CN113842860A - 一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工设备技术领域，公开了一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其技术要点是：包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，所述研磨盘与转动杆固定连接，所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部。

Description

一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置。
背景技术
共沸物是指两种或多种不同成分的均相溶液，混合溶液在固定压力下仅具有一个沸点。
丁醇和醋酸丁酯是化工生产过程中的两种重要溶剂，由于生产过程自身的特点，丁醇和醋酸丁酯不可避免的混合在一起，须将其进行分离，然而两者形成的共沸物以普通精馏的方法不能使其分离。
目前工厂中大多采用在丁醇和醋酸丁酯溶液中加碱的方法对其进行分离，碱与醋酸丁酯反应可以生产丁醇和醋酸盐溶液，但是碱在存放和使用过程中会固接形成块状，将批量的碱投放至溶液中反应时，易导致碱与醋酸丁酯反应不充分并且影响反应速率，而且形成在醋酸盐溶液在精馏时易凝结成固体附着在反应筒内部不易清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，
所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，
所述研磨盘与转动杆固定连接，所述研磨板与反应筒内壁滑动连接，所述研磨盘与研磨板相互配合用以对碱进行粉碎研磨，
所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，
所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，
反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，所述混料机构用以加快反应筒内溶液的流动速度，
反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部，
所述旋转部与转动杆相连接用以带动清理部在反应筒内部转动，所述清理部用以对反应筒内壁进行刮壁清理。
作为本发明进一步的方案：所述滑动部包括有反应筒内壁开设的伸缩槽，伸缩槽内固定安装有滑动杆，滑动杆表面滑动连接有与研磨板固定连接的滑块，伸缩槽内壁固定安装有环绕滑动杆与滑块固定连接的缓冲弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述调节部包括有研磨板表面固定安装的多组等间距分布的控制杆，控制杆表面转动安装有多组支撑杆，控制杆四周的反应筒顶壁开设有多组等间距分布的限位槽，支撑杆远离控制杆的一端连接有与限位槽相互配合的限位块。
作为本发明进一步的方案：所述混料机构包括有反应筒内壁之间转动安装的转动轴，转动轴表面固定安装有从动斜齿轮，转动杆表面固定安装有与从动斜齿轮啮合连接的主动斜齿轮，转动轴表面固定连接有均匀分布的拨液板。
作为本发明进一步的方案：所述旋转部包括有反应筒内壁固定安装的环形的齿圈，转动杆表面通过支架固定连接有转动环，齿圈与转动环底壁分别固定连接有限位板，所述齿圈、转动环共同与清理部相连接。
作为本发明进一步的方案：所述清理部包括有齿圈与转动环共同啮合连接的转动齿盘，所述转动齿盘与限位板滑动连接，所述转动齿盘两侧壁分别固定连接有安装杆，安装杆表面设置有紧贴反应筒内壁的软刷。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆表面固定安装有与研磨板相互配合的散料板，所述散料板呈倒漏斗状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由伸缩槽、滑动杆、滑块、缓冲弹簧组成的滑动部与由控制杆、拉环、支撑杆、限位槽、限位块组成的调节部与研磨盘和研磨板相互配合，可以对投放入反应筒内的碱进行高效的研磨粉碎，加快碱与醋酸丁酯的反应速率和反应效果，通过设置由转动齿盘、安装杆、软刷组成的清理部与由齿圈、转动环、限位板组成的旋转部相互配合，可以对反应筒内壁上附着的醋酸盐结晶进行高效的清理，解决了现有的碱在存放和使用过程中会固接形成块状，批量的碱投放至溶液中反应时，易导致碱与醋酸丁酯反应不充分并且影响反应速率，而且形成在醋酸盐溶液在精馏时易凝结成固体附着在反应筒内部不易清理的问题。
附图说明
图1为一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置中清理部及旋转部的外部结构示意图。
其中：反应筒1、电机2、转动杆3、搅拌叶片4、细化机构5、研磨盘51、研磨板52、滑动部53、伸缩槽531、滑动杆532、滑块533、缓冲弹簧534、调节部54、控制杆541、拉环542、支撑杆543、限位槽544、限位块545、混料机构6、转动轴61、主动斜齿轮62、从动斜齿轮63、拨液板64、刮壁机构7、清理部71、转动齿盘711、安装杆712、软刷713、旋转部72、齿圈721、转动环722、限位板723、散料板8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置的结构图，包括反应筒1，所述反应筒1内转动安装有转动杆3，转动杆3表面同轴安装有搅拌机构与细化机构5，所述搅拌机构包括有转动杆3一端延伸出反应筒1并且连接的电机2，转动杆3表面设置由多组均匀分布的搅拌叶片4，所述细化机构5包括有研磨盘51、研磨板52、滑动部53和调节部54，所述研磨盘51与转动杆3固定连接，所述研磨板52与反应筒1内壁滑动连接，所述研磨盘51与研磨板52相互配合用以对碱进行粉碎研磨，所述滑动部53位于反应筒1内壁并且与研磨板52相连接，所述滑动部53用以控制研磨板52沿反应筒1内壁方向移动，所述调节部52与研磨板52相连接并且延伸至反应筒1外部，所述调节部52用以调节研磨板52与研磨盘51之间研磨缝隙的宽度，反应筒1内部设置有分别位于搅拌叶片4两侧的混料机构6，所述混料机构6与转动杆3相连接，所述混料机构6用以加快反应筒1内溶液的流动速度，反应筒1内壁之间设置有刮壁机构7，所述刮壁机构7包括有清理部71与旋转部72，所述旋转部72与转动杆3相连接用以带动清理部71在反应筒1内部转动，所述清理部71用以对反应筒1内壁进行刮壁清理。
在使用时，将丁醇和醋酸丁酯共沸物倒入到反应筒1内，启动电机2带动转动杆3转动进而带动研磨盘51旋转，通过调节部54与滑动部53相互配合调节研磨板52与研磨盘51之间的研磨缝隙到合适大小，将碱投放到反应筒1内，通过研磨板52与研磨盘51相对转动进而对碱进行高效的研磨细化，粉碎后的碱下落到共沸物溶液中与醋酸丁酯充分反应形成丁醇与醋酸盐溶液，在碱与醋酸丁酯反应时，转动杆3转动带动混料机构6运行进而加快反应筒1内不同深度的共沸物溶液进行流动进一步提高反应效果，转动杆3转动通过旋转部72带动清理部71对反应筒1内壁上附着的醋酸盐结晶进行高效的清理。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动部53包括有反应筒1内壁开设的伸缩槽531，伸缩槽531内固定安装有滑动杆532，滑动杆532表面滑动连接有与研磨板52固定连接的滑块533，伸缩槽531内壁固定安装有环绕滑动杆532与滑块533固定连接的缓冲弹簧534。
在使用时，通过控制滑块533沿着滑动杆532移动进而带动研磨板52在反应筒1内部移动进而调节研磨板52与研磨盘51之间的研磨缝隙的大小。
所述滑动部除使用上述结构外，还可以在反应筒1内壁上直接固定安装与研磨板52滑动连接的固定杆，通过固定杆控制研磨板52的滑动方向。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节部54包括有研磨板52表面固定安装的多组等间距分布的控制杆541，所述控制杆541延伸出反应筒1并且固定连接有拉环542，控制杆541表面转动安装有多组支撑杆543，控制杆541四周的反应筒1顶壁开设有多组等间距分布的限位槽544，支撑杆543远离控制杆541的一端连接有与限位槽544相互配合的限位块545。
在使用时，通过拉环542拉动控制杆541进而调整研磨板52的位置，通过将支撑杆543端部的限位块545与不同位置的限位槽544进行卡接进而对控制杆541的位置进行固定。
所述调节部54除使用上述结构外，还可以在反应筒1内设置与研磨板52螺纹连接的螺纹杆，在反应筒1顶壁设置与螺纹杆固定连接的驱动机构，通过螺纹杆转动进而调整研磨板52的高度。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混料机构6包括有反应筒1内壁之间转动安装的转动轴61，转动轴61表面固定安装有从动斜齿轮63，转动杆3表面固定安装有与从动斜齿轮63啮合连接的主动斜齿轮62，转动轴61表面固定连接有均匀分布的拨液板64。
在使用时，转动杆3转动通过主动斜齿轮62与从动斜齿轮63啮合传动带动转动轴61转动进而带动拨液板64旋转进一步加速溶液流动提高反应效果。
所述混料机构除使用上述结构外，还可以在反应筒1侧壁设置与反应筒1不同深度溶液连通的泵机，通过泵机加速反应筒1内不同深度溶液进行流动。
如图1、3、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转部72包括有反应筒1内壁固定安装的环形的齿圈721，转动杆3表面通过支架固定连接有转动环722，齿圈721与转动环722底壁分别固定连接有限位板723，所述齿圈721、转动环722共同与清理部71相连接。
如图1、3、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清理部71包括有齿圈721与转动环722共同啮合连接的转动齿盘711，所述转动齿盘711与限位板723滑动连接，所述转动齿盘711两侧壁分别固定连接有安装杆712，安装杆712表面设置有紧贴反应筒1内壁的软刷713。
在使用时，转动杆3转动带动转动环722转动，转动环722转动通过与齿圈721相互配合带动转动齿盘711在围绕反应筒1内壁旋转时进行自转，转动齿盘711自转进而通过安装杆712与软刷713对反应筒1内壁上的醋酸盐结晶进行清理。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动杆3表面固定安装有与研磨板52相互配合的散料板8，所述散料板8呈倒漏斗状。
使用时转动杆3转动带动散料板8旋转进而将粉碎后的碱颗粒均匀的洒向溶液。
本发明的工作原理是：在使用时，将丁醇和醋酸丁酯共沸物倒入到反应筒1内，启动电机2带动转动杆3转动进而带动研磨盘51旋转，通过拉环542拉动控制杆541进而调整研磨板52的位置，通过将支撑杆543端部的限位块545与不同位置的限位槽544进行卡接进而对控制杆541的位置进行固定，通过控制杆541调整研磨板52与研磨盘51之间的研磨缝隙到合适大小进而对碱进行研磨细化，转动杆3转动通过主动斜齿轮62与从动斜齿轮63啮合传动带动转动轴61转动进而带动拨液板64旋转进一步加速溶液流动提高反应效果，转动杆3转动带动转动环722转动，转动环722转动通过与齿圈721相互配合带动转动齿盘711在围绕反应筒1内壁旋转时进行自转，转动齿盘711自转进而通过安装杆712与软刷713对反应筒1内壁上的醋酸盐结晶进行清理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，包括反应筒，反应筒内转动安装有转动杆，转动杆表面同轴安装有搅拌机构与细化机构，其特征在于，
所述细化机构包括有研磨盘、研磨板、滑动部和调节部，
所述研磨盘与转动杆固定连接，所述研磨板与反应筒内壁滑动连接，所述研磨盘与研磨板相互配合用以对碱进行粉碎研磨，
所述滑动部位于反应筒内壁并且与研磨板相连接，所述滑动部用以控制研磨板沿反应筒内壁方向移动，
所述调节部与研磨板相连接并且延伸至反应筒外部，所述调节部用以调节研磨板与研磨盘之间研磨缝隙的宽度，
反应筒内部设置有分别位于转动杆两侧的混料机构，所述混料机构与转动杆相连接，所述混料机构用以加快反应筒内溶液的流动速度，
反应筒内壁之间设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括有清理部与旋转部，
所述旋转部与转动杆相连接用以带动清理部在反应筒内部转动，所述清理部用以对反应筒内壁进行刮壁清理。
2.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述滑动部包括有反应筒内壁开设的伸缩槽，伸缩槽内固定安装有滑动杆，滑动杆表面滑动连接有与研磨板固定连接的滑块，伸缩槽内壁固定安装有环绕滑动杆与滑块固定连接的缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述调节部包括有研磨板表面固定安装的多组等间距分布的控制杆，控制杆表面转动安装有多组支撑杆，控制杆四周的反应筒顶壁开设有多组等间距分布的限位槽，支撑杆远离控制杆的一端连接有与限位槽相互配合的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述混料机构包括有反应筒内壁之间转动安装的转动轴，转动轴表面固定安装有从动斜齿轮，转动杆表面固定安装有与从动斜齿轮啮合连接的主动斜齿轮，转动轴表面固定连接有均匀分布的拨液板。
5.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述旋转部包括有反应筒内壁固定安装的环形的齿圈，转动杆表面通过支架固定连接有转动环，齿圈与转动环底壁分别固定连接有限位板，所述齿圈、转动环共同与清理部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述清理部包括有齿圈与转动环共同啮合连接的转动齿盘，所述转动齿盘与限位板滑动连接，所述转动齿盘两侧壁分别固定连接有安装杆，安装杆表面设置有紧贴反应筒内壁的软刷。
7.根据权利要求1所述的一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置，其特征在于，所述转动杆表面固定安装有与研磨板相互配合的散料板，所述散料板呈倒漏斗状。
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