CN114538920A - 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：先将原料ZrO2粉体、Al2O3细粉、稳定剂①（MgO+CaO）和去离子水混合搅拌，经球磨后得到悬浮液；再将分散剂滴入悬浮液中并不断搅拌，然后加入含镧稳定剂②再经球磨后得到球磨浆料；然后将球磨浆料经压滤制得滤饼；然后煅烧得到煅烧粉；再将烧结助剂和去离子水与煅烧粉混合搅拌再经高能球磨和造粒，得到造粒粉；制成球坯后通过烧结方式得到成球。通过复合稳定剂不同价态对氧化锆稳定作用，结合α相和γ相共存的氧化铝的促进烧结、提高硬度及晶界控制作用，烧结后通过固溶和晶界析晶提高晶界相强度的作用。进一步提高了氧化锆陶瓷的硬度、强度和断裂韧性，降低磨耗。

Description

一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法
技术领域
本发明属于复合陶瓷磨介制备领域，尤其涉及一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法。
背景技术
球磨超细粉碎技术是实现粉末超细化的一种非常重要的工艺手段，该工艺易于实现产业化，具有极高的商业价值。而研磨介质是球磨的关键材料之一，陶瓷研磨介质由于具有高硬度、高耐磨性和高强度，因此研磨寿命更长，自身磨耗更低。与传统玻璃珠研磨介质相比，陶瓷磨介具有更高的密度，进而研磨效率高；与金属磨介相比，磨耗更低，因而不会污染被磨原料。
添加一定稳定剂的四方相氧化锆陶瓷，是室温力学性能最好的陶瓷材料之一，由氧化锆制备而成的陶瓷磨介，相对于氧化铝、硅酸锆陶瓷磨介，密度大研磨效率高。
有人申请了名为《一种微晶耐磨氧化锆球的制法》，公开号为CN101913861A，通过将氧化钇和粘结剂加入到氧化锆粉体中进行简单配料，再经球磨后喷雾造粒，滚动成型后烘干，烧结，最后抛光得到的陶瓷球硬度较高，约12GPa，但是在使用过程中发现，该陶瓷球磨耗较大，约10μg/g。这种单一稳定剂的氧化锆磨介球，仍需要进一步提高韧性、硬度和强度。因此还亟需一种新的磨介及制备方法。
发明内容
本发明提出一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，将含钙、镁和镧的化合物作为稳定剂加入锆和铝的氧化物中，通过球磨和烧结的方式，制得高韧性高硬度且磨耗低的锆镧铝复合磨介。
本发明的具体技术方案为：一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：将原料ZrO2粉体、Al2O3细粉、稳定剂①（MgO+CaO）和去离子水混合搅拌，经球磨后得到悬浮液；
步骤二，制备球磨浆料：将分散剂滴入悬浮液中并不断搅拌，然后加入含镧稳定剂②再经球磨后得到球磨浆料；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料经压滤制得滤饼；
步骤四，制备煅烧粉：将滤饼在中温炉中进行煅烧，得到煅烧粉；
步骤五，制备造粒粉：将烧结助剂和去离子水与煅烧粉混合搅拌再经高能球磨，得到球磨浆料后再经喷雾造粒，得到造粒粉；
步骤六，烧结成球：将造粒粉通过成球机成球坯，球坯先经低温预烧结再高温烧结的烧结方式得到成球。
本申请采用多次球磨和两次烧结结合的处理方式，使复合稳定剂与氧化锆的结合状态不同，充分发挥不同价态稳定剂稳定氧化锆的作用，同时较高转相率的亚微米氧化铝有促进氧化锆烧结时固相扩散与晶界相控制的作用，而未转成α相的部分γ相氧化铝,由于具有更高的比表面积和更小的原晶尺寸,更容易固溶进入氧化锆晶界,氧化镧、氧化镁和/或氧化钙具有促进氧化铝烧结时固相扩散等复合烧结作用；在中温炉中对滤饼进行煅烧，使复合稳定剂按需固溶入氧化锆粉体中，提高固溶稳定氧化锆的效果；煅烧粉加入烧结助剂，经过高能球磨及造粒后，形成超细的磨介用粉，再通过低温预烧结和高温烧结的烧结方式促进固溶和晶界析晶，以提高晶界相强度，进一步提高了氧化锆陶瓷的硬度、强度和断裂韧性，最终获得了低磨耗的研磨介质。
进一步，所述ZrO2为电子二锆、活性氧化锆和电熔锆的一种或几种；所述Al2O3为高纯α-Al2O3，中位粒径D50在0.3-0.4μm，转化率为80-90%。
进一步，所述稳定剂②为La2O3，稳定剂②质量分数为6-12%；步骤二中加入稳定剂②La2O3后球磨时间为20h。
进一步，所述ZrO2粉体： Al2O3细粉：稳定剂①：去离子水质量比为59-69：12-15：1-3：59-69。
进一步，所述的ZrO2粉体与去离子水质量比为1：1；所述的ZrO2粉体：Al2O3细粉质量比为5：1；所述的ZrO2粉体：稳定剂①（MgO+CaO）质量比为30：1；MgO：CaO质量比=1：5。
进一步，所述分散剂为水性类聚丙烯酸，包括聚丙烯酸钠分散剂或聚丙烯酸铵分散剂，分散剂添加15-25mL。
进一步，制备煅烧粉的时候，煅烧温度为950-1150℃，保温时间为5-8h。
进一步，制备造粒粉的时候，所述烧结助剂为高岭土和硅酸锆的一种或两种，总质量分数不大于2.0%，原料纯度大于99.9%，粒度小于5.0μm，其中，煅烧粉和烧结助剂的质量与去离子水的质量比为4：6。
进一步，制球坯时采用复合胶水，造粒粉和复合胶水质量比为9-11：1；复合胶水为硅溶胶：PVA：去离子水按1：2.5：70混合的混合物。在滚动成型过程中，和复合胶水一起，起到控制球坯的水分含量和强度。
进一步，球坯在烧结前先自然放置3天，低温预烧结的温度为600-920℃，保温时间为2-2.5h，高温烧结的温度为1350-1410℃，保温时间为2-2.5h。
本发明的有益效果是：1. 将物料按照不同顺序球磨，使复合稳定剂与氧化锆的结合状态不同，充分发挥不同价态稳定剂稳定氧化锆的作用，同时较高转相率亚微米氧化铝还有促进氧化锆烧结时固相扩散与晶界相控制的作用，而未转成α相的部分γ相氧化铝,由于具有更高的比表面积更小的原晶尺寸,更容易固溶进入氧化锆晶界,氧化镧、氧化镁和/或氧化钙具有促进氧化铝烧结时固相扩散等复合烧结作用；
2. 中温煅烧使复合稳定剂按需固溶入氧化锆粉体中，提高固溶稳定氧化锆的效果；
3. 煅烧粉再加入烧结助剂，经过高能球磨及造粒后，形成超细的磨介用粉。球坯在滚动成型过程中，和复合胶水一起，起到控制球坯的水分含量和强度，并且在烧结后通过固溶和晶界析晶提高晶界相强度，进一步提高了氧化锆陶瓷的硬度、强度和断裂韧性，进而获得了低磨耗的研磨介质。
附图说明
图1是本发明一种制备流程图；
图2是本发明0.4-0.6mm磨介预烧结升温曲线图；
图3是本发明0.4-0.6mm磨介烧结升温曲线图；
图4是本发明实施例1（上一排）和参照例1（下一排）所得粉体滚球不同尺寸磨介剖面对比图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电子-ZrO2粉体60份， Al2O3细粉12份，稳定剂①MgO和CaO共2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水60份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A1；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将15mL分散剂缓慢滴入悬浮液A1中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为7%）再球磨20h，得到球磨浆料B1；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B1经过压滤得到滤饼C1；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C1在中温炉950℃，保温时间8h进行煅烧，得到煅烧粉D1；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D1与烧结助剂高岭土（高岭土质量分数为1.8%）质量总和：去离子水质量比为4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.191μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E1；
步骤六，煅烧成球：将造粒粉E1：复合胶水质量比=10：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度800℃，保温时间2.5h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F1的维氏硬度HV5为14.97GPa，断裂韧性为7.25MPa·m1/2，磨耗为1.6ug/g。
实施例2：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电子-ZrO2粉体65份，Al2O3细粉13份，稳定剂①MgO和CaO共2.2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水65份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A2；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将20mL分散剂缓慢滴入悬浮液A2中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B2；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B2经过压滤得到滤饼C2；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C2在中温炉1050℃，保温时间6h进行煅烧，得到煅烧粉D2；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D2与烧结助剂高岭土（高岭土质量分数为1.5%）质量总和：去离子水质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.163μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E2；
步骤六，烧结成球：造粒粉E2：复合胶水质量比=9：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度920℃，保温时间2.0h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F2的维氏硬度HV5为14.50GPa，断裂韧性为6.84MPa·m1/2，磨耗为1.7ug/g。
实施例3：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电子-ZrO2粉体69份，Al2O3细粉13.8份：稳定剂①MgO和CaO共2.3份（MgO：CaO质量比=1：5），去离子水69份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A3；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将25mL分散剂缓慢滴入悬浮液A3中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为12%）再球磨20h，得到球磨浆料B3；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B3经过压滤得到滤饼C3；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C3在中温炉1050℃，保温时间6h进行煅烧，得到煅烧粉D3；
步骤五，制备造粒粉：将煅烧粉D3与烧结助剂硅酸锆（硅酸锆质量分数为1.5%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.189μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E3
步骤六，烧结成球：造粒粉E3：复合胶水质量比=11：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度920℃，保温时间2.0h；最后再高温烧结，温度1410℃，保温时间2.0h，得到的磨介球F3的维氏硬度HV5为14.67GPa，断裂韧性为6.51MPa·m1/2，磨耗为1.0ug/g。
实施例4：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量活性-ZrO2粉体65份，Al2O3细粉13份，稳定剂①MgO和CaO共2.2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水65份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A4；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将20mL分散剂缓慢滴入悬浮液A4中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B4；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B4经过压滤得到滤饼C4；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C4在中温炉950℃，保温时间8h进行煅烧，得到煅烧粉D4；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D4与烧结助剂硅酸锆（硅酸锆质量分数为1.8%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.156μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E4；
步骤六，烧结成球：造粒粉E4：复合胶水质量比=10：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度920℃，保温时间2.0h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F4的维氏硬度HV5为14.57GPa，断裂韧性为6.93MPa·m1/2，磨耗为1.5ug/g。
实施例5：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量活性-ZrO2粉体60份， Al2O3细粉12份，稳定剂①MgO和CaO共2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水60份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A5；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将15mL分散剂缓慢滴入悬浮液A5中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B5；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B5经过压滤得到滤饼C5；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C5在中温炉1050℃，保温时间6h进行煅烧，得到煅烧粉D5；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D5与烧结助剂高岭土和硅酸锆（高岭土和硅酸锆质量分数总和为1.8%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.182μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E5；
步骤六，烧结成球：造粒粉E5：复合胶水质量比=9：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度800℃，保温时间2.5h；最后再高温烧结，温度1410℃，保温时间2.0h，得到的磨介球F5的维氏硬度HV5为14.84GPa，断裂韧性为7.17MPa·m1/2，磨耗为1.6ug/g。
实施例6：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电熔-ZrO2粉体65份，Al2O3细粉13份，稳定剂①MgO和CaO共2.2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水65份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A6；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将20mL分散剂缓慢滴入悬浮液A6中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B6；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B6经过压滤得到滤饼C6；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C6在中温炉1050℃，保温时间6h进行煅烧，得到煅烧粉D6；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D6与烧结助剂高岭土和硅酸锆（高岭土和硅酸锆质量分数总和为1.5%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.175μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E6；
步骤六，烧结成球：造粒粉E6：复合胶水质量比=10：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度920℃，保温时间2.0h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F6的维氏硬度HV5为14.76GPa，断裂韧性为7.00MPa·m1/2，磨耗为1.9ug/g。
实施例7：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电熔-ZrO2粉体60份， Al2O3细粉12份，稳定剂①MgO和CaO共2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水60份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A7；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将15mL分散剂缓慢滴入悬浮液A7中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B7；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B7经过压滤得到滤饼C7；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C7在中温炉950℃，保温时间8h进行煅烧，得到煅烧粉D7；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D7与烧结助剂高岭土和硅酸锆（高岭土和硅酸锆质量分数总和为1.8%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.171μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E7；
步骤六，烧结成球：造粒粉E7：复合胶水质量比=11：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度920℃，保温时间2.0h；最后再高温烧结，温度1410℃，保温时间2.0h，得到的磨介球F7的维氏硬度HV5为14.54GPa，断裂韧性为6.82MPa·m1/2，磨耗为1.7ug/g。
实施例8：
一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：按质量电熔-ZrO2粉体69份，Al2O3细粉13.8份：稳定剂①MgO和CaO共2.3份（MgO：CaO质量比=1：5）），去离子水69份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A8；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将25mL分散剂缓慢滴入悬浮液A8中，再持续搅拌10min后加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为10%）再球磨20h，得到球磨浆料B8；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B8经过压滤得到滤饼C8；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C8在中温炉950℃，保温时间8h进行煅烧，得到煅烧粉D8；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D8与烧结助剂高岭土和硅酸锆（高岭土和硅酸锆质量分数总和为1.5%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.190μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E8；
步骤六，烧结成球：造粒粉E8：复合胶水质量比=9：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度800℃，保温时间2.5h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F8的维氏硬度HV5为14.69GPa，断裂韧性为6.65MPa·m1/2，磨耗为1.1ug/g。
参照例1：
按实施例1中所有原料直接放在一起，球磨24h，浆料中位粒径D50=0.254μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E01；造粒粉E01：复合胶水质量比=10：1滚球成型后素坯静置放3天，然后先在高温炉预烧结，温度800℃，保温时间2.5h；最后在高温炉烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F01的维氏硬度HV5为11.02GPa，断裂韧性为2.02MPa·m1/2，磨耗为10.6ug/g。
参照例2：
步骤一，制备悬浮液：按质量电子-ZrO2粉体60份， Al2O3细粉12份，稳定剂①MgO和CaO共2份（MgO：CaO质量份数比=1：5），去离子水60份进行混合搅拌再球磨2h，得到悬浮液A02；
步骤二，制备球磨浆料：在搅拌下，将15mL分散剂缓慢滴入悬浮液A02中，加入稳定剂②La2O3（稳定剂质量分数为7%）再球磨20h，得到球磨浆料B02；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料B02经过压滤得到滤饼C02；
步骤四，制备煅烧粉：滤饼C02在中温炉950℃，保温时间8h进行煅烧，得到煅烧粉D02；
步骤五，制备造粒粉：煅烧粉D02与高岭土（高岭土质量分数为1.8%）质量总和：去离子水按照质量比4：6混合搅拌再球磨，球磨时间3.0h，浆料中位粒径D50=0.217μm，得到的浆料再经喷雾造粒，得到造粒粉E02；
步骤六，烧结成球：造粒粉E02：胶水（PVA：去离子水质量比=1：40）质量比=10：1通过成球机成球坯，球坯成型后静置放3天，然后先在高温炉低温预烧结，温度800℃，保温时间2.5h；最后再高温烧结，温度1350℃，保温时间2.5h，得到的磨介球F02的维氏硬度HV5为12.94GPa，断裂韧性为5.56MPa·m1/2，磨耗为8.9ug/g。
表征例：
经粒度分析仪、万能试验机、密度测定仪和维氏硬度仪，分别对实施例1-实施例8、参照例1和参照例2进行锆镧铝复合磨介粉体制备过程中高能球磨浆料的粒径大小、片的弯曲强度以及磨介的密度、维氏硬度、断裂韧性和磨耗（以0.4-0.6mm磨介为实验）等分析，得到的结果如表1和表2所示； 0.4-0.6mm磨介预烧结和烧结工艺参数表，如表3和表4。其中弯曲强度为将造粒粉通过等静压压片机压制成圆片，然后与球随高温窑烧结而得，按照GB/T6569标准试验；维氏硬度HV5和压痕断裂韧性是将球做成剖面抛光后，分别按照GB 30367和GB/T 37900标准试验；耐磨性是在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1kg待检测磨介球，再加入150g水，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5h，取出磨介球洗净，烘干，称重。
表1 不同实施例和参照例高能球磨浆料的粒径情况
项目 D100/μm D98/μm D90/μm D50/μm D10/μm
实施例1 0.601 0.448 0.440 0.191 0.102
实施例2 0.556 0.385 0.436 0.163 0.106
实施例3 0.603 0.488 0.402 0.189 0.0854
实施例4 0.666 0.427 0.441 0.156 0.101
实施例5 0.629 0.395 0.445 0.182 0.102
实施例6 0.655 0.469 0.448 0.175 0.0797
实施例7 0.650 0.434 0.405 0.171 0.0886
实施例8 0.641 0.454 0.354 0.190 0.104
参照例1 0.902 0.521 0.445 0.254 0.141
参照例2 0.915 0.646 0.466 0.217 0.124
表2不同实施例和参照例片的平均强度、磨介的密度、维氏硬度、断裂韧性和磨耗 情况
项目 中位弯曲强度/MPa 密度/（g/cm<sup>3</sup>） 维氏硬度/ GPa 断裂韧性/ MPa·m<sup>1/2</sup> 磨耗/（ug/g）
实施例1 954 5.63 14.97 7.25 1.6
实施例2 922 5.70 14.50 6.84 1.7
实施例3 866 5.61 14.67 6.51 1.0
实施例4 926 5.55 14.57 6.93 1.5
实施例5 910 5.57 14.84 7.17 1.6
实施例6 967 5.51 14.76 7.00 1.9
实施例7 979 5.49 14.54 6.82 1.7
实施例8 993 5.60 14.69 6.65 1.1
参照例1 420 5.75 11.02 2.02 10.6
参照例2 766 5.93 12.94 5.56 8.9
表3 0.4-0.6mm磨介预烧结工艺参数表
Figure 960969DEST_PATH_IMAGE001
表4 0.4-0.6mm磨介烧结工艺参数表
Figure 968239DEST_PATH_IMAGE002
从表1和表2可以看出：球磨相同的时间，实施例得到的浆料中位粒径稍小于参照例得到的浆料中位粒径；本发明方法实施例1-实施例8得到的弯曲强度、维氏硬度和断裂韧性高，而参照例1和参照例2中得到的弯曲强度、维氏硬度和断裂韧性较低，说明实施例和参照例力学性能有明显的的差异；同时，实施例得到的粉体成球烧结后（以0.4-0.6mm磨介为实验）磨耗明显低于参照例，所以本发明得到的高韧性高硬度实施例磨介应用在电子浆料、电池原料、涂料、染料和磁性材料等具有很大的意义。
如图4所示，实施例1（上一排）和参照例1（下一排）锆镧铝复合磨介的剖面可以看出，实施例1得到的磨介吸红处理后采用金相显微镜观察几乎没看到缺陷，而相应的参照例1中得到的三种规格的磨介经吸红处理后，其中较大尺寸的磨介出现烧结均匀性差（比如光圈、发白等）的问题，而小尺寸的磨介出现明显的开裂、分层和烂心等缺陷问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，制备悬浮液：将原料ZrO2粉体、Al2O3细粉、稳定剂①（MgO+CaO）和去离子水混合搅拌，经球磨后得到悬浮液；
步骤二，制备球磨浆料：将分散剂滴入悬浮液中并不断搅拌，然后加入含镧稳定剂②再经球磨后得到球磨浆料；
步骤三，制备滤饼：将球磨浆料经压滤制得滤饼；
步骤四，制备煅烧粉：将滤饼在中温炉中进行煅烧，得到煅烧粉；
步骤五，制备造粒粉：将烧结助剂和去离子水与煅烧粉混合搅拌再经高能球磨，得到球磨浆料后再经喷雾造粒，得到造粒粉；
步骤六，烧结成球：将造粒粉通过成球机成球坯，球坯先经低温预烧结再高温烧结的烧结方式得到成球。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，所述ZrO2为电子二锆、活性氧化锆和电熔锆的一种或几种；所述Al2O3为高纯α-Al2O3，中位粒径D50在0.3-0.4μm，转化率为80-90%。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，所述稳定剂②为La2O3，稳定剂②质量分数为6-12%；步骤二中加入稳定剂②La2O3后球磨时间为20h。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，所述ZrO2粉体： Al2O3细粉：稳定剂①：去离子水质量比为59-69：12-15：1-3：59-69。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，所述的ZrO2粉体与去离子水质量比为1：1；所述的ZrO2粉体：Al2O3细粉质量比为5：1；所述的ZrO2粉体：稳定剂①（MgO+CaO）质量比为30：1；MgO：CaO质量比=1：5。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，所述分散剂为水性类聚丙烯酸，包括聚丙烯酸钠分散剂或聚丙烯酸铵分散剂，分散剂添加15-25mL。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，制备煅烧粉的时候，煅烧温度为950-1150℃，保温时间为5-8h。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，制备造粒粉的时候，所述烧结助剂为高岭土和硅酸锆的一种或两种，总质量分数不大于2.0%，原料纯度大于99.9%，粒度小于5.0μm，其中，煅烧粉和烧结助剂的质量与去离子水的质量比为4：6。
9.根据权利要求1所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，制球坯时采用复合胶水，造粒粉和复合胶水质量比为9-11：1；复合胶水为硅溶胶：PVA：去离子水按1：2.5：70混合的混合物。
10.根据权利要求1或9所述的一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法，其特征在于，球坯在烧结前先自然放置3天，低温预烧结的温度为600-920℃，保温时间为2-2.5h，高温烧结的温度为1350-1410℃，保温时间为2-2.5h。
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