CN110314765A - 一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板、吸铁机构和除铁筒，支撑板的上端面设置有可转动的除铁筒，且除铁筒的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构，吸铁机构上方设置有横向的支撑杆，且支撑杆的右端通过连接杆与吸铁机构固定连接，除铁筒的左侧设置有竖直的升降杆。本发明中通过设置的第二电机驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈则带动筒体不断的转动，当筒体不断的转动时则筒体内的碳化硅粉不断的呈圆周形流动穿过吸铁机构，吸铁机构上的多个衔铁棒不断的在碳化硅粉中进行梳理将碳化硅粉中的铁粉吸附，实现碳化硅粉的高效除铁并且具有较好的除铁效果。

Description

一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置
技术领域
本发明涉及碳化硅制备技术领域，具体为一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置。
背景技术
金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，在碳化硅的制备过程中在进入坩埚内熔炼之前需要进行预处理将碳化硅原料进行粉碎制成粉状然后进行清洗除杂以及里面掺杂的铁粉。
而现有的碳化硅粉进料预处理装置对于碳化硅粉中的铁粉的清除效率不高，并且会残留很多的铁粉在里面导致碳化硅的制备质量差，同时现有的碳化硅粉进料预处理装置在除铁时多是通过磁铁进行铁粉吸附实现除铁但是处理后磁铁上残留的铁粉不易清理出来容易对下次的碳化硅粉造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，旨在改善现有的碳化硅粉进料预处理装置除铁效率不高且效果不好和残留的铁粉不易清理的问题。
本发明是这样实现的：
一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板、吸铁机构和除铁筒，支撑板的上端面设置有可转动的除铁筒，且除铁筒的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构，吸铁机构上方设置有横向的支撑杆，且支撑杆的右端通过连接杆与吸铁机构固定连接，除铁筒的左侧设置有竖直的升降杆，且升降杆的上端与支撑杆的左端固定连接，升降杆的下端面中心固定设置有转轴，且转轴的下端穿过支撑板固定套设有齿轮,升降杆通过下端转轴上的齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第一电机固定在支撑板的下端面，支撑板的下方设置有底板，且支撑板的左端设置有可拆卸的储料盒，支撑板的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿，且支腿的下端固定在底板的上端面，底板的上端面设置有清洗箱，且清洗箱的上端开口设置，清洗箱的右侧设置有过滤箱，且清洗箱的右端通过管道连接有第一抽液泵，且第一抽液泵的出液端通过管道连接有排液管，排液管的出液端设置于过滤箱的上端口处，过滤箱的一侧靠近下端位置设置有回液管，且回液管的一端连接有第二抽液泵，第二抽液泵的出液端通过管道与清洗箱连接，通过设置的转动的除铁筒在不断的转动中使吸铁机构快速并全面的对除铁筒内的碳化硅粉中的铁粉进行吸附，大大的提高除铁的效率和效果，并且通过升降杆上升带动吸铁机构上升高出除铁筒，并在第一电机驱动下实现180°转动使其对准储料盒并将吸附的铁粉排向储料盒实现了铁粉的方便清理；
吸铁机构包括固定板和衔铁棒，固定板下端面固定设置有多个均匀排列的衔铁棒，且衔铁棒的上端穿过固定板设置于上方，衔铁棒的上端套筒设置线圈，固定板的上端罩设有罩壳，通过设置的衔铁棒在线圈通电时产生磁性对铁粉进行吸附，并且多个衔铁棒安插在碳化硅粉对内进行梳理式的铁粉吸附大大的提高除铁的效果；
除铁筒包括筒体，筒体的外侧圆周面上靠近下端位置固定套设有齿圈，且筒体的下端设置有排料管，排料管的下端部穿过支撑板设置在清洗箱上端口内，排料管上固定套设有轴承，且轴承固定在支撑板上，齿圈与第二电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第二电机固定在支撑板的前端，通过第二电机驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈则带动筒体不断的转动实现吸铁机构对筒体内的碳化硅粉中的铁粉进行更加全面的清理。
进一步的，筒体内侧中心位于排料管的上端口处固定设置有向下开口的排料筒，且排料筒的外侧圆周面靠近下端位置设置有多个呈圆周状均匀排列的排料口，排料筒内侧设置有上下活动的活塞，且排料筒的上端设置有气缸，气缸的顶杆向下穿过排料筒的顶部与活塞固定连接，通过气缸的顶杆驱动活塞上下运动，当活塞向下运动时活塞的侧面将排料口封堵实现排料筒关闭放置碳化硅粉排出，当活塞向下运动收起时则排料口打开实现碳化硅粉的排出。
进一步的，筒体的截面形状设置为漏斗形，且筒体下端与排料筒焊接连接，通过设置的漏斗状的筒体方便碳化硅粉的向下集中排出。
进一步的，支撑板的上端面中心设置有卡装轴承的轴承卡槽，且支撑板的左端固定设置有前后两个卡板，储料盒设置于两个卡板之间，且储料盒的上端口的前后边缘均设有卡边，卡板上设置有与卡边配合的卡槽，储料盒通过卡边卡在卡板上的卡槽内方便将其取下对收集的铁粉进行处理。
进一步的，清洗箱的内侧靠近底部位置设置有多个左右均匀排列的拨料杆，且拨料杆上设置有多个均匀排列的拨料片，清洗箱的内侧底部靠近右端位置设置有抽液盒，且抽液盒的内侧设置有多个前后均匀排列的抽液嘴，抽液嘴的一端依次穿过抽液盒和清洗箱的侧壁与抽液管连接，抽液管通过管道与第一抽液泵连接，通过设置的多个拨料杆不断的拨动拨料片将下沉的碳化硅粉向清洗箱底部的右侧拨动并通过抽液盒将碳化硅浆液抽走进行后续的固液分离。
进一步的，过滤箱的内侧设置有过滤框，且过滤框的上端口边缘搭在过滤箱上端口处，通过设置的过滤框将碳化硅浆液中的碳化硅粉过滤出来实现固液分离。
进一步的，过滤框选用不锈钢过滤网框，且过滤框的内侧表面设置有玻璃纤维过滤布，通过过滤框选用不锈钢过滤网框具有较强的耐酸腐蚀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明中通过设置的第二电机驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈则带动筒体不断的转动，当筒体不断的转动时则筒体内的碳化硅粉不断的呈圆周形流动穿过吸铁机构，吸铁机构上的多个衔铁棒不断的在碳化硅粉中进行梳理将碳化硅粉中的铁粉吸附，实现碳化硅粉的高效除铁并且具有较好的除铁效果，并且通过设置的升降杆上升带动吸铁机构上升高出除铁筒，并在第一电机驱动下实现180°转动使其对准储料盒并将吸附的铁粉排向储料盒实现了吸铁机构吸附的铁粉的清理和储存，更加方便吸附铁粉的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的主视图；
图2是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的剖视图；
图3是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的俯视图；
图4是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的立体图；
图5是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的吸铁机构示意图；
图6是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的除铁筒示意图；
图7是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的支撑板示意图；
图8是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的清洗箱示意图；
图9是本发明所示的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置的过滤箱示意图。
图中：1、支撑板；101、卡板；102、轴承卡槽；2、升降杆；3、支撑杆；4、吸铁机构；41、罩壳；42、线圈；43、固定板；44、衔铁棒；5、连接杆；6、排料筒；61、排料口；62、活塞；7、气缸；8、除铁筒；81、齿圈；82、筒体；83、轴承；84、排料管；9、储料盒；91、卡边；10、支腿；11、底板；12、清洗箱；121、拨料杆；1211、拨料片；122、储液盒；123、抽液管；1231、抽液嘴；13、过滤箱；131、过滤框；14、回液管；15、排液管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4，一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板1、吸铁机构4和除铁筒8，支撑板1的上端面设置有可转动的除铁筒8，且除铁筒8的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构4，通过设置的可转动的除铁筒8使吸铁机构4能够更全面的对碳化硅粉进行除铁处理，吸铁机构4上方设置有横向的支撑杆3，且支撑杆3的右端通过连接杆5与吸铁机构4固定连接，除铁筒8的左侧设置有竖直的升降杆2，且升降杆2的上端与支撑杆3的左端固定连接，通过设置的升降杆2带动支撑杆3上升，支撑杆3则通过连接杆5将吸铁机构4提起使其高于除铁筒8方便将吸附的铁粉向外排出，升降杆2的下端面中心固定设置有转轴，且转轴的下端穿过支撑板1固定套设有齿轮,升降杆2通过下端转轴上的齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第一电机固定在支撑板1的下端面，第一电机通过啮合的齿轮带动升降杆2转动将吸铁机构4转向外侧，支撑板1的下方设置有底板11，且支撑板1的左端设置有可拆卸的储料盒9，储料盒9用于储存吸铁机构4排出的铁粉，支撑板1的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿10，且支腿10的下端固定在底板11的上端面，底板11的上端面设置有清洗箱12，且清洗箱12的上端开口设置，通过设置的清洗箱12内的酸液对碳化硅粉中的杂质进行分解处理，清洗箱12的右侧设置有过滤箱13，且清洗箱12的右端通过管道连接有第一抽液泵，且第一抽液泵的出液端通过管道连接有排液管15，排液管15的出液端设置于过滤箱13的上端口处，通过第一抽液泵将碳化硅粉和酸液混合的浆液抽走并通过排液管15排向过滤箱13进行固液分离，过滤箱13的一侧靠近下端位置设置有回液管14，且回液管14的一端连接有第二抽液泵，第二抽液泵的出液端通过管道与清洗箱12连接，过滤箱13过滤出来的酸液通过回液管14排出并通过第二抽液泵送回清洗箱12内再次利用减少资源的浪费，通过设置的转动的除铁筒8在不断的转动中使吸铁机构4快速并全面的对除铁筒8内的碳化硅粉中的铁粉进行吸附，大大的提高除铁的效率和效果，并且通过升降杆2上升带动吸铁机构4上升高出除铁筒8，并在第一电机驱动下实现180°转动使其对准储料盒9并将吸附的铁粉排向储料盒9实现了铁粉的方便清理；
具体请参照图5，吸铁机构4包括固定板43和衔铁棒44，固定板43下端面固定设置有多个均匀排列的衔铁棒44，且衔铁棒44的上端穿过固定板43设置于上方，衔铁棒44的上端套筒设置线圈42，通过控制线圈42的通断电实现控制衔铁棒44吸铁和排出，固定板43的上端罩设有罩壳41，通过罩壳41实现对线圈42进行密封保护，通过设置的衔铁棒44在线圈42通电时产生磁性对铁粉进行吸附，并且多个衔铁棒44安插在碳化硅粉对内进行梳理式的铁粉吸附大大的提高除铁的效果；
具体请参照图6，除铁筒8包括筒体82，筒体82的外侧圆周面上靠近下端位置固定套设有齿圈81，且筒体82的下端设置有排料管84，筒体82的截面形状设置为漏斗形，且筒体82下端与排料筒6焊接连接，通过设置的漏斗状的筒体82方便碳化硅粉的向下集中排出，排料管84的下端部穿过支撑板1设置在清洗箱12上端口内，排料管84上固定套设有轴承83，且轴承83固定在支撑板1上，齿圈81与第二电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第二电机固定在支撑板1的前端，通过第二电机驱动齿轮带动齿圈81转动，齿圈81则带动筒体82不断的转动实现吸铁机构4对筒体82内的碳化硅粉中的铁粉进行更加全面的清理，筒体82内侧中心位于排料管84的上端口处固定设置有向下开口的排料筒6，且排料筒6的外侧圆周面靠近下端位置设置有多个呈圆周状均匀排列的排料口61，排料筒6内侧设置有上下活动的活塞62，且排料筒6的上端设置有气缸7，气缸7的顶杆向下穿过排料筒6的顶部与活塞62固定连接，通过气缸7的顶杆驱动活塞62上下运动，当活塞62向下运动时活塞62的侧面将排料口61封堵实现排料筒6关闭放置碳化硅粉排出，当活塞62向下运动收起时则排料口61打开实现碳化硅粉的排出。
具体请参照图7，支撑板1的上端面中心设置有卡装轴承83的轴承卡槽102，且支撑板1的左端固定设置有前后两个卡板101，储料盒9设置于两个卡板101之间，且储料盒9的上端口的前后边缘均设有卡边91，卡板101上设置有与卡边91配合的卡槽，储料盒9通过卡边91卡在卡板101上的卡槽内方便将其取下对收集的铁粉进行处理。
具体请参照图8，清洗箱12的内侧靠近底部位置设置有多个左右均匀排列的拨料杆121，且拨料杆121上设置有多个均匀排列的拨料片1211，清洗箱12的内侧底部靠近右端位置设置有抽液盒122，且抽液盒122的内侧设置有多个前后均匀排列的抽液嘴123，抽液盒122的左端开口设置，抽液嘴123的一端依次穿过抽液盒122和清洗箱12的侧壁与抽液管123连接，抽液管123通过管道与第一抽液泵连接，通过设置的多个拨料杆121不断的拨动拨料片1211将下沉的碳化硅粉向清洗箱12底部的右侧拨动并通过抽液盒122将碳化硅浆液抽走进行后续的固液分离。
具体请参照图9，过滤箱13的内侧设置有过滤框131，且过滤框131的上端口边缘搭在过滤箱13上端口处，方便将过滤框131取出将内部的碳化硅粉倾倒出来进行水清洗，通过设置的过滤框131将碳化硅浆液中的碳化硅粉过滤出来实现固液分离，过滤框131选用不锈钢过滤网框，且过滤框131的内侧表面设置有玻璃纤维过滤布，通过设置的玻璃纤维过滤布实现对碳化硅粉更好的过滤避免碳化硅粉的流失，通过过滤框131选用不锈钢过滤网框具有较强的耐酸腐蚀性。
本发明中通过将粉碎的碳化硅粉倾倒在筒体82内，通过第二电机驱动齿轮带动齿圈81转动，齿圈81则带动筒体82不断的转动，不断转动的筒体82则带动碳化硅粉不断的呈圆周状流动，此时通过控制吸铁机构4中的线圈42通电则衔铁棒44产生磁性，衔铁棒44不断的对碳化硅粉进行梳理同时将碳化硅粉中的铁粉吸走，实现对碳化硅粉的快速除铁，并且具有较好的效果，请过气泵驱动升降杆2上升并带动吸铁机构4抬升并高于筒体82，第一电机驱动下实现180°转动使其对准储料盒9然后对线圈42断电使衔铁棒44失去磁性并将吸附的铁粉排向储料盒9实现了铁粉的方便清理，通过控制气缸7的顶杆收起带动活塞62上升，此时排料筒6上的排料口61打开，筒体82内的碳化硅粉则通过排料管84排向清洗箱12内，并通过拨料杆121不断的拨动实现碳化硅粉中的杂质快速的酸解，同时拨料杆121将碳化硅粉沉淀向右拨动，第一抽液泵则通过抽液管123上的多个抽液嘴1231向抽液盒122内抽液，抽液盒122则将碳化硅粉沉淀抽走并通过排液管15排向过滤箱13内并在过滤框131的过滤下实现固液分离，过滤出来的酸液通过回液管14排出并在第二抽液泵的作用下送回清洗箱12内重复利用。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的碳化硅粉进料预处理装置除铁效率高且效果好和残留的铁粉清理方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板(1)、吸铁机构(4)和除铁筒(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面设置有可转动的除铁筒(8)，且除铁筒(8)的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构(4)，所述吸铁机构(4)上方设置有横向的支撑杆(3)，且支撑杆(3)的右端通过连接杆(5)与吸铁机构(4)固定连接，所述除铁筒(8)的左侧设置有竖直的升降杆(2)，且升降杆(2)的上端与支撑杆(3)的左端固定连接，所述升降杆(2)的下端面中心固定设置有转轴，且转轴的下端穿过支撑板(1)固定套设有齿轮,所述升降杆(2)通过下端转轴上的齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第一电机固定在支撑板(1)的下端面，所述支撑板(1)的下方设置有底板(11)，且支撑板(1)的左端设置有可拆卸的储料盒(9)，所述支撑板(1)的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿(10)，且支腿(10)的下端固定在底板(11)的上端面，所述底板(11)的上端面设置有清洗箱(12)，且清洗箱(12)的上端开口设置，所述清洗箱(12)的右侧设置有过滤箱(13)，且清洗箱(12)的右端通过管道连接有第一抽液泵，且第一抽液泵的出液端通过管道连接有排液管(15)，所述排液管(15)的出液端设置于过滤箱(13)的上端口处，所述过滤箱(13)的一侧靠近下端位置设置有回液管(14)，且回液管(14)的一端连接有第二抽液泵，第二抽液泵的出液端通过管道与清洗箱(12)连接；
所述吸铁机构(4)包括固定板(43)和衔铁棒(44)，所述固定板(43)下端面固定设置有多个均匀排列的衔铁棒(44)，且衔铁棒(44)的上端穿过固定板(43)设置于上方，所述衔铁棒(44)的上端套筒设置线圈(42)，所述固定板(43)的上端罩设有罩壳(41)；
所述除铁筒(8)包括筒体(82)，所述筒体(82)的外侧圆周面上靠近下端位置固定套设有齿圈(81)，且筒体(82)的下端设置有排料管(84)，所述排料管(84)的下端部穿过支撑板(1)设置在清洗箱(12)上端口内，排料管(84)上固定套设有轴承(83)，且轴承(83)固定在支撑板(1)上，所述齿圈(81)与第二电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第二电机固定在支撑板(1)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述筒体(82)内侧中心位于排料管(84)的上端口处固定设置有向下开口的排料筒(6)，且排料筒(6)的外侧圆周面靠近下端位置设置有多个呈圆周状均匀排列的排料口(61)，所述排料筒(6)内侧设置有上下活动的活塞(62)，且排料筒(6)的上端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的顶杆向下穿过排料筒(6)的顶部与活塞(62)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述筒体(82)的截面形状设置为漏斗形，且筒体(82)下端与排料筒(6)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上端面中心设置有卡装轴承(83)的轴承卡槽(102)，且支撑板(1)的左端固定设置有前后两个卡板(101)，所述储料盒(9)设置于两个卡板(101)之间，且储料盒(9)的上端口的前后边缘均设有卡边(91)，所述卡板(101)上设置有与卡边(91)配合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述清洗箱(12)的内侧靠近底部位置设置有多个左右均匀排列的拨料杆(121)，且拨料杆(121)上设置有多个均匀排列的拨料片(1211)，所述清洗箱(12)的内侧底部靠近右端位置设置有抽液盒(122)，且抽液盒(122)的内侧设置有多个前后均匀排列的抽液嘴(123)，所述抽液嘴(123)的一端依次穿过抽液盒(122)和清洗箱(12)的侧壁与抽液管(123)连接，所述抽液管(123)通过管道与第一抽液泵连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述过滤箱(13)的内侧设置有过滤框(131)，且过滤框(131)的上端口边缘搭在过滤箱(13)上端口处。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，其特征在于，所述过滤框(131)选用不锈钢过滤网框，且过滤框(131)的内侧表面设置有玻璃纤维过滤布。
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