CN109007943A - 一种爆珠自动挤压滴料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池，所述成型池的后面板上固定着电机箱，电机箱的顶部固定着储料箱，电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，挤压腔的前后内壁上转动固定着，后端设有驱动机构，上固定着多个凸轮块，活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通；本发明通过转动的凸轮块循环的推动活塞板在自动挤压箱内上下挤压原料滴入成型池内进行成型，大大提高了爆珠的制作效率。

Description

一种爆珠自动挤压滴料装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域，具体是一种爆珠自动挤压滴料装置。

背景技术

在越来越多的饮品中常常会出现各种口味的爆珠，爆珠作为饮品的一个重要的添加食材，通常内部填充着果汁，而外壳则是通过球化技术反应产生的胶体所包裹着，球化技术是分子料理中常常采用的一种处理方式，一般是指海藻酸盐遇到钙离子就会形成凝胶，如果把海藻酸盐加到含有钙离子的溶液里，叫正向球化，如果把钙离子加到海藻酸盐溶液里，叫反向球化，爆珠的制作常常采用反向球化，简单来说就是先把混合了钙离子的果汁浸入海藻酸钠溶液中来形成凝胶，这种做法的特点是做出来的胶冻只有表面形成了凝胶，中间其实没有凝固，咬一口中间会爆开来，有爆浆的效果，由此做成的球珠形的果汁粒便被人们习惯性的称之为爆珠。

在爆珠的制作过程中，常常是将混合乳酸钙的果汁以试管滴定的方式滴入海藻酸钠溶液中，如果滴入的果汁量过多，无法形成规则的球体，而是出现条状或者其他不规则形状，所以一般果汁溶液的滴定量需要严格控制，而实际操作过程中，许多装置都采用直接连续式出料的方式，这就导致真正成型的爆珠成品率很低，而且在滴定点料过程，果汁容易滴到已经成型的爆珠上，导致相互粘连，难以成型的问题，因此，针对这些问题，我们需要一种可以保证爆珠在点料过程中可以有效控制滴定量的点料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆珠自动挤压滴料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池、自动挤压箱、储料箱、电机箱、滴料头，所述成型池的后面板上固定着电机箱，所述电机箱的顶部固定着储料箱，所述电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，所述自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，所述自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，所述活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，所述挤压腔的前后内壁上转动固定着，所述后端设有驱动机构，所述上固定着多个凸轮块，所述活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，所述原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通。

更进一步的方案：所述驱动机构设置包括挤压电机，所述挤压电机安装在电机箱的内顶部，所述挤压电机的电机轴与固定相连。

更进一步的方案：所述成型池内设有用于收集爆珠的收集装置，所述成型池的后面板设有驱动成型池内部溶液翻滚的鼓气装置，所述成型池的左侧壁底部设有排液口，所述的右侧壁顶部位置设有进液口。

更进一步的方案：所述收集装置包括导流板和收料筒，所述导流板倾斜设置在成型池的内底端，所述导流板前端边沿放置着收料筒，所述收料筒的顶部开口与导流板的斜面底平行，所述收料筒的筒壁上开设有多个漏液孔，所述收料筒的顶部边沿竖直固定着连接杆，所述连接杆的顶端杆壁上横向固定着提拉手柄，所述提拉手柄伸出成型池的顶部开口。

更进一步的方案：所述鼓气装置包括抽气泵和回流盒，所述抽气泵安装在电机箱的内底部，所述抽气泵的抽气端穿设出电机箱的后面板，所述抽气泵的排气端连接着回流盒，所述回流盒固定在电机箱的前面板底部位置，所述回流盒通过鼓气孔与成型池内部密封相连通，所述鼓气孔开设在成型池的后面板内壁的顶部位置。

更进一步的方案：所述储料箱的顶面设有开口向内的箱盖阀，所述储料箱的内底部连接着下料管，所述下料管通过与原料腔的内底部相连。

更进一步的方案：所述原料腔的右侧壁顶部位置开设有开口向外的排料单向阀，所述排料单向阀上安装着堵头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动的凸轮块循环的推动活塞板在自动挤压箱内上下挤压原料排出，配合多个单向气阀的设置，可以保证原料的自动进料和排料，原料可以自动的间隔从滴料头的末端滴入成型池内进行成型，其中设置的鼓气装置可以保证原料快速滚动成型，减少相互接触的影响，设置的收料筒还可以便于对成型爆珠的收集，大大提高了爆珠的制作效率。

附图说明

图1为爆珠自动挤压滴料装置的结构示意图。

图2为爆珠自动挤压滴料装置左视图的结构示意图。

图3为爆珠自动挤压滴料装置中收料筒的结构示意图。

图中：成型池1、排液口10、进液口11、鼓气孔12、导流板13、自动挤压箱2、原料腔20、活塞板21、挤压腔22、凸轮块23、归位弹簧25、排料单向阀26、堵头27、滴料单向阀28、进料单向阀29、储料箱3、下料管30、箱盖阀31、电机箱4、抽气泵40、回流盒41、挤压电机42、滴料头5、收料筒6、漏液孔60、连接杆61、提拉手柄62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池1、自动挤压箱2、储料箱3、电机箱4、滴料头5，所述成型池1的后面板上固定着电机箱4，所述电机箱4的顶部固定着储料箱3，所述电机箱4的前面板上固定着自动挤压箱2，所述自动挤压箱2的底部通过多个开口向外的滴料单向阀28连接着滴料头5，所述自动挤压箱2的内部滑动卡设着活塞板21，所述活塞板21将自动挤压箱2内部由上至下分为原料腔20与挤压腔22，所述挤压腔22的前后内壁上转动固定着24，所述24后端设有驱动机构，所述24上固定着多个凸轮块23，所述活塞板21的顶面与自动挤压箱2的内顶面之间固定着多根归位弹簧25，所述原料腔20的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀29与储料箱3相互连通；

所述驱动机构设置包括挤压电机42，所述挤压电机42安装在电机箱4的内顶部，所述挤压电机42的电机轴与24固定相连；

所述储料箱3的顶面设有开口向内的箱盖阀31，所述储料箱3的内底部连接着下料管30，所述下料管30通过39与原料腔20的内底部相连；

所述原料腔20的右侧壁顶部位置开设有开口向外的排料单向阀26，所述排料单向阀26上安装着堵头27。

本发明的工作原理是：工作时将混合乳酸钙的爆珠原料注入通过箱盖阀31注入储料箱3内，再将成型池1内通过进液口11注入海藻酸钠溶液，然后打开挤压电机42和抽气泵40，挤压电机42通过24带动凸轮块23在挤压腔22内转动，凸轮块23每转动一圈，便会压着活塞板21向下运动一次，当活塞板21向下运动时，活塞板21挤压原料腔20内部空间，此时向外开合的滴料单向阀28打开，向内开合的进料单向阀29闭合，活塞板21将原料腔20内的原料从滴料单向阀28挤出，并出滴料头5末端挤出最终掉落入成型池1内，当凸轮块23的圆弧段抵住活塞板21的顶面时，归位弹簧25将活塞板21整体向上拉，原料腔20内部气压减小，滴料单向阀28向上吸合关闭，进料单向阀29向内吸合打开，储料箱3内的原料通过下料管30和打开的进料单向阀29吸入原料腔20内，由此，完成原料腔20内部自动加料的动作，依次往复循环，自动挤压箱2底部的滴料头5便间隔的挤出爆珠原料；

其中当爆珠原料滴入成型池1内，原料中的乳酸钙与成型池1内的海藻酸钠方式反向球化反应，形成包裹着原料的胶体，由此完成爆珠的制作；

其中设置的排料单向阀26和堵头27，可以在工作前，打开堵头27，将原料腔20内先注满爆珠原料，然后再堵上堵头27，这样可以爆珠活塞板21在向下挤压的过程中，保证原料腔20内部原料密实，不会发生活塞板21压缩空气，而原料无法从滴料头5的末端压出的情况；

其中在储料箱3顶面设置的箱盖阀31保证了储料箱3内的气压与外部连通，储料箱3内的原料可以根据重力自然顺着下料管30流入原料腔20内。

实施例2

本发明与实施例1不同之处在与：

所述成型池1内设有用于收集爆珠的收集装置，所述成型池1的后面板设有驱动成型池1内部溶液翻滚的鼓气装置，所述1的左侧壁底部设有排液口10，所述1的右侧壁顶部位置设有进液口11；

所述收集装置包括导流板13和收料筒6，所述导流板13倾斜设置在成型池1的内底端，所述导流板13前端边沿放置着收料筒6，所述收料筒6的顶部开口与导流板13的斜面底平行，所述收料筒6的筒壁上开设有多个漏液孔60，所述收料筒6的顶部边沿竖直固定着连接杆61，所述连接杆61的顶端杆壁上横向固定着提拉手柄62，所述提拉手柄62伸出成型池1的顶部开口；

所述鼓气装置包括抽气泵40和回流盒41，所述抽气泵40安装在电机箱4的内底部，所述抽气泵40的抽气端穿设出电机箱4的后面板，所述抽气泵40的排气端连接着回流盒41，所述回流盒41固定在电机箱4的前面板底部位置，所述回流盒41通过鼓气孔12与成型池1内部密封相连通，所述鼓气孔12开设在成型池1的后面板内壁的顶部位置。

本发明的工作原理不同之处在于：其中抽气泵40会通过鼓气孔12向成型池1内鼓气带动成型池1内水流向右侧的收料筒6移动，成型的爆珠会顺着导流板13流到收料筒6内，当收料筒6内收集一定量的爆珠后，可以通过提拉手柄62和连接杆61将收料筒6提拉起来，成型池1内的海藻酸钠溶液由漏液孔60排出，则成型的爆珠便被收集在收料筒6内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池(1)、自动挤压箱(2)、储料箱(3)、电机箱(4)、滴料头(5)，其特征在于，所述成型池(1)的后面板上固定着电机箱(4)，所述电机箱(4)的顶部固定着储料箱(3)，所述电机箱(4)的前面板上固定着自动挤压箱(2)，所述自动挤压箱(2)的底部通过多个开口向外的滴料单向阀(28)连接着滴料头(5)，所述自动挤压箱(2)的内部滑动卡设着活塞板(21)，所述活塞板(21)将自动挤压箱(2)内部由上至下分为原料腔(20)与挤压腔(22)，所述挤压腔(22)的前后内壁上转动固定着(24)，所述(24)后端设有驱动机构，所述(24)上固定着多个凸轮块(23)，所述活塞板(21)的顶面与自动挤压箱(2)的内顶面之间固定着多根归位弹簧(25)，所述原料腔(20)的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀(29)与储料箱(3)相互连通。

2.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述驱动机构设置包括挤压电机(42)，所述挤压电机(42)安装在电机箱(4)的内顶部，所述挤压电机(42)的电机轴与(24)固定相连。

3.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述成型池(1)内设有用于收集爆珠的收集装置，所述成型池(1)的后面板设有驱动成型池(1)内部溶液翻滚的鼓气装置，所述成型池(1)的左侧壁底部设有排液口(10)，所述(1)的右侧壁顶部位置设有进液口(11)。

4.根据权利要求3所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述收集装置包括导流板(13)和收料筒(6)，所述导流板(13)倾斜设置在成型池(1)的内底端，所述导流板(13)前端边沿放置着收料筒(6)，所述收料筒(6)的顶部开口与导流板(13)的斜面底平行，所述收料筒(6)的筒壁上开设有多个漏液孔(60)，所述收料筒(6)的顶部边沿竖直固定着连接杆(61)，所述连接杆(61)的顶端杆壁上横向固定着提拉手柄(62)，所述提拉手柄(62)伸出成型池(1)的顶部开口。

5.根据权利要求3所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述鼓气装置包括抽气泵(40)和回流盒(41)，所述抽气泵(40)安装在电机箱(4)的内底部，所述抽气泵(40)的抽气端穿设出电机箱(4)的后面板，所述抽气泵(40)的排气端连接着回流盒(41)，所述回流盒(41)固定在电机箱(4)的前面板底部位置，所述回流盒(41)通过鼓气孔(12)与成型池(1)内部密封相连通，所述鼓气孔(12)开设在成型池(1)的后面板内壁的顶部位置。

6.根据权利要求1-5任一所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述储料箱(3)的顶面设有开口向内的箱盖阀(31)，所述储料箱(3)的内底部连接着下料管(30)，所述下料管(30)通过(39)与原料腔(20)的内底部相连。

7.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述原料腔(20)的右侧壁顶部位置开设有开口向外的排料单向阀(26)，所述排料单向阀(26)上安装着堵头(27)。