；（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结得到氧化铝‑氧化锆复相陶瓷。通过上述方式，本发明可有效降低氧化铝的烧结温度，提高氧化铝的耐磨性能；同时可降低生产成本，且工艺路线简单合理，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料的制备领域，特别是涉及一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷材料具有密度低、强度高、耐磨性及化学稳定性高，高温下摩擦系数稳定等性能，在摩擦材料领域有着极大的应用潜力。同时，氧化铝原料来源丰富且价格低廉，因而用氧化铝陶瓷材料代替金属材料作摩擦磨损器件已成为国内外陶瓷行业的主要应用研究课题之一。
高纯氧化铝陶瓷的烧结往往需要较高的成型压力、较高的烧结温度和较长的保温时间，很难获得致密的高纯氧化铝陶瓷，另外，针对目前越来越高的使用要求，单相氧化铝陶瓷的耐磨性能仍有待提高。现有研究往往添加一些烧结助剂如二氧化硅等促进氧化铝在较低的温度下烧结致密，但并未起到明显的提高氧化铝陶瓷耐磨性能的作用。陶瓷复相化是提高陶瓷基体性能的有效途径之一。因此，将低温烧结的思路与氧化铝陶瓷复相化的思想结合，可获得低温烧结氧化铝基耐磨复相陶瓷，这对于氧化铝陶瓷的应用和发展具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，可有效降低氧化铝的烧结温度，提高氧化铝的耐磨性能；同时可降低生产成本，且工艺路线简单合理，适用于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅；
（200）将球磨后的浆料进行干燥后粉碎过筛，然后进行造粒；
（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结得到氧化铝-氧化锆复相陶瓷。
在本发明一个较佳实施例中，所述氧化铝粉体为工业级，其纯度≥95%，粉体的粒径≤10μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述氧化锆粉体的纯度≥99%，粒径≤1μm，其添加量为氧化铝粉体质量的20%~45%。
在本发明一个较佳实施例中，所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉体质量的1.0%~8.0%，其中，所述氧化镧、氧化镁和氧化硅的质量比为2：2：（3~9）。
在本发明一个较佳实施例中，所述分散剂为聚醚酰亚胺。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨介为去离子水。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨球为氧化锆研磨球。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中的球料比为2~6，球磨机的转速为180r/min~350r/min，球磨时间为4~8小时，所述球磨罐为聚四氟乙烯或尼龙球磨罐，所述球磨机为行星式球磨机或卧式滚磨机。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（200）具体为：将球磨后的料浆置于鼓风干燥箱中烘干，然后破碎过100目筛，再使用聚乙烯醇或聚乙二醇造粒，所述聚乙烯醇或聚乙二醇的加入量为氧化铝粉体质量的0.5%~2.0%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中干压成型的压力为80~160MPa，保压时间为2-4分钟，高温炉中的烧结温度为1500~1650℃，保温时间为2~6小时。
本发明的有益效果是：通过结合低温烧结和复相增强的思想，利用氧化镧-氧化镁-氧化硅作为复合烧结助剂体系，可有效降低氧化铝的烧结温度，利用氧化锆为强韧相，可有效提高氧化铝的耐磨性能，再通过球磨、成型、烧结等工艺得到致密的氧化铝基陶瓷块体；能够降低生产成本，且工艺路线简单合理，适用于工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉体质量的8.0%，且所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅，其中，氧化镧、氧化镁和氧化硅的质量比为2：2：3；
（200）将球磨后的料浆置于鼓风干燥箱中烘干，然后破碎过100目筛，再使用聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）造粒，所述聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）的加入量为氧化铝粉体质量的2.0%；
（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，成型压力为160MPa，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结，烧结温度为1650℃，保温时间为2小时，得到氧化铝-氧化锆复相陶瓷；所述保压时间为4分钟。
所述步骤（100）中的球料比为2，球磨机的转速为180r/min，球磨时间为8小时；所述氧化铝粉体为工业级，其纯度≥95%，粉体的粒径≤10μm；所述氧化锆粉体的纯度≥99%，粒径≤1μm，其添加量为氧化铝粉体质量的20%；所述分散剂为聚醚酰亚胺（PEI）；所述磨介为去离子水；所述磨球为氧化锆研磨球；所述球磨罐为聚四氟乙烯或尼龙球磨罐，所述球磨机为行星式球磨机或卧式滚磨机。
实施例二
一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉体质量的1.0%，且所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅，其中，氧化镧、氧化镁和氧化硅的质量比为2：2：9；
（200）将球磨后的料浆置于鼓风干燥箱中烘干，然后破碎过100目筛，再使用聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）造粒，所述聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）的加入量为氧化铝粉体质量的0.5%；
（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，成型压力为80MPa，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结，烧结温度为1500℃，保温时间为6小时，得到氧化铝-氧化锆复相陶瓷；所述保压时间为2分钟。
所述步骤（100）中的球料比为6，球磨机的转速为350r/min，球磨时间为4小时；所述氧化铝粉体为工业级，其纯度≥95%，粉体的粒径≤10μm；所述氧化锆粉体的纯度≥99%，粒径≤1μm，其添加量为氧化铝粉体质量的45%；所述分散剂为聚醚酰亚胺（PEI）；所述磨介为去离子水；所述磨球为氧化锆研磨球；所述球磨罐为聚四氟乙烯或尼龙球磨罐，所述球磨机为行星式球磨机或卧式滚磨机。
实施例三
一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉体质量的1.0%~8.0%，且所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅，其中，氧化镧、氧化镁和氧化硅的质量比为2：2：6；
（200）将球磨后的料浆置于鼓风干燥箱中烘干，然后破碎过100目筛，再使用聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）造粒，所述聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）的加入量为氧化铝粉体质量的1.2%；
（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，成型压力为120MPa，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结，烧结温度为1575℃，保温时间为4小时，得到氧化铝-氧化锆复相陶瓷；所述保压时间为3分钟。
所述步骤（100）中的球料比为4，球磨机的转速为265r/min，球磨时间为6小时；所述氧化铝粉体为工业级，其纯度≥95%，粉体的粒径≤10μm；所述氧化锆粉体的纯度≥99%，粒径≤1μm，其添加量为氧化铝粉体质量的32.5%；所述分散剂为聚醚酰亚胺（PEI）；所述磨介为去离子水；所述磨球为氧化锆研磨球；所述球磨罐为聚四氟乙烯或尼龙球磨罐，所述球磨机为行星式球磨机或卧式滚磨机。
本发明揭示了一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，通过结合低温烧结和复相增强的思想，利用氧化镧-氧化镁-氧化硅作为复合烧结助剂体系，可有效降低氧化铝的烧结温度，利用氧化锆为强韧相，可有效提高氧化铝的耐磨性能，再通过球磨、成型、烧结等工艺得到致密的氧化铝基陶瓷块体；能够降低生产成本，且工艺路线简单合理，适用于工业化生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（100）将氧化铝粉体、氧化锆粉体、烧结助剂、分散剂、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨机上球磨；所述烧结助剂为氧化镧、氧化镁和氧化硅；
（200）将球磨后的浆料进行干燥后粉碎过筛，然后进行造粒；
（300）将造粒之后的混合粉料进行干压成型，保压一定时间后泄压，得到成型块体，再将成型块体置于高温炉中烧结得到氧化铝-氧化锆复相陶瓷。
2.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉体为工业级，其纯度≥95%，粉体的粒径≤10μm。
3.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述氧化锆粉体的纯度≥99%，粒径≤1μm，其添加量为氧化铝粉体质量的20%~45%。
4.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉体质量的1.0%~8.0%，其中，所述氧化镧、氧化镁和氧化硅的质量比为2：2：（3~9）。
5.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚醚酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述磨介为去离子水。
7.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述磨球为氧化锆研磨球。
8.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（100）中的球料比为2~6，球磨机的转速为180r/min~350r/min，球磨时间为4~8小时，所述球磨罐为聚四氟乙烯或尼龙球磨罐，所述球磨机为行星式球磨机或卧式滚磨机。
9.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（200）具体为：将球磨后的料浆置于鼓风干燥箱中烘干，然后破碎过100目筛，再使用聚乙烯醇或聚乙二醇造粒，所述聚乙烯醇或聚乙二醇的加入量为氧化铝粉体质量的0.5%~2.0%。
10.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（300）中干压成型的压力为80~160MPa，保压时间为2-4分钟，高温炉中的烧结温度为1500~1650℃，保温时间为2~6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810100086.3A CN108395220A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810100086.3A CN108395220A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108395220A true CN108395220A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63095763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810100086.3A Pending CN108395220A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108395220A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975933A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 广东蓝狮医疗科技有限公司 | 一种石墨增强耐磨损氧化铝-氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
| CN111138173A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 中原工学院 | 一种快速成型制备低温烧结陶瓷复合材料的方法 |
| CN112979286A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-18 | 成都宏科电子科技有限公司 | 用于高密度封装外壳的氧化铝陶瓷、其制备方法及生瓷带 |
| CN114538920A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 浙江金琨西立锆珠有限公司 | 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法 |
| CN114685147A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 财团法人工业技术研究院 | 陶瓷材料与焊线瓷嘴 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187179A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种抗磨用ZrO2‑Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810100086.3A patent/CN108395220A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187179A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种抗磨用ZrO2‑Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 余明清: ""氧化锆-氧化铝复相陶瓷的结构性能与磨损机理的研究"", 《中国优秀博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 刘东亮等: "《材料科学基础》", 30 September 2016, 华东理工大学出版社 * |
| 孙履厚: "《精细化工新材料与技术》", 30 April 1998, 中国石化出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975933A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 广东蓝狮医疗科技有限公司 | 一种石墨增强耐磨损氧化铝-氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
| CN111138173A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 中原工学院 | 一种快速成型制备低温烧结陶瓷复合材料的方法 |
| CN114685147A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 财团法人工业技术研究院 | 陶瓷材料与焊线瓷嘴 |
| US11964915B2 (en) | 2020-12-28 | 2024-04-23 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic material and wire bonding capillary |
| CN112979286A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-18 | 成都宏科电子科技有限公司 | 用于高密度封装外壳的氧化铝陶瓷、其制备方法及生瓷带 |
| CN112979286B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-08-12 | 成都宏科电子科技有限公司 | 用于高密度封装外壳的氧化铝陶瓷、其制备方法及生瓷带 |
| CN114538920A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 浙江金琨西立锆珠有限公司 | 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法 |
| CN114538920B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-02-03 | 浙江金琨西立锆珠有限公司 | 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108395220A (zh) | 一种氧化铝-氧化锆耐磨复相陶瓷材料的制备方法 | |
| JP5647359B2 (ja) | α−アルミナ研磨材の調製方法 | |
| CN105294138A (zh) | 一种双峰氧化铝微粉及其制备方法 | |
| CN111620679B (zh) | 一种以熔融二氧化硅为硅源制备高纯莫来石材料的方法 | |
| CN108794016B (zh) | 一种高红外透过率AlON透明陶瓷的快速制备方法 | |
| CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
| CN106800420B (zh) | 一种碳化硅晶须原位复合刚玉高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN112028637A (zh) | 一种航空轴承用高可靠性长寿命氮化硅陶瓷球的制备方法 | |
| CN112299861B (zh) | 一种AlON透明陶瓷伪烧结剂与应用及透明陶瓷的制备方法 | |
| CN113563103A (zh) | 一种采用流延成型法制备梯度氧化铝多孔陶瓷的方法 | |
| CN111807835A (zh) | 一种高稳定氧化锆及其生产工艺 | |
| CN114455952B (zh) | 一种AlON粉体及其直接氮化法高气压合成方法和应用 | |
| CN111484050B (zh) | 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法 | |
| CN113800895A (zh) | 一种耐磨锆铝复合球及制备方法 | |
| CN114751435A (zh) | 一种大原晶低钠类球形α-氧化铝粉体及其制备方法 | |
| CN100535078C (zh) | 一种耐酸压裂支撑剂的制备方法 | |
| CN113943162A (zh) | 一种α-SiAlON高熵透明陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106631029B (zh) | 一种晶粒定向碳化硅陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109608191A (zh) | 一种高强度灰色氧化锆陶瓷及其制备方法 | |
| CN111875375A (zh) | 一种钇稳定氧化锆及其生产工艺 | |
| CN111807828A (zh) | 一种低成本镁铝尖晶石透明陶瓷制品的制备方法 | |
| CN108275981A (zh) | 一种含硼、硅的氧化铝基耐磨陶瓷材料的制备方法 | |
| CN107619265B (zh) | 一种降低99氧化铝陶瓷烧结温度的方法 | |
| CN101337808B (zh) | 陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺 | |
| CN113526946B (zh) | 高韧性的改性硅刚玉砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |