CN211586584U - 一种固体物料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业生产设备技术领域的一种固体物料反应釜，包括釜体和釜盖，釜体的外壁套设有衬套，衬套的顶部与釜体的顶部之间共同连接有连接环，釜盖设于连接环的上环面，釜体底部的外壁对称设置有一对支腿，釜盖的顶部外壁上设有电机，电机的输出端套接有竖直设置的转轴，转轴向下延伸进入釜体内腔，转轴与釜盖之间通过轴承转动连接，转轴的外壁沿轴向且左右对称设有若干搅拌杆，转轴的底部对称设有弧形搅拌杆，釜体在位于若干搅拌杆的上方设有研磨机构，本实用新型提供了一种固体物料反应釜，利用不断旋转的研磨转盘，使大块可研碎的固体物料逐渐被打散粉碎，避免污染釜外环境，提高了工作效率，弧形搅拌杆能够将部分沉积在底部且处于搅拌盲区的物料搅起，搅拌效果好，使反应充分进行。

Description

一种固体物料反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种固体物料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜的应用范围广泛，针对大块可研碎的固体物料在反应釜中进行加工搅拌时，为加快反应时间，常常需要在釜外先将固体物料打散粉碎，如此一来，不仅要多设有粉碎装置，耗费人力物力，工作效率较低，且粉碎时容易出现粉末飞扬，污染周围空气质量；另外，反应釜的搅拌杆多为桨叶结构，搅拌范围小，且搅拌不到沉积在釜底的物料，搅拌不够充分。

基于此，本实用新型设计了一种固体物料反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体物料反应釜，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体物料反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜体的外壁套设有衬套，所述衬套的顶部与所述釜体的顶部之间共同连接有连接环，所述釜盖设于所述连接环的上环面，所述衬套一侧的上端设有出液口，其另一侧的下端设有进液口，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的底部中间开设有出料口，所述釜体的底部具有一定弯曲弧度，且所述釜体底部的外壁对称设置有一对支腿，所述釜盖的顶部外壁上设有电机，所述电机的输出端套接有竖直设置的转轴，所述转轴向下延伸进入所述釜体内腔，所述转轴与所述釜盖之间通过轴承转动连接，所述转轴的外壁沿轴向且左右对称设有若干搅拌杆，所述转轴的底部对称设有与所述釜体的底部弯曲弧度相贴近配合的弧形搅拌杆，所述釜体在位于若干所述搅拌杆的上方设有研磨机构。

优选的，所述研磨机构包括研磨转盘和研磨台，所述研磨转盘套设在所述转轴的外壁上，所述研磨转盘上下两侧分别为物料导流锥面和第一物料研磨锥面，所述研磨台的内腔开设有与所述第一物料研磨锥面相贴近配合的第二物料研磨锥面，所述研磨台的中间位置开设有落料口，所述转轴从所述落料口穿过。

优选的，所述第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面之间的距离在0.1~0.5cm。

优选的，所述第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面上均设置有研磨凸粒。

优选的，所述转轴的外壁在两侧所述搅拌杆中间位置上下横向设有固定杆，上下所述固定杆的外端之间竖直连接有与所述釜体的内壁相抵接的毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用不断旋转的研磨转盘，使大块可研碎的固体物料在第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面的间隙逐渐被打散粉碎，然后进行反应，能够避免污染釜外环境，降低了劳动强度，加快后续反应时间，提高了工作效率；通过横向设置的搅拌杆和釜底的弧形搅拌杆对物料进行充分地搅拌，弧形搅拌杆能够将部分沉积在底部的处于搅拌盲区的物料搅起，搅拌效果好，使反应充分进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型毛刷结构示意图；

图3为本实用新型转轴结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，2-釜盖，3-衬套，4-连接环，5-出液口，6-进液口，7-进料口，8-出料口，9-支腿，10-电机，11-转轴，12-搅拌杆，13-弧形搅拌杆，14-研磨机构，141-研磨转盘，142-研磨台，143-落料口，15-固定杆，16-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体物料反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1的外壁套设有衬套3，衬套3的顶部与釜体1的顶部之间共同连接有连接环4，釜盖2设于连接环4的上环面，衬套3一侧的上端设有出液口5，其另一侧的下端设有进液口6，釜盖2上设有进料口7，釜体1的底部中间开设有出料口8，釜体1的底部具有一定弯曲弧度，且釜体1底部的外壁对称设置有一对支腿9，釜盖2的顶部外壁上设有电机10，电机10的输出端套接有竖直设置的转轴11，转轴11向下延伸进入釜体1内腔，转轴11与釜盖2之间通过轴承转动连接，转轴11的外壁沿轴向且左右对称设有若干搅拌杆12，转轴11的底部对称设有与釜体1的底部弯曲弧度相贴近配合的弧形搅拌杆13，釜体1在位于若干搅拌杆12的上方设有研磨机构14。

其中，研磨机构14包括研磨转盘141和研磨台142，研磨转盘141套设在转轴11的外壁上，研磨转盘141上下两侧分别为物料导流锥面和第一物料研磨锥面，研磨台142的内腔开设有与第一物料研磨锥面相贴近配合的第二物料研磨锥面，研磨台142的中间位置开设有落料口143，转轴11从落料口143穿过，第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面之间的距离在0.1~0.5cm，第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面上均设置有研磨凸粒，转轴11的外壁在两侧搅拌杆12中间位置上下横向设有固定杆15，上下固定杆15的外端之间竖直连接有与釜体1的内壁相抵接的毛刷16，毛刷16能够将反应过程中沾附在釜体1内侧壁的固体颗粒清扫下来，使反应充分进行。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将可研碎的固体物料从进料口7投入，固体物料经过研磨转盘141的物料导流锥面滑落，由于大块固体物料无法直接从第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面的间隙滑落，此时，运行的电机10，其输出端带动11进行转动，研磨转盘141也会随之一起旋转，大块物料会被第一物料研磨锥面在第二物料研磨锥面的研磨凸粒上不断挤压，逐渐打散粉碎后，从研磨台142底部的落料口143滑落进行反应，能够避免污染釜外环境，降低了劳动强度，加快后续反应时间，提高了工作效率，随后，物料受到搅拌杆12和弧形搅拌杆13的充分搅拌，通过横向设置的搅拌杆12和釜底的弧形搅拌杆13对物料进行充分地搅拌，弧形搅拌杆13能够将部分沉积在底部，处于搅拌盲区的物料搅起，搅拌效果好，使反应充分进行，利用与釜体1内壁相抵接的毛刷16可对内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了物料的浪费，方便对反应釜进行清洗，反应结束后，将物料从出料口8排出即可，另外，对反应釜进行加热是通过对夹套3内的液体温度进行控制，然后通过热传递对釜体1内的物料进行加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种固体物料反应釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜体（1）的外壁套设有衬套（3），所述衬套（3）的顶部与所述釜体（1）的顶部之间共同连接有连接环（4），所述釜盖（2）设于所述连接环（4）的上环面，所述衬套（3）一侧的上端设有出液口（5），其另一侧的下端设有进液口（6），所述釜盖（2）上设有进料口（7），所述釜体（1）的底部中间开设有出料口（8），所述釜体（1）的底部具有一定弯曲弧度，且所述釜体（1）底部的外壁对称设置有一对支腿（9），所述釜盖（2）的顶部外壁上设有电机（10），所述电机（10）的输出端套接有竖直设置的转轴（11），所述转轴（11）向下延伸进入所述釜体（1）内腔，所述转轴（11）与所述釜盖（2）之间通过轴承转动连接，所述转轴（11）的外壁沿轴向且左右对称设有若干搅拌杆（12），所述转轴（11）的底部对称设有与所述釜体（1）的底部弯曲弧度相贴近配合的弧形搅拌杆（13），所述釜体（1）在位于若干所述搅拌杆（12）的上方设有研磨机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种固体物料反应釜，其特征在于：所述研磨机构（14）包括研磨转盘（141）和研磨台（142），所述研磨转盘（141）套设在所述转轴（11）的外壁上，所述研磨转盘（141）上下两侧分别为物料导流锥面和第一物料研磨锥面，所述研磨台（142）的内腔开设有与所述第一物料研磨锥面相贴近配合的第二物料研磨锥面，所述研磨台（142）的中间位置开设有落料口（143），所述转轴（11）从所述落料口（143）穿过。

3.根据权利要求2所述的一种固体物料反应釜，其特征在于：所述第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面之间的距离在0.1~0.5cm。

4.根据权利要求2所述的一种固体物料反应釜，其特征在于：所述第一物料研磨锥面和第二物料研磨锥面上均设置有研磨凸粒。

5.根据权利要求1所述的一种固体物料反应釜，其特征在于：所述转轴（11）的外壁在两侧所述搅拌杆（12）中间位置上下横向设有固定杆（15），上下所述固定杆（15）的外端之间竖直连接有与所述釜体（1）的内壁相抵接的毛刷（16）。

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