CN110054485A - 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法 - Google Patents

低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110054485A
CN110054485A CN201910411770.8A CN201910411770A CN110054485A CN 110054485 A CN110054485 A CN 110054485A CN 201910411770 A CN201910411770 A CN 201910411770A CN 110054485 A CN110054485 A CN 110054485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining plate
powder
preparation
abrasion
ceramic lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910411770.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋丹宇
吴事江
杨焕顺
巩玉贤
李拯
林杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Kai Star New Materials Co Ltd
Original Assignee
Zibo Kai Star New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Kai Star New Materials Co Ltd filed Critical Zibo Kai Star New Materials Co Ltd
Priority to CN201910411770.8A priority Critical patent/CN110054485A/zh
Publication of CN110054485A publication Critical patent/CN110054485A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及无机材料技术领域，具体涉及一种低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法。所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板制备方法，步骤如下：将工业氧化铝、氧氯化锆、α‑氧化铝进行干法混合、煅烧，得到粉体A；将电熔氧化锆、硅酸锆、工业氧化铝、氧化钇和氧化铈进行湿法混合、烘干、煅烧，得到粉体B；将粉体A和粉体B混合、砂磨、喷雾造粒，得到陶瓷粉体，经成型工艺制成陶瓷衬板素坯，烧结，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。本发明的制备方法采用低成本工业原料，成本低，方法简单，参数容易控制，利于稳定生产，制备的氧化锆增韧氧化铝耐磨衬板的硬度高、断裂韧性高、抗磨蚀能力强。

Description

低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域，具体涉及一种低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法。
背景技术
耐磨陶瓷衬板相对于耐磨钢等材料，具有更耐磨、寿命长、密度低等优点，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等磨损大的机械设备上，可以大幅度提高原有设备的寿命。但是现有陶瓷耐磨衬板主要由95氧化铝陶瓷制成，其在使用过程中主要面临脆性的问题，氧化铝陶瓷一般晶粒较大，并且是单相材料，所以断裂韧性低，在受到物料高速撞击的过程中容易发生剥落，这导致陶瓷耐磨衬板的磨耗大幅度增加。在室温具有良好韧性的陶瓷材料是氧化锆陶瓷，但是由于其复杂的制备工艺，因此成本在氧化铝陶瓷的数倍以上，难以在耐磨陶瓷领域广泛应用，因此采用氧化锆增韧氧化铝陶瓷作为就成为一种选择。
专利CN2015103365308公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1～2小时，并在1350～1500℃进行煅烧处理2～8小时获得ZTA粉体，将以上所得的粉体成型并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99％的亚微米ZTA陶瓷。由于该方法采用氧氯化锆作为氧化锆的唯一来源，煅烧过程中会有大量的氯气释放，此外，氯的残留会导致粉体团聚，烧结温度高，烧结体性能差难以满足陶瓷衬板要求。
专利CN2005101352687公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺，以α-氧化铝为基，加入含有氧化钇稳定的氧化锆，分析纯碱式碳酸镁，氧化镧，采用搅拌磨球磨，干燥造粒，高压成型，1600～1620℃保温3小时高温烧结成陶瓷瓷坯，该工艺制备的陶瓷性能采用氧化铝和氧化锆完全固相合成，难以混合均匀，且锆源使用高成本的钇稳定氧化锆，不利于批量生产高性能的氧化锆。
专利CN 2014100727923公开了一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料，在氧化铝中添加氧化锆和Y2O3-TiO2-SiO2复合体系的过冷熔体，这种材料虽然烧结温度低，但是因为存在玻璃相，因此硬度低，不适合陶瓷衬板的工作环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，采用低成本工业原料，成本低，方法简单，参数容易控制，利于稳定生产，制备的氧化锆增韧氧化铝耐磨衬板的硬度高、断裂韧性高、抗磨蚀能力强。
本发明所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，步骤如下：
(1)将工业氧化铝、氧氯化锆、α-氧化铝进行干法混合，再在1200-1350℃下煅烧2-5h，得到粉体A；
(2)将电熔氧化锆、硅酸锆、工业氧化铝、稳定剂进行湿法混合，烘干，在1200-1350℃下煅烧2-5h，得到粉体B；
(3)将粉体A和粉体B按质量比100:10-20进行混合，砂磨，喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)得到的陶瓷粉体经成型工艺制成陶瓷衬板素坯，烧结，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。
其中，工业氧化铝为普通工业纯大宗原料，价格低杂质质量含量≤2％；工业氧化铝因含有一定的杂质，其价格约为高纯氧化铝粉的10-30％。
电熔氧化锆为普通耐火材料用低成本脱硅锆，硅质量含量≤2％；电熔氧化锆的价格约为钇稳定锆的30-50％。
硅酸锆为精选矿，杂质质量含量≤3％。
氧化钇和氧化铈为普通工业纯，杂质质量含量≤1％。
步骤(1)中工业氧化铝、氧氯化锆、α-氧化铝的质量比100:0.1-1:1-6。在工业氧化铝中加入少量的氧氯化锆和α-氧化铝共煅烧，在煅烧过程中，氧氯化锆中的氯和原料中的杂质金属离子反应形成氯盐排出，提高了粉体的纯度，α-氧化铝成为晶种，降低氧化铝的转相温度，煅烧后得到细晶氧化铝。
步骤(2)中稳定剂为氧化钇、氧化铈中的一种或两种。
步骤(2)中电熔氧化锆、硅酸锆、工业氧化铝、稳定剂的质量比为100:5-10:20-40:5-20。其中，电熔氧化锆和硅酸锆作为低成本锆源，氧化钇和氧化铈作为稳定剂。电熔氧化锆颗粒较粗，稳定剂融入量少，易形成稳定度低的四方相氧化锆，硅酸锆和氧化铝反应，析出细晶的氧化锆，稳定剂溶入量多，易形成稳定度高的四方相氧化锆，通过调配原料的比例得到不同稳定程度的氧化锆，可以获得最优断裂韧性，最佳硬度和耐磨性的陶瓷。此外，硅酸锆分解产生的氧化硅，脱硅锆中的氧化硅，及其他杂质离子，可以和氧化铝反应生成总质量分数不大于1％的硅酸盐玻璃相，促进烧结，且残留少不会影响材料硬度和耐磨性。
步骤(2)中湿法混合后粉体的粒度为：D50≤0.8μm。
步骤(2)中烘干温度为100-120℃，烘干时间为3-10h。
步骤(3)中砂磨后浆料的粒度为：D50≤0.4μm，D90≤0.8μm。
步骤(4)中成型工艺为干压成型或等静压成型。干压成型和等静压成型采用本领域常规工艺。
步骤(4)中烧结温度为1480-1550℃，烧结时间为1-10h。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明在制备粉体A时，在工业氧化铝中加入少量氧氯化锆和α-氧化铝共煅烧，煅烧过程中，氧氯化锆中的氯和原料中的杂质金属离子反应形成氯盐排出，提高了粉体的纯度；α-氧化铝成为晶种，降低了氧化铝的转相温度，使煅烧后得到细晶氧化铝，氧化铝晶粒尺寸细小，研磨时避免大颗粒的脱落，减少了后续研磨损失量；
(2)本发明在制备粉体B时，采用多种低成本锆源和稳定剂混合煅烧，其中电熔锆颗粒较粗，稳定剂融入量少，易形成稳定度低的四方相氧化锆，硅酸锆和氧化铝反应，析出细晶的氧化锆，稳定剂溶入量多，易形成稳定度高的四方相氧化锆，通过调配原料的比例得到不同稳定程度的氧化锆，可以获得最优断裂韧性，最佳硬度和耐磨性的陶瓷。此外，硅酸锆分解产生的氧化硅，脱硅锆中的氧化硅，及其他杂质离子，可以和氧化铝反应生成总质量分数不大于1％的硅酸盐玻璃相，促进烧结，且残留少不会影响材料硬度和耐磨性；
(3)本发明采用低成本工业原料，成本低，原料成本降低了50％以上，且制备过程参数容易控制，利于稳定生产；
(4)本发明制备的氧化锆增韧氧化铝耐磨衬板，具有特定的显微结构，其中氧化铝平均晶粒尺寸≤1.2μm，单斜相氧化锆平均晶粒＜1μm，四方相氧化锆平均晶粒＜0.5μm；由于不同可控稳定状态的氧化锆的存在，材料断裂韧性高、耐磨性好，其硬度HV5大于17GPa，压痕法断裂韧性大于5MPa·m1/2，耐磨性能优良，磨耗低于0.40g/kg·h。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例1-4和对比例1-3制备一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷衬板，所用原料和用量如表1所示，其中，工业氧化铝为普通工业低价格原料，杂质质量含量≤2％；电熔氧化锆为普通耐火材料用低成本脱硅锆，硅质量含量≤2％；硅酸锆为精选矿，杂质质量含量≤3％；氧化钇和氧化铈为普通工业纯，杂质质量含量≤1％。
表1实施例1-4和对比例1-3的原料和用量
实施例1
制备方法如下：
(1)将粉体A的所有原料放入滚筒式球磨机干法混合8h，然后在1300℃煅烧保温3h，煅烧后的粉体为粉体A；
(2)将粉体B的所有原料放入滚筒球磨机中湿法混合，混合后粉体的中位粒径D50为0.7μm，烘干后的粉体在1300℃煅烧保温3h，煅烧后的粉体为粉体B；
(3)将粉体A和B混合，放入砂磨机中，控制混合后浆料的粒度，D50为0.3μm，D90为0.6μm，然后喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)制得的陶瓷粉体经等静压成型工艺为陶瓷衬板素坯，在1480℃下烧结8h，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。
实施例2
制备方法如下：
(1)将粉体A的所有原料放入滚筒式球磨机干法混合8h，然后在1230℃煅烧保温5h，煅烧后的粉体为粉体A；
(2)将粉体B的所有原料放入滚筒球磨机中湿法混合，混合后粉体的中位粒径D50为0.7μm，烘干后的粉体在1350℃煅烧保温1.5h，煅烧后的粉体为粉体B；
(3)将粉体A和B混合，放入砂磨机中，控制混合后浆料的粒度，D50为0.3μm，D90为0.6μm，然后喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)制得的陶瓷粉体经干压成型工艺成型为陶瓷衬板素坯，在1500℃下烧结6h，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。
实施例3
制备方法如下：
(1)将粉体A的所有原料放入滚筒式球磨机干法混合8h，然后在1350℃煅烧保温2h，煅烧后的粉体为粉体A；
(2)将粉体B的所有原料放入滚筒球磨机中湿法混合，混合后粉体的中位粒径D50为0.7μm，烘干后的粉体在1320℃煅烧保温3h，煅烧后的粉体为粉体B；
(3)将粉体A和B混合，放入砂磨机中，控制混合后浆料的粒度，D50为0.3μm，D90为0.6μm，然后喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)制得的陶瓷粉体经等静压成型工艺成型为陶瓷衬板素坯，在1550℃下烧结4h，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。
实施例4
制备方法如下：
(1)将粉体A的所有原料放入滚筒式球磨机干法混合8h，然后在1280℃煅烧保温4h，煅烧后的粉体为粉体A；
(2)将粉体B的所有原料放入滚筒球磨机中湿法混合，混合后粉体的中位粒径D50为0.7μm，烘干后的粉体在1250℃煅烧保温4h，煅烧后的粉体为粉体B；
(3)将粉体A和B混合，放入砂磨机中，控制混合后浆料的粒度，D50为0.3μm，D90为0.6μm，然后喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)制得的陶瓷粉体经等静压成型工艺为型成陶瓷衬板素坯，在1550℃下烧结5h，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板。
对比例1
制备方法与实施例1相同。
对比例2
制备方法与实施例2相同。
对比例3
制备方法与实施例3相同。
对实施例1-4和对比例1-3制备的氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1-4和对比例1-3制备的样品测试结果

Claims (9)

1.一种低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)将工业氧化铝、氧氯化锆、α-氧化铝进行干法混合后，在1200-1350℃下煅烧2-5h，得到粉体A；
(2)将电熔氧化锆、硅酸锆、工业氧化铝、稳定剂进行湿法混合后，烘干，在1200-1350℃下煅烧2-5h，得到粉体B；
(3)将粉体A和粉体B按质量比100:10-20进行混合，砂磨，喷雾造粒，得到陶瓷粉体；
(4)将步骤(3)得到的陶瓷粉体经成型工艺制成陶瓷衬板素坯，烧结，得到氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板；
所述稳定剂为氧化钇、氧化铈中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中工业氧化铝、氧氯化锆、α-氧化铝的质量比100:0.1-1:1-6。
3.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中电熔氧化锆、硅酸锆、工业氧化铝、稳定剂的质量比为100:5-10:20-40:5-20。
4.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中湿法混合后粉体的粒度为：D50≤0.8μm。
5.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中烘干温度为100-120℃，烘干时间为3-10h。
6.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中砂磨后浆料的粒度为：D50≤0.4μm，D90≤0.8μm。
7.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中成型工艺为干压成型或等静压成型。
8.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中烧结温度为1480-1550℃，烧结时间为1-10h。
9.根据权利要求1所述的低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：工业氧化铝的杂质质量含量≤2％；电熔氧化锆的硅质量含量≤2％；硅酸锆的杂质质量含量≤3％；氧化钇和氧化铈的杂质质量含量≤1％。
CN201910411770.8A 2019-05-17 2019-05-17 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法 Withdrawn CN110054485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910411770.8A CN110054485A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910411770.8A CN110054485A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110054485A true CN110054485A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67323700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910411770.8A Withdrawn CN110054485A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110054485A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062558A (zh) * 2020-08-03 2020-12-11 山东金三河新材料科技有限公司 氧化锆陶瓷的制备方法
CN112430070A (zh) * 2020-12-09 2021-03-02 常熟市创新陶瓷有限公司 一种高耐磨陶瓷材料、其制备方法和陶瓷柱塞的制造方法
CN112430114A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 湖南精城特种陶瓷有限公司 一种锆铝复合纳米陶瓷及其制备方法
WO2021047574A1 (zh) * 2019-09-10 2021-03-18 比亚迪股份有限公司 氧化锆陶瓷、制备氧化锆陶瓷的方法及其应用和组合物
CN112939581A (zh) * 2021-02-02 2021-06-11 广东工业大学 一种氧化锆增韧氧化铝刀具及其制备方法
CN114538920A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 浙江金琨西立锆珠有限公司 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法
CN115140754A (zh) * 2022-09-05 2022-10-04 山东理工大学 低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021047574A1 (zh) * 2019-09-10 2021-03-18 比亚迪股份有限公司 氧化锆陶瓷、制备氧化锆陶瓷的方法及其应用和组合物
CN112062558A (zh) * 2020-08-03 2020-12-11 山东金三河新材料科技有限公司 氧化锆陶瓷的制备方法
CN112062558B (zh) * 2020-08-03 2021-06-29 山东金三河新材料科技有限公司 氧化锆陶瓷的制备方法
CN112430114A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 湖南精城特种陶瓷有限公司 一种锆铝复合纳米陶瓷及其制备方法
CN112430070A (zh) * 2020-12-09 2021-03-02 常熟市创新陶瓷有限公司 一种高耐磨陶瓷材料、其制备方法和陶瓷柱塞的制造方法
CN112939581A (zh) * 2021-02-02 2021-06-11 广东工业大学 一种氧化锆增韧氧化铝刀具及其制备方法
CN114538920A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 浙江金琨西立锆珠有限公司 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法
CN114538920B (zh) * 2022-03-17 2023-02-03 浙江金琨西立锆珠有限公司 一种高韧性高硬度锆镧铝复合磨介的制备方法
CN115140754A (zh) * 2022-09-05 2022-10-04 山东理工大学 低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法
CN115140754B (zh) * 2022-09-05 2022-11-22 山东理工大学 低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110054485A (zh) 低成本氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷衬板的制备方法
KR101317486B1 (ko) 부정형 내화물용 결합제 및 부정형 내화물
KR102360147B1 (ko) 산화마그네슘 함유 스피넬 분말 및 그 제조방법
Obregón et al. MgO–CaZrO3-based refractories for cement kilns
CN107840658B (zh) 一种高断裂韧性氧化锆陶瓷的制备方法
Mohan et al. A comparative study on the effect of different additives on the formation and densification of magnesium aluminate spinel
Ghasemi-Kahrizsangi et al. A Review on Recent Advances on Magnesia-Doloma Refractories by Nano-Technology.
CN106673626A (zh) 用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料
WO2022237717A1 (zh) 一种高纯度致密六铝酸钙系耐火材料及其制备方法
Wang et al. The effect of SnO2 additive on the densification, microstructure and mechanical properties of MgAl2O4–CaAl12O19 composites
Mohan et al. Effect of in situ generated nascent magnesia and alumina from nitrate precursor on reaction sintered magnesium aluminate spinel
US11472743B2 (en) Sintered zircon beads
US3929498A (en) Sintered zirconia bodies
CN104671801A (zh) 一种刚玉耐磨耐火可塑料及其制备方法
Kumar et al. Thermo-mechanical properties of mullite—zirconia composites derived from reaction sintering of zircon and sillimanite beach sand: Effect of CaO
CN107585779B (zh) 一种含铬镁砂的制备方法
CN109153614A (zh) 适用于使粗陶瓷耐火制品弹性化的耐火尖晶石颗粒，其制备方法和其用途
CN103951451B (zh) 高强耐磨衬砖的制造方法
CN112897994A (zh) 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法
CN107663097B (zh) 一种高性能致密复合钛尖晶石砖及其制造方法
US3808014A (en) Refractory magnesia
JP3153637B2 (ja) カルシアクリンカーの製造方法
CN112500834B (zh) 高纯碳化锆粉体研磨用复合氧化锆研磨球及其制备方法
CN110697749A (zh) 高纯氧化铝系耐火材料结合剂
JPH09165239A (ja) アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190726