CN116688924B - 一种丙酸钠生产加热溶解装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丙酸钠生产技术领域，且公开了一种丙酸钠生产加热溶解装置，包括反应筒和下研磨盘，所述反应筒内腔的顶部固定连接有套筒块，所述反应筒的顶部固定连接有电机和支撑架，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述支撑架顶部的内腔螺纹连接有双向螺纹杆。本发明通过上研磨盘、下研磨盘、锥状研磨盘和花键轴等结构之间的配合，使得装置具有对碳酸钠进行研碎进而提高反应速度的作用，通过将碳酸钠从进料斗处放入，同时运行电机，这时碳酸钠从进料斗的底部进入至套筒块内部，并掉落至上研磨盘的上方，此时部分结块的碳酸钠被研磨呈粉末，进而增大了反应面积，提高了反应过程中的速率。
Description
技术领域
本发明属于丙酸钠生产技术领域，具体是一种丙酸钠生产加热溶解装置及其使用方法。
背景技术
丙酸钠为无色透明结晶或颗粒状结晶粉末，略有特殊气味。一水盐为无色晶体，具有吸湿性，易溶于水和乙醇，pH值为8.5-10.5，对于霉菌、酵母菌及细菌等具有广泛的抗菌作用，在酸性pH中最活泼，用作食品保鲜剂，适于糕点中作防腐剂和用作面包防霉剂。丙酸钠对人体几乎无毒性，食品中用量同丙酸钙(按丙酸计)，在化妆品中使用最大允许浓度为2％(以丙酸计)，以丙酸为原料经氢氧化钠或者碳酸钠中和而制得。
目前人们在通过丙酸与碳酸钠来制备生产丙酸钠时，常常是先将碳酸钠放入反应容器之中，随后再加入水源，同时加热并进行搅拌，随后再加入丙酸，在加热至沸腾后对溶液进行烘干，从而得到丙酸钠，但常会出现由于碳酸钠存放时间过长，从而导致碳酸钠出现结块的情况发生，进而造成后续再将丙酸与碳酸钠进行反应速度降低的情况出现，进而导致丙酸钠的生产效率的降低，因此提出一种丙酸钠生产加热溶解装置及其使用方法，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种丙酸钠生产加热溶解装置及其使用方法，解决了碳酸钠由于长时间存放结块而导致丙酸与碳酸钠反应效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙酸钠生产加热溶解装置，包括反应筒和下研磨盘，所述反应筒内腔的顶部固定连接有套筒块，所述反应筒的顶部固定连接有电机和支撑架，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述支撑架顶部的内腔螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的底部固定连接有花键轴，所述花键轴外表面的上下两端分别套接有T状套筒柱和刮板机构，所述T状套筒柱外表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述T状套筒柱外表面的中部固定连接有上研磨盘，所述花键轴外表面的中部固定连接有锥状研磨盘，所述套筒块的底部环形等角度开设有下料口，所述反应筒顶部远离电机一侧的内腔固定连接有进料斗，所述反应筒中部的内腔固定连接有混合机构，所述反应筒内壁的中部固定连接有加热丝。
优选地，所述刮板机构包括有第一套筒柱，所述第一套筒柱套接在花键轴中下部的外表面，所述第一套筒柱外表面的中下部套接有第二套筒柱，所述第二套筒柱外表面的底部环形等角度铰接第一连接杆，所述第一连接杆远离第二套筒柱的一端的两侧均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆底部的一端铰接有刮板块，所述刮板块的顶部环形等角度固定连接有拉簧。
优选地，所述混合机构包括有支撑筒，所述支撑筒的固定连接在反应筒中部的内腔中，所述支撑筒中部的内腔活动连接有倒T圆柱活塞，所述支撑筒顶部的内腔分别环形等角度固定连接有第一单向阀和第二单向阀，所述支撑筒的顶部环形等角度固定连接有硬质管道，所述倒T圆柱活塞的外表面套接有弹簧，第一套筒柱中部的外表面固定连接有位于倒T圆柱活塞上方的搅拌杆。
优选地，所述T状套筒柱外表面顶部的一端与反应筒顶部的内腔活动卡接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述下研磨盘位于上研磨盘的下方且与上研磨盘的底部接触，所述下研磨盘套接在T状套筒柱的外表面且下研磨盘远离T状套筒柱的一侧与套筒块固定连接，所述上研磨盘和下研磨盘的内部均分别环形等角度开设有弧形槽和圆孔槽。
优选地，所述套筒块中下部内腔的直径大于套筒块中上部内腔的直径，所述锥状研磨盘的外表面设置有研磨槽，所述套筒块中下部的内腔与锥状研磨盘的外表面相配合，所述套筒块的内腔通过下料口与反应筒的内腔连通，所述反应筒一侧的顶部和底部分别设置有进液管道和排出管道。
优选地，所述第一套筒柱外表面顶部的一端与套筒块底部的内腔活动卡接，所述第一套筒柱底部的一端与反应筒内腔的底部活动连接，所述第一连接杆分为四组，每组所述第一连接杆的数量为上下两个，且每组所述第一连接杆远离第二套筒柱的一端分别与第二连接杆顶部和中部的内腔铰接。
优选地，所述拉簧呈弧状突出的一侧为倾斜面，所述刮板块中部的内腔与第一套筒柱的外表面套接，所述拉簧呈倾斜状，且拉簧顶部的一端与第二套筒柱固定连接，所述第二套筒柱内腔的底部与花键轴底部的一端固定连接。
优选地，所述第一单向阀位于第二单向阀的外侧，所述第一单向阀顶部和底部的一端分别为进液口和出液口，所述第二单向阀顶部和底部的一端分别为出液口和进液口。
优选地，所述弹簧的顶部和底部一端分别与支撑筒和倒T圆柱活塞固定连接，所述倒T圆柱活塞底部的一端与第二套筒柱的顶部相接触挤压，位于倒T圆柱活塞下方的所述支撑筒的内腔与反应筒内腔连通。
一种丙酸钠生产加热溶解装置的使用方法，应用于一种丙酸钠生产加热溶解装置，使用步骤包括：
S1、首先操作人员将碳酸钠从进料斗处放入，同时运行电机，这时碳酸钠受重力作用并通过进料斗的底部进入至套筒块内部，并掉落至上研磨盘的上方，随后碳酸钠将会通过上研磨盘上的弧形槽进入至上研磨盘与下研磨盘之间，此时由于电机的运行将会使得第一齿轮带动第二齿轮和T状套筒柱发生旋转，从而使得上研磨盘发生旋转，从而对上研磨盘和下研磨盘之间结块的碳酸钠进行研磨粉碎，此时碳酸钠通过下研磨盘上的圆孔槽落入至锥状研磨盘上并沿着锥状研磨盘的斜面向边缘滑落，此时T状套筒柱的旋转还会带动花键轴发生旋转，从而带动双向螺纹杆发生旋转作上下方向的往复运动，并使得花键轴作上下方向的移动，这时未研磨完全的碳酸钠将会在锥状研磨盘与套筒块侧壁的配合下进一步研磨，最终，研磨完成的碳酸钠将会通过下料口掉落至反应筒的内腔中；
S2、碳酸钠粉末掉落至反应筒内腔底部时，此时通过反应筒一侧顶部的进液管道中添加水源和丙酸，运行加热丝对反应筒的内部进行加热，同时当花键轴作上下方向的移动时，此时花键轴的上下往复移动将会带动第二套筒柱和第一连接杆做上下方向的往复移动，当第一连接杆向下移动时，此时第一连接杆底部的一端将会带动第二连接杆和刮板块向下移动并使刮板块底部与反应筒内腔的底部接触，同时花键轴的旋转还会带动第一套筒柱和第二套筒柱并使得刮板块发生旋转，从而完成对反应筒内腔底部堆积的碳酸钠溶液刮起，完成操作；
S3、当花键轴作向上方向的移动时，此时花键轴将会带动第二套筒柱作向上方向的移动，从而使得第二套筒柱顶部的一端挤压倒T圆柱活塞的底部，从而使得支撑筒内腔中位于倒T圆柱活塞上方的液体通过第二单向阀进入至硬质管道的内部，随后通过硬质管道顶部的一端排出，同时通过第一套筒柱的旋转还会带动搅拌杆发生旋转，从而使得反应筒内部水源、丙酸和碳酸钠溶液混合的更加充分。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过上研磨盘、下研磨盘、锥状研磨盘和花键轴等结构之间的配合，使得装置具有对碳酸钠进行研碎进而提高反应速度的作用，通过将碳酸钠从进料斗处放入，同时运行电机，这时碳酸钠从进料斗的底部进入至套筒块内部，并掉落至研磨盘的上方，随后碳酸钠将会通过上研磨盘上的弧形槽进入至上研磨盘与下研磨盘之间，此时由于电机的运行将会使得第一齿轮带动第二齿轮和T状套筒柱发生旋转，从而使得上研磨盘发生旋转，从而对上研磨盘和下研磨盘之间结块的碳酸钠进行研磨粉碎，此时碳酸钠通过下研磨盘上的圆孔槽落入至锥状研磨盘上并沿着锥状研磨盘的斜面向边缘滑落，T状套筒柱的旋转还会带动花键轴发生旋转，从而带动双向螺纹杆发生旋转作上下方向的往复运动，并使得花键轴作上下方向的移动，这时未研磨完全的碳酸钠将会在锥状研磨盘与套筒块侧壁的配合下进一步研磨，最终，研磨完成的碳酸钠将会通过下料口掉落至反应筒的内腔中，此时部分结块的碳酸钠被研磨呈粉末，进而增大了反应面积，提高了反应过程中的速率；
本发明通过第一套筒柱、第二套筒柱、刮板块和第二连接杆等结构之间的配合，使得装置具有对反应筒底部成堆的碳酸钠粉末进行刮起的作用，通过向反应筒一侧顶部的进液管道中添加水源和丙酸，运行加热丝对反应筒的内部进行加热，同时当花键轴作上下方向的移动时，此时花键轴的上下往复移动将会带动第二套筒柱和第一连接杆做上下方向的往复移动，当第一连接杆向下移动时，此时第一连接杆底部的一端将会带动第二连接杆和刮板块向下移动并使刮板块底部与反应筒内腔的底部接触，同时花键轴的旋转还会带动第一套筒柱和第二套筒柱并使得刮板块发生旋转，从而完成对反应筒内腔底部堆积的碳酸钠溶液刮起；
本发明通过倒T圆柱活塞、第二单向阀、支撑筒和搅拌杆等结构之间的配合，使得装置具有使得碳酸钠与丙酸反应更加充分的作用，通过花键轴作向上方向的移动时，此时花键轴将会带动第二套筒柱作向上方向的移动，从而使得第二套筒柱顶部的一端挤压倒T圆柱活塞的底部，从而使得支撑筒内腔中位于倒T圆柱活塞上方的液体通过第二单向阀进入至硬质管道的内部，随后通过硬质管道顶部的一端排出，同时通过第一套筒柱的旋转还会带动搅拌杆发生旋转，从而使得反应筒内部水源、丙酸和碳酸钠溶液混合的更加充分。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明内部结构配合时的外观图；
图6为本发明上研磨盘处的爆炸图；
图7为本发明第一连接杆处的爆炸图；
图8为本发明倒T圆柱活塞处的爆炸图。
图中：1、反应筒；2、套筒块；3、电机；4、支撑架；5、第一齿轮；6、双向螺纹杆；7、花键轴；8、T状套筒柱；9、第二齿轮；10、上研磨盘；11、下研磨盘；12、锥状研磨盘；13、下料口；14、进料斗；15、刮板机构；151、第一套筒柱；152、第二套筒柱；153、第一连接杆；154、第二连接杆；155、刮板块；156、拉簧；16、混合机构；161、支撑筒；162、倒T圆柱活塞；163、第一单向阀；164、第二单向阀；165、硬质管道；166、搅拌杆；167、弹簧；17、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种丙酸钠生产加热溶解装置，包括反应筒1和下研磨盘11，反应筒1内腔的顶部固定连接有套筒块2，反应筒1的顶部固定连接有电机3和支撑架4，电机3的输出轴端固定连接有第一齿轮5，支撑架4顶部的内腔螺纹连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的底部固定连接有花键轴7，花键轴7外表面的上下两端分别套接有T状套筒柱8和刮板机构15，T状套筒柱8外表面的顶部固定连接有第二齿轮9，T状套筒柱8外表面的中部固定连接有上研磨盘10，花键轴7外表面的中部固定连接有锥状研磨盘12，套筒块2的底部环形等角度开设有下料口13，反应筒1顶部远离电机3一侧的内腔固定连接有进料斗14，反应筒1中部的内腔固定连接有混合机构16，反应筒1内壁的中部固定连接有加热丝17；通过将碳酸钠从进料斗14处放入，同时运行电机3，这时碳酸钠从进料斗14的底部进入至套筒块2内部，并掉落至研磨盘10的上方，随后碳酸钠将会通过上研磨盘10上的弧形槽进入至上研磨盘10与下研磨盘11之间，此时由于电机3的运行将会使得第一齿轮5带动第二齿轮9和T状套筒柱8发生旋转，从而使得上研磨盘10发生旋转，从而对上研磨盘10和下研磨盘11之间结块的碳酸钠进行研磨粉碎，此时碳酸钠通过下研磨盘11上的圆孔槽落入至锥状研磨盘12上并沿着锥状研磨盘12的斜面向边缘滑落，T状套筒柱8的旋转还会带动花键轴7发生旋转，从而带动双向螺纹杆6发生旋转作上下方向的往复运动，并使得花键轴7作上下方向的移动，这时未研磨完全的碳酸钠将会在锥状研磨盘12与套筒块2侧壁的配合下进一步研磨，最终，研磨完成的碳酸钠将会通过下料口13掉落至反应筒1的内腔中，此时部分结块的碳酸钠被研磨呈粉末，进而增大了反应面积，提高了反应过程中的速率。
如图3、图4和图7所示，刮板机构15包括有第一套筒柱151，第一套筒柱151套接在花键轴7中下部的外表面，第一套筒柱151外表面的中下部套接有第二套筒柱152，第二套筒柱152外表面的底部环形等角度铰接第一连接杆153，第一连接杆153远离第二套筒柱152的一端的两侧均铰接有第二连接杆154，第二连接杆154底部的一端铰接有刮板块155，刮板块155的顶部环形等角度固定连接有拉簧156；通过反应筒1一侧顶部的进液管道中添加水源和丙酸，运行加热丝17对反应筒1的内部进行加热，同时当花键轴7作上下方向的移动时，此时花键轴7的上下往复移动将会带动第二套筒柱152和第一连接杆153做上下方向的往复移动，当第一连接杆153向下移动时，此时第一连接杆153底部的一端将会带动第二连接杆154和刮板块155向下移动并使刮板块底部与反应筒1内腔的底部接触，同时花键轴7的旋转还会带动第一套筒柱151和第二套筒柱152并使得刮板块155发生旋转，从而完成对反应筒1内腔底部堆积的碳酸钠溶液刮起。
如图2、图4、图5和图8所示，混合机构16包括有支撑筒161，支撑筒161的固定连接在反应筒1中部的内腔中，支撑筒161中部的内腔活动连接有倒T圆柱活塞162，支撑筒161顶部的内腔分别环形等角度固定连接有第一单向阀163和第二单向阀164，支撑筒161的顶部环形等角度固定连接有硬质管道165，倒T圆柱活塞162的外表面套接有弹簧167，第一套筒柱151中部的外表面固定连接有位于倒T圆柱活塞162上方的搅拌杆166；通过花键轴7作向上方向的移动时，此时花键轴7将会带动第二套筒柱152作向上方向的移动，从而使得第二套筒柱152顶部的一端挤压倒T圆柱活塞162的底部，从而使得支撑筒161内腔中位于倒T圆柱活塞162上方的液体通过第二单向阀164进入至硬质管道165的内部，随后通过硬质管道165顶部的一端排出，同时通过第一套筒柱151的旋转还会带动搅拌杆166发生旋转，从而使得反应筒1内部水源、丙酸和碳酸钠溶液混合的更加充分。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，T状套筒柱8外表面顶部的一端与反应筒1顶部的内腔活动卡接，第一齿轮5和第二齿轮9啮合连接，下研磨盘11位于上研磨盘10的下方且与上研磨盘10的底部接触，下研磨盘11套接在T状套筒柱8的外表面且下研磨盘11远离T状套筒柱8的一侧与套筒块2固定连接，上研磨盘10和下研磨盘11的内部均分别环形等角度开设有弧形槽和圆孔槽，套筒块2中下部内腔的直径大于套筒块2中上部内腔的直径，锥状研磨盘12的外表面设置有研磨槽，套筒块2中下部的内腔与锥状研磨盘12的外表面相配合，套筒块2的内腔通过下料口13与反应筒1的内腔连通，反应筒1一侧的顶部和底部分别设置有进液管道和排出管道；通过T状套筒柱8的设计，使得T状套筒柱8能带动花键轴7发生旋转的同时带动双向螺纹杆6发生旋转，此时通过双向螺纹杆6与支撑架4之间的配合，使得双向螺纹杆6能带动花键轴7做上下方向的往复移动，从而带动锥状研磨盘12做上下方向的往复移动，进而起到了对从而锥状研磨盘12斜边便于岸落下的碳酸钠粉末具有更好的研磨效果。
如图3、图4和图7所示，第一套筒柱151外表面顶部的一端与套筒块2底部的内腔活动卡接，第一套筒柱151底部的一端与反应筒1内腔的底部活动连接，第一连接杆153分为四组，每组第一连接杆153的数量为上下两个，且每组第一连接杆153远离第二套筒柱152的一端分别与第二连接杆154顶部和中部的内腔铰接，拉簧156呈弧状突出的一侧为倾斜面，刮板块155中部的内腔与第一套筒柱151的外表面套接，拉簧156呈倾斜状，且拉簧156顶部的一端与第二套筒柱152固定连接，第二套筒柱152内腔的底部与花键轴7底部的一端固定连接；通过每组第一连接杆153的设计与第二连接杆154之间的配合，再加上第一套筒柱151对刮板块155的限位作用，从而保证了刮板块155在做上下动时始终保持与反应筒1内腔底部平行的状态。
如图2、图4、图5和图8所示，第一单向阀163位于第二单向阀164的外侧，第一单向阀163顶部和底部的一端分别为进液口和出液口，第二单向阀164顶部和底部的一端分别为出液口和进液口，弹簧167的顶部和底部一端分别与支撑筒161和倒T圆柱活塞162固定连接，倒T圆柱活塞162底部的一端与第二套筒柱152的顶部相接触挤压，位于倒T圆柱活塞162下方的支撑筒161的内腔与反应筒1内腔连通；通过第二套筒柱152向下移动时，此时由于弹簧167弹力的作用，将会挤压倒T圆柱活塞162做向下方向的动，此时第一单向阀163打开，第二单向阀164关闭，反应筒1内腔中下部浓度较高的混合溶液将会进入至支撑筒161的内腔中，从而便于后续装置将支撑筒161内部储存的溶液通过硬质管道165顶部一端排出，从而保证了反应筒1内腔中上下部分浓度不同的混合溶液混合的更加充分。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员将碳酸钠从进料斗14处放入，同时运行电机3，这时碳酸钠受重力作用并通过进料斗14的底部进入至套筒块2内部，并掉落至上研磨盘10的上方，随后碳酸钠将会通过上研磨盘10上的弧形槽进入至上研磨盘10与下研磨盘11之间，此时由于电机3的运行将会使得第一齿轮5带动第二齿轮9和T状套筒柱8发生旋转，从而使得上研磨盘10发生旋转，从而对上研磨盘10和下研磨盘11之间结块的碳酸钠进行研磨粉碎，此时碳酸钠通过下研磨盘11上的圆孔槽落入至锥状研磨盘12上并沿着锥状研磨盘12的斜面向边缘滑落，此时T状套筒柱8的旋转还会带动花键轴7发生旋转，从而带动双向螺纹杆6发生旋转作上下方向的往复运动，并使得花键轴7作上下方向的移动，这时未研磨完全的碳酸钠将会在锥状研磨盘12与套筒块2侧壁的配合下进一步研磨，最终，研磨完成的碳酸钠将会通过下料口13掉落至反应筒1的内腔中；
碳酸钠粉末掉落至反应筒1内腔底部时，此时通过反应筒1一侧顶部的进液管道中添加水源和丙酸，运行加热丝17对反应筒1的内部进行加热，同时当花键轴7作上下方向的移动时，此时花键轴7的上下往复移动将会带动第二套筒柱152和第一连接杆153做上下方向的往复移动，当第一连接杆153向下移动时，此时第一连接杆153底部的一端将会带动第二连接杆154和刮板块155向下移动并使刮板块155底部与反应筒1内腔的底部接触，同时花键轴7的旋转还会带动第一套筒柱151和第二套筒柱152并使得刮板块155发生旋转，从而完成对反应筒1内腔底部堆积的碳酸钠溶液刮起，完成操作；
当花键轴7作向上方向的移动时，此时花键轴7将会带动第二套筒柱152作向上方向的移动，从而使得第二套筒柱152顶部的一端挤压倒T圆柱活塞162的底部，从而使得支撑筒161内腔中位于倒T圆柱活塞162上方的液体通过第二单向阀164进入至硬质管道165的内部，随后通过硬质管道165顶部的一端排出，同时通过第一套筒柱151的旋转还会带动搅拌杆166发生旋转，从而使得反应筒1内部水源、丙酸和碳酸钠溶液混合的更加充分。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种丙酸钠生产加热溶解装置，包括反应筒（1）和下研磨盘（11），其特征在于：所述反应筒（1）内腔的顶部固定连接有套筒块（2），所述反应筒（1）的顶部固定连接有电机（3）和支撑架（4），所述电机（3）的输出轴端固定连接有第一齿轮（5），所述支撑架（4）顶部的内腔螺纹连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）的底部固定连接有花键轴（7），所述花键轴（7）外表面的上下两端分别套接有T状套筒柱（8）和刮板机构（15），所述T状套筒柱（8）外表面的顶部固定连接有第二齿轮（9），所述T状套筒柱（8）外表面的中部固定连接有上研磨盘（10），所述花键轴（7）外表面的中部固定连接有锥状研磨盘（12），所述套筒块（2）的底部环形等角度开设有下料口（13），所述反应筒（1）顶部远离电机（3）一侧的内腔固定连接有进料斗（14），所述反应筒（1）中部的内腔固定连接有混合机构（16），所述反应筒（1）内壁的中部固定连接有加热丝（17），所述刮板机构（15）包括有第一套筒柱（151），所述第一套筒柱（151）套接在花键轴（7）中下部的外表面，所述第一套筒柱（151）外表面的中下部套接有第二套筒柱（152），所述第二套筒柱（152）外表面的底部环形等角度铰接第一连接杆（153），所述第一连接杆（153）远离第二套筒柱（152）的一端的两侧均铰接有第二连接杆（154），所述第二连接杆（154）底部的一端铰接有刮板块（155），所述刮板块（155）的顶部环形等角度固定连接有拉簧（156），所述混合机构（16）包括有支撑筒（161），所述支撑筒（161）的固定连接在反应筒（1）中部的内腔中，所述支撑筒（161）中部的内腔活动连接有倒T圆柱活塞（162），所述支撑筒（161）顶部的内腔分别环形等角度固定连接有第一单向阀（163）和第二单向阀（164），所述支撑筒（161）的顶部环形等角度固定连接有硬质管道（165），所述倒T圆柱活塞（162）的外表面套接有弹簧（167），第一套筒柱（151）中部的外表面固定连接有位于倒T圆柱活塞（162）上方的搅拌杆（166），所述T状套筒柱（8）外表面顶部的一端与反应筒（1）顶部的内腔活动卡接，所述第一齿轮（5）和第二齿轮（9）啮合连接，所述下研磨盘（11）位于上研磨盘（10）的下方且与上研磨盘（10）的底部接触，所述下研磨盘（11）套接在T状套筒柱（8）的外表面且下研磨盘（11）远离T状套筒柱（8）的一侧与套筒块（2）固定连接，所述上研磨盘（10）和下研磨盘（11）的内部均分别环形等角度开设有弧形槽和圆孔槽，所述套筒块（2）中下部内腔的直径大于套筒块（2）中上部内腔的直径，所述锥状研磨盘（12）的外表面设置有研磨槽，所述套筒块（2）中下部的内腔与锥状研磨盘（12）的外表面相配合，所述套筒块（2）的内腔通过下料口（13）与反应筒（1）的内腔连通，所述反应筒（1）一侧的顶部和底部分别设置有进液管道和排出管道，所述第一套筒柱（151）外表面顶部的一端与套筒块（2）底部的内腔活动卡接，所述第一套筒柱（151）底部的一端与反应筒（1）内腔的底部活动连接，所述第一连接杆（153）分为四组，每组所述第一连接杆（153）的数量为上下两个，且每组所述第一连接杆（153）远离第二套筒柱（152）的一端分别与第二连接杆（154）顶部和中部的内腔铰接，所述拉簧（156）呈弧状突出的一侧为倾斜面，所述刮板块（155）中部的内腔与第一套筒柱（151）的外表面套接，所述拉簧（156）呈倾斜状，且拉簧（156）顶部的一端与第二套筒柱（152）固定连接，所述第二套筒柱（152）内腔的底部与花键轴（7）底部的一端固定连接，所述第一单向阀（163）位于第二单向阀（164）的外侧，所述第一单向阀（163）顶部和底部的一端分别为进液口和出液口，所述第二单向阀（164）顶部和底部的一端分别为出液口和进液口，所述弹簧（167）的顶部和底部一端分别与支撑筒（161）和倒T圆柱活塞（162）固定连接，所述倒T圆柱活塞（162）底部的一端与第二套筒柱（152）的顶部相接触挤压，位于倒T圆柱活塞（162）下方的所述支撑筒（161）的内腔与反应筒（1）内腔连通。
2.一种丙酸钠生产加热溶解装置的使用方法，应用于权利要求1中的一种丙酸钠生产加热溶解装置，其特征在于，使用步骤包括：
S1、首先操作人员将碳酸钠从进料斗（14）处放入，同时运行电机（3），这时碳酸钠受重力作用并通过进料斗（14）的底部进入至套筒块（2）内部，并掉落至上研磨盘（10）的上方，随后碳酸钠将会通过上研磨盘（10）上的弧形槽进入至上研磨盘（10）与下研磨盘（11）之间，此时由于电机（3）的运行将会使得第一齿轮（5）带动第二齿轮（9）和T状套筒柱（8）发生旋转，从而使得上研磨盘（10）发生旋转，从而对上研磨盘（10）和下研磨盘（11）之间结块的碳酸钠进行研磨粉碎，此时碳酸钠通过下研磨盘（11）上的圆孔槽落入至锥状研磨盘（12）上并沿着锥状研磨盘（12）的斜面向边缘滑落，此时T状套筒柱（8）的旋转还会带动花键轴（7）发生旋转，从而带动双向螺纹杆（6）发生旋转作上下方向的往复运动，并使得花键轴（7）作上下方向的移动，这时未研磨完全的碳酸钠将会在锥状研磨盘（12）与套筒块（2）侧壁的配合下进一步研磨，最终，研磨完成的碳酸钠将会通过下料口（13）掉落至反应筒（1）的内腔中；
S2、碳酸钠粉末掉落至反应筒（1）内腔底部时，此时通过反应筒（1）一侧顶部的进液管道中添加水源和丙酸，运行加热丝（17）对反应筒（1）的内部进行加热，同时当花键轴（7）作上下方向的移动时，此时花键轴（7）的上下往复移动将会带动第二套筒柱（152）和第一连接杆（153）做上下方向的往复移动，当第一连接杆（153）向下移动时，此时第一连接杆（153）底部的一端将会带动第二连接杆（154）和刮板块（155）向下移动并使刮板块（155）底部与反应筒（1）内腔的底部接触，同时花键轴（7）的旋转还会带动第一套筒柱（151）和第二套筒柱（152）并使得刮板块（155）发生旋转，从而完成对反应筒（1）内腔底部堆积的碳酸钠溶液刮起，完成操作；
S3、当花键轴（7）作向上方向的移动时，此时花键轴（7）将会带动第二套筒柱（152）作向上方向的移动，从而使得第二套筒柱（152）顶部的一端挤压倒T圆柱活塞（162）的底部，从而使得支撑筒（161）内腔中位于倒T圆柱活塞（162）上方的液体通过第二单向阀（164）进入至硬质管道（165）的内部，随后通过硬质管道（165）顶部的一端排出，同时通过第一套筒柱（151）的旋转还会带动搅拌杆（166）发生旋转，从而使得反应筒（1）内部水源、丙酸和碳酸钠溶液混合的更加充分。
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