CN110786543A - 一种香烟爆珠的重力滴料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，属于爆珠生产设备技术领域，包括有成型箱、间歇滴料机构、爆珠导料机构和烘干成型机构，所述成型箱的内部设有震动组件和搅拌组件，爆珠导料机构包括有安装框和导料组件，所述安装框内设有能够活动的分隔网，成型箱的内部右侧设有两个铰接座，安装框的右侧设有两个连接架，成型箱的内部右侧设有呈倾斜设置并且与成型箱内部连通的导料箱。本发明通过爆珠导料机构能够实现对分隔网进行倾斜，使分隔网上的爆珠能够导入至导料箱内，使爆珠能够直接进入至烘干箱内，并且搅拌轴在转动的过程中能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够对分隔网进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网的网孔中。

Description

一种香烟爆珠的重力滴料成型设备

技术领域

本发明涉及爆珠生产设备技术领域，尤其是涉及一种香烟爆珠的重力滴料成型设备。

背景技术

爆珠，也称为香丸、脆性胶囊、香味胶囊、珠子。爆珠有大有小，是可挤破的，挤破时具有爆开的感觉。爆珠主要是在卷烟的过滤嘴中使用，做成的香烟也就是常说的爆珠烟。目前，爆珠卷烟有两种类型：一种是双薄荷胶囊滤嘴，可以让烟民自行掌控薄荷味的浓度；另一种是混合胶囊，挤压爆珠后烟民便可从常规的抽吸口味转变为薄荷味或是其他的口味；一般都是采用香精乳液与变形反应液发生反应，表面固化成球，来形成爆珠的半成品，而实际操作过程中，许多装置都采用直接连续式出料的方式，这就导致真正成型的爆珠成品率很低，而且在滴定点料过程，果汁容易滴到已经成型的爆珠上，导致相互粘连，难以成型的问题。

公开号为CN109007943A的发明公开了一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池，所述成型池的后面板上固定着电机箱，电机箱的顶部固定着储料箱，电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，挤压腔的前后内壁上转动固定着，后端设有驱动机构，上固定着多个凸轮块，活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通；该发明通过转动的凸轮块循环的推动活塞板在自动挤压箱内上下挤压原料滴入成型池内进行成型，大大提高了爆珠的制作效率。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然用隔离网板将爆珠与溶液分离，但是爆珠存在堵塞在对隔离网板网孔的现象，使工作者难以对堵在网孔内的爆珠进行收集，第二、上述装置无法实现对固化后的爆珠进行烘干作业，需要工作者手动对爆珠进行取出放入至烘干装置内，进行烘干成型，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，以解决现有技术中难以对堵在隔离网板网孔内的爆珠进行收集以及无法实现对固化后的爆珠进行烘干作业的技术问题。

本发明提供一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，包括有成型箱、间歇滴料机构、爆珠导料机构和烘干成型机构，所述间歇滴料机构设置在成型箱的上方，所述烘干成型机构设置在成型箱的右侧，所述成型箱的内部设有震动组件和搅拌组件，所述爆珠导料机构包括有呈水平设置的安装框和用于驱动安装框倾斜的导料组件，所述安装框内设有能够活动的分隔网，所述成型箱的内部右侧设有两个间隔设置的铰接座，所述安装框的右侧设有两个连接架，两个所述连接架分别与两个铰接座铰接，所述成型箱的内部右侧设有呈倾斜设置并且与成型箱内部连通的导料箱，所述导料箱的出口端与烘干成型机构连通。

进一步的，所述导料组件包括有驱动部件和两个间隔设置的角度调节部件，每个所述角度调节部件均包括有滑动块、水平设置的传动丝杆、两个呈水平设置的支撑杆和两个间隔设置在成型箱两侧的安装座，所述传动丝杆的两端分别与两个安装座转动连接，两个所述支撑杆设置在两个安装座之间，所述滑动块与传动丝杆螺纹配合，所述滑动块能够滑动的套设在两个支撑杆上，所述滑动块的底部设有与其铰接的传动杆，所述安装框的顶部设有与传动杆端部铰接的固定座。

进一步的，所述驱动部件包括有驱动电机、电机座、两个安装架和两个分别套设在两个传动丝杆上的第一锥齿轮，两个所述安装架之间设有与两者转动连接的传动轴，所述传动轴的两端均套设有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，所述驱动电机设置在电机座上，所述驱动电机的输出端与传动轴的端部固定连接。

进一步的，所述间歇滴料机构包括有龙门架、负压管道、存料筒、输料盒和输料组件，所述输料盒设置在龙门架的下方，所述输料盒的底部设有若干个与其内部连通的滴料管道，所述负压管道设置在龙门架的顶部，所述负压管道上设有与存料筒内部连通的进料管道，所述负压管道上设有与输料盒内部连通的出料管道，所述进料管道和出料管道上分别设有第一单向阀和第二单向阀。

进一步的，所述输料组件包括有摆动电机、摆动块、旋转杆和与负压管道内部滑动配合的活塞，所述摆动电机的输出端竖直朝上设置，所述旋转杆的端部套设在摆动电机的输出端上，所述摆动块能够滑动的套设在旋转杆上，所述活塞的侧壁上设有呈水平设置的滑动杆，所述摆动块与滑动杆的端部铰接。

进一步的，所述搅拌组件包括有搅拌电机和呈水平设置在成型箱上的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有若干个搅拌桨叶，所述搅拌电机设置在成型箱的侧壁上，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的端部固定连接。

进一步的，所述震动组件包括有套设在搅拌轴中段的凸轮，所述分隔网的底部设有延伸架，所述延伸架上设有与其转动连接的滚轮，所述滚轮和凸轮相配合，所述安装框的底部设有四个呈矩阵分布的承载座，每个所述承载座上均设有震动弹簧，所述分隔网的底部与四个震动弹簧固定连接。

进一步的，所述烘干成型机构包括有烘干机、沥干网和烘干箱，所述沥干网呈水平设置在烘干箱的内部，所述沥干网的下方设有四个呈矩阵分布的支撑座，每个述支撑座上均设有复位弹簧，所述沥干网的底部设有震动电机，所述烘干机设置在烘干箱的内部顶端，所述导料箱与烘干箱的内部连通。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有成型箱、间歇滴料机构、爆珠导料机构和烘干成型机构，间歇滴料机构能够实现香精乳液的间歇滴料作业，爆珠导料机构能够实现对分隔网进行倾斜，使分隔网上的爆珠能够导入至导料箱内，使爆珠能够直接进入至烘干箱内，并且搅拌轴在转动的过程中能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够对分隔网进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网的网孔中，以解决现有技术中难以对堵在隔离网板网孔内的爆珠进行收集以及无法实现对固化后的爆珠进行烘干作业的技术问题。

其二，本发明设有间歇滴料机构，间歇滴料机构包括有龙门架、负压管道、存料筒、输料盒和输料组件，通过间歇滴料机构能够实现香精乳液的间歇滴料作业，来保证爆珠的固化效果，有效的避免香精乳液的滴料量过大而产生不成球型的情况。

其三，本发明爆珠导料机构，爆珠导料机构包括有安装框和用于驱动安装框倾斜的导料组件，通过爆珠导料机构能够实现对分隔网进行倾斜，使分隔网上的爆珠能够导入至导料箱内，使爆珠能够直接进入至烘干箱内，无需人工手动进行运输，为工作者带来了较大的方便。

其四，本发明设有搅拌组件和震动组件，通过搅拌组件能够实现对变形反应液的搅拌作业，并且搅拌轴在转动的过程中能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够对分隔网进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网的网孔中。

其五，本发明通过烘干成型机构能够实现对爆珠的沥干作业，并且在烘干机的作用下能够实现对爆珠的烘干作业，避免多余变形反应液粘附在爆珠上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的局部剖视结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为间歇滴料机构的剖视结构示意图；

图8为烘干成型机构的剖视结构示意图。

附图标记：

成型箱1，铰接座11，搅拌组件12，搅拌电机121，搅拌轴122，搅拌桨叶123，震动组件13，凸轮131，延伸架132，滚轮133，承载座134，震动弹簧135，间歇滴料机构2，龙门架21，负压管道22，存料筒23，输料盒24，滴料管道25，进料管道26，第一单向阀261，出料管道27，第二单向阀271，爆珠导料机构3，安装框31，分隔网32，连接架33，导料箱34，导料组件35，角度调节部件36，滑动块361，传动丝杆362，支撑杆363，安装座364，传动杆365，固定座366，烘干成型机构4，烘干机41，沥干网42，烘干箱43，固定座44，复位弹簧45，震动电机46，驱动部件5，驱动电机51，电机座52，安装架53，第一锥齿轮54，传动轴55，第二锥齿轮56，输料组件6，摆动电机61，摆动块62，传动杆63，活塞64，滑动杆65。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，包括有成型箱1、间歇滴料机构2、爆珠导料机构3和烘干成型机构4，所述间歇滴料机构2设置在成型箱1的上方，所述烘干成型机构4设置在成型箱1的右侧，所述成型箱1的内部设有震动组件13和搅拌组件12，所述爆珠导料机构3包括有呈水平设置的安装框31和用于驱动安装框31倾斜的导料组件35，所述安装框31内设有能够活动的分隔网32，所述成型箱1的内部右侧设有两个间隔设置的铰接座11，所述安装框31的右侧设有两个连接架33，两个所述连接架33分别与两个铰接座11铰接，所述成型箱1的内部右侧设有呈倾斜设置并且与成型箱1内部连通的导料箱34，所述导料箱34的出口端与烘干成型机构4连通；通过间歇滴料机构2能够实现香精乳液的间歇滴料作业，来保证爆珠的固化效果，有效的避免香精乳液的滴料量过大而产生不成球型的情况，通过爆珠导料机构3能够实现对分隔网32进行倾斜，使分隔网32上的爆珠能够导入至导料箱34内，使爆珠能够直接进入至烘干箱43内，无需人工手动进行运输，为工作者带来了较大的方便，通过搅拌组件12能够实现对变形反应液的搅拌作业，并且搅拌轴122在转动的过程中能够带动凸轮131发生转动，使凸轮131能够对分隔网32进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网32的网孔中，通过烘干成型机构4能够实现对爆珠的沥干作业，并且在烘干机41的作用下能够实现对爆珠的烘干作业，避免多余变形反应液粘附在爆珠上。

具体的，所述导料组件35包括有驱动部件5和两个间隔设置的角度调节部件36，每个所述角度调节部件36均包括有滑动块361、水平设置的传动丝杆362、两个呈水平设置的支撑杆363和两个间隔设置在成型箱1两侧的安装座364，所述传动丝杆362的两端分别与两个安装座364转动连接，两个所述支撑杆363设置在两个安装座364之间，所述滑动块361与传动丝杆362螺纹配合，所述滑动块361能够滑动的套设在两个支撑杆363上，所述滑动块361的底部设有与其铰接的传动杆365，所述安装框31的顶部设有与传动杆365端部铰接的固定座366；传动丝杆362能够带动与其啮合的滑动块361水平进行移动，使滑动块361能够带动与其铰接的传动杆365进行移动，使传动杆365能够带动安装框31呈倾斜状态，来实现分隔网32呈倾斜状态，使位于分隔网32上的爆珠能够通过导料箱34进入至烘干箱43内。

具体的，所述驱动部件5包括有驱动电机51、电机座52、两个安装架53和两个分别套设在两个传动丝杆362上的第一锥齿轮54，两个所述安装架53之间设有与两者转动连接的传动轴55，所述传动轴55的两端均套设有第二锥齿轮56，两个所述第一锥齿轮54分别与两个第二锥齿轮56相啮合，所述驱动电机51设置在电机座52上，所述驱动电机51的输出端与传动轴55的端部固定连接；驱动电机51工作能够驱动传动轴55发生转动，使传动轴55能够带动两个第二锥齿轮56发生转动，使第二锥齿轮56能够带动与其啮合的第一锥齿轮54发生转动，使两个传动丝杆362能够同步发生转动。

具体的，所述间歇滴料机构2包括有龙门架21、负压管道22、存料筒23、输料盒24和输料组件6，所述输料盒24设置在龙门架21的下方，所述输料盒24的底部设有若干个与其内部连通的滴料管道25，所述负压管道22设置在龙门架21的顶部，所述负压管道22上设有与存料筒23内部连通的进料管道26，所述负压管道22上设有与输料盒24内部连通的出料管道27，所述进料管道26和出料管道27上分别设有第一单向阀261和第二单向阀271；第一单向阀261能够避免进料管道26发生回流现象，第二单向阀271能够避免出料管道27发生回流现象，使位于存料筒23内的香精乳液通过进料管道26进入至负压管道22内，并且香精乳液通过出料管道27能够使负压管道22内的香精乳液输送至输料盒24内，使输料盒24内的香精乳液通过若干个滴落管道能够滴落至成型盒内。

具体的，所述输料组件6包括有摆动电机61、摆动块62、旋转杆63和与负压管道22内部滑动配合的活塞64，所述摆动电机61的输出端竖直朝上设置，所述旋转杆63的端部套设在摆动电机61的输出端上，所述摆动块62能够滑动的套设在旋转杆63上，所述活塞64的侧壁上设有呈水平设置的滑动杆65，所述摆动块62与滑动杆65的端部铰接；摆动电机61工作能够驱动旋转杆63发生转动，使旋转杆63能够带动摆动块62进行滑动，使摆动块62能够带动滑动杆65进行移动，使滑动杆65能够带动活塞64进行移动，使活塞64能够使负压管道22呈负压状态，来使位于存料筒23内的香精乳液通过进料管道26进入至负压管道22内，并且香精乳液通过出料管道27能够使负压管道22内的香精乳液输送至输料盒24内，使输料盒24内的香精乳液通过若干个滴落管道能够滴落至成型盒内，来使香精乳液与变形反应液反应产生爆珠。

具体的，所述搅拌组件12包括有搅拌电机121和呈水平设置在成型箱1上的搅拌轴122，所述搅拌轴122上套设有若干个搅拌桨叶123，所述搅拌电机121设置在成型箱1的侧壁上，所述搅拌电机121的输出端与搅拌轴122的端部固定连接；通过搅拌组件12能够实现对变形反应液的搅拌作业，并且搅拌轴122在转动的过程中能够带动凸轮131发生转动，使凸轮131能够对分隔网32进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网32的网孔中，搅拌电机121工作能够驱动搅拌轴122发生转动，使搅拌轴122能够带动若干个搅拌桨叶123发生转动来实现对变形反应液的搅拌混合作业。

具体的，所述震动组件13包括有套设在搅拌轴122中段的凸轮131，所述分隔网32的底部设有延伸架132，所述延伸架132上设有与其转动连接的滚轮133，所述滚轮133和凸轮131相配合，所述安装框31的底部设有四个呈矩阵分布的承载座134，每个所述承载座134上均设有震动弹簧135，所述分隔网32的底部与四个震动弹簧135固定连接；搅拌轴122在转动的过程中能够带动凸轮131发生转动，使凸轮131能够对分隔网32进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网32的网孔中。

具体的，所述烘干成型机构4包括有烘干机41、沥干网42和烘干箱43，所述沥干网42呈水平设置在烘干箱43的内部，所述沥干网42的下方设有四个呈矩阵分布的支撑座44，每个述支撑座44上均设有复位弹簧45，所述沥干网42的底部设有震动电机46，所述烘干机41设置在烘干箱43的内部顶端，所述导料箱34与烘干箱43的内部连通；通过烘干成型机构4能够实现对爆珠的沥干作业，并且在烘干机41的作用下能够实现对爆珠的烘干作业，使爆珠能够成型，震动电机46工作能够驱动沥干网42进行震动，使沥干网42能够对爆珠进行震动，来实现对爆珠的沥干作业，避免多余变形反应液粘附在爆珠上，烘干机41工作能对成型的爆珠进行烘干。

本发明的工作原理：工作者手动向存料筒23的内部加入香精乳液，向成型箱1的内部加入变形反应液，使变形反应液能够浸没分隔网32，通过间歇滴料机构2能够实现香精乳液的间歇滴料作业，来保证爆珠的固化效果，有效的避免香精乳液的滴料量过大而产生不成球型的情况，摆动电机61工作能够驱动旋转杆63发生转动，使旋转杆63能够带动摆动块62进行滑动，使摆动块62能够带动滑动杆65进行移动，使滑动杆65能够带动活塞64进行移动，使活塞64能够使负压管道22呈负压状态，来使位于存料筒23内的香精乳液通过进料管道26进入至负压管道22内，并且香精乳液通过出料管道27能够使负压管道22内的香精乳液输送至输料盒24内，使输料盒24内的香精乳液通过若干个滴落管道能够滴落至成型盒内，来使香精乳液与变形反应液反应产生爆珠，通过爆珠导料机构3能够实现对分隔网32进行倾斜，使分隔网32上的爆珠能够导入至导料箱34内，使爆珠能够直接进入至烘干箱43内，无需人工手动进行运输，为工作者带来了较大的方便，驱动电机51工作能够驱动传动轴55发生转动，使传动轴55能够带动两个第二锥齿轮56发生转动，使第二锥齿轮56能够带动与其啮合的第一锥齿轮54发生转动，使两个传动丝杆362能够同步发生转动，使传动丝杆362能够带动与其啮合的滑动块361水平进行移动，使滑动块361能够带动与其铰接的传动杆365进行移动，使传动杆365能够带动安装框31呈倾斜状态，来实现分隔网32呈倾斜状态，使位于分隔网32上的爆珠能够通过导料箱34进入至烘干箱43内，通过搅拌组件12能够实现对变形反应液的搅拌作业，并且搅拌轴122在转动的过程中能够带动凸轮131发生转动，使凸轮131能够对分隔网32进行震动，避免爆珠堵塞在分隔网32的网孔中，搅拌电机121工作能够驱动搅拌轴122发生转动，使搅拌轴122能够带动若干个搅拌桨叶123发生转动来实现对变形反应液的搅拌混合作业，通过烘干成型机构4能够实现对爆珠的沥干作业，并且在烘干机41的作用下能够实现对爆珠的烘干作业，使爆珠能够成型，震动电机46工作能够驱动沥干网42进行震动，使沥干网42能够对爆珠进行震动，来实现对爆珠的沥干作业，避免多余变形反应液粘附在爆珠上，烘干机41工作能对成型的爆珠进行烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，包括有成型箱（1）、间歇滴料机构（2）、爆珠导料机构（3）和烘干成型机构（4），所述间歇滴料机构（2）设置在成型箱（1）的上方，所述烘干成型机构（4）设置在成型箱（1）的右侧，所述成型箱（1）的内部设有震动组件（13）和搅拌组件（12），所述爆珠导料机构（3）包括有呈水平设置的安装框（31）和用于驱动安装框（31）倾斜的导料组件（35），所述安装框（31）内设有能够活动的分隔网（32），所述成型箱（1）的内部右侧设有两个间隔设置的铰接座（11），所述安装框（31）的右侧设有两个连接架（33），两个所述连接架（33）分别与两个铰接座（11）铰接，所述成型箱（1）的内部右侧设有呈倾斜设置并且与成型箱（1）内部连通的导料箱（34），所述导料箱（34）的出口端与烘干成型机构（4）连通。

2.根据权利要求1所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述导料组件（35）包括有驱动部件（5）和两个间隔设置的角度调节部件（36），每个所述角度调节部件（36）均包括有滑动块（361）、水平设置的传动丝杆（362）、两个呈水平设置的支撑杆（363）和两个间隔设置在成型箱（1）两侧的安装座（364），所述传动丝杆（362）的两端分别与两个安装座（364）转动连接，两个所述支撑杆（363）设置在两个安装座（364）之间，所述滑动块（361）与传动丝杆（362）螺纹配合，所述滑动块（361）能够滑动的套设在两个支撑杆（363）上，所述滑动块（361）的底部设有与其铰接的传动杆（365），所述安装框（31）的顶部设有与传动杆（365）端部铰接的固定座（366）。

3.根据权利要求1所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述驱动部件（5）包括有驱动电机（51）、电机座（52）、两个安装架（53）和两个分别套设在两个传动丝杆（362）上的第一锥齿轮（54），两个所述安装架（53）之间设有与两者转动连接的传动轴（55），所述传动轴（55）的两端均套设有第二锥齿轮（56），两个所述第一锥齿轮（54）分别与两个第二锥齿轮（56）相啮合，所述驱动电机（51）设置在电机座（52）上，所述驱动电机（51）的输出端与传动轴（55）的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述间歇滴料机构（2）包括有龙门架（21）、负压管道（22）、存料筒（23）、输料盒（24）和输料组件（6），所述输料盒（24）设置在龙门架（21）的下方，所述输料盒（24）的底部设有若干个与其内部连通的滴料管道（25），所述负压管道（22）设置在龙门架（21）的顶部，所述负压管道（22）上设有与存料筒（23）内部连通的进料管道（26），所述负压管道（22）上设有与输料盒（24）内部连通的出料管道（27），所述进料管道（26）和出料管道（27）上分别设有第一单向阀（261）和第二单向阀（271）。

5.根据权利要求4所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述输料组件（6）包括有摆动电机（61）、摆动块（62）、旋转杆（63）和与负压管道（22）内部滑动配合的活塞（64），所述摆动电机（61）的输出端竖直朝上设置，所述旋转杆（63）的端部套设在摆动电机（61）的输出端上，所述摆动块（62）能够滑动的套设在旋转杆（63）上，所述活塞（64）的侧壁上设有呈水平设置的滑动杆（65），所述摆动块（62）与滑动杆（65）的端部铰接。

6.根据权利要求1所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述搅拌组件（12）包括有搅拌电机（121）和呈水平设置在成型箱（1）上的搅拌轴（122），所述搅拌轴（122）上套设有若干个搅拌桨叶（123），所述搅拌电机（121）设置在成型箱（1）的侧壁上，所述搅拌电机（121）的输出端与搅拌轴（122）的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述震动组件（13）包括有套设在搅拌轴（122）中段的凸轮（131），所述分隔网（32）的底部设有延伸架（132），所述延伸架（132）上设有与其转动连接的滚轮（133），所述滚轮（133）和凸轮（131）相配合，所述安装框（31）的底部设有四个呈矩阵分布的承载座（134），每个所述承载座（134）上均设有震动弹簧（135），所述分隔网（32）的底部与四个震动弹簧（135）固定连接。

8.根据权利要求1所述的香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，所述烘干成型机构（4）包括有烘干机（41）、沥干网（42）和烘干箱（43），所述沥干网（42）呈水平设置在烘干箱（43）的内部，所述沥干网（42）的下方设有四个呈矩阵分布的支撑座（44），每个述支撑座（44）上均设有复位弹簧（45），所述沥干网（42）的底部设有震动电机（46），所述烘干机（41）设置在烘干箱（43）的内部顶端，所述导料箱（34）与烘干箱（43）的内部连通。

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