CN113058915B - 一种西洋参片生产设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种西洋参片生产设备，包括沿物料输送方向依次设置的清洗装置、烘干装置、切片装置与筛分装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内部设有喷水器，所述清洗箱端部的出入口上设有水平的链传送机构，所述链传送机构的一部分沿出入口伸入清洗箱内部，另一部分位于清洗箱外部，所述链传送机构的链条上间隔设置有若干个与外链板连为一体的挂叉，挂叉上均挂设有用以塞西洋参的阶梯套筒。本发明结构紧凑，便于维护，能持续不断的对西洋参进行清洗并输出清洗好的西洋参，西洋参在清洗后立即进行烘干避免在切片过程中损坏西洋参，同时干片更易保存，切片后的西洋参立即进行筛分，筛分后的西洋参片按大小分为不同类别。

Description

一种西洋参片生产设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种西洋参片生产设备及其工作方法。
背景技术
西洋参又称花旗参，是一种补而不燥、男女老少皆宜的高级保健品，主产于美国、加拿大等北美国家。其具有补气养血、滋阴补肾、健脾养胃、延缓衰老及养颜等功效。西洋参的最佳食用方法是泡水法，将西洋参切片后泡水服用。为方便食用，厂商往往会将西洋参提前切好。而西洋参上往往带有少量泥土，并且不同大小的西洋参片价格不同，需要对西洋参进行清洗，并将切片后的西洋参分类才能获取最大经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种西洋参片生产设备及其工作方法，本发明能实现西洋参片的生产，并且结构紧凑，易于使用。
本发明的技术方案在于：一种西洋参片生产设备，包括沿物料输送方向依次设置的清洗装置、烘干装置、切片装置与筛分装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内部设有喷水器，所述清洗箱端部的出入口上设有水平的链传送机构，所述链传送机构的一部分沿出入口伸入清洗箱内部，另一部分位于清洗箱外部，所述链传送机构的链条上间隔设置有若干个与外链板连为一体的挂叉，挂叉上均挂设有用以塞西洋参的阶梯套筒。
进一步地，所述链传送机构包括水平设置的主动链轮与从动链轮，从动链轮位于清洗箱内部的远离出入口端，主动链轮与从动链轮之间缠绕啮合链条，挂叉的形状均为m字形，其上均开设有用以悬挂阶梯套筒的缺口，缺口的开口朝外，挂叉均与对应外链板固设为一体；所述清洗箱的顶部沿其长度方向均布若干个上盖板，上盖板上均设有把手；清洗箱的内部在链条两长侧的上下方均设有高压喷嘴排，若干高压喷嘴排组成喷水器，清洗箱的底部设有排水管道；阶梯套筒的形状为圆筒，其顶端外缘具有阶梯，悬挂时圆筒穿入缺口，阶梯与缺口的顶面接触限位；阶梯底面均固连有第一磁铁块，缺口顶面均固连有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块的磁极相反进行磁吸。
进一步地，链传送机构在沿出入口传送出的链条侧部设有下料机构，下料机构包括安装在机架上的下料气缸，下料气缸的推杆朝下固连有转接板，转接板的下方固设与一挂叉缺口数量相同的导杆，导杆均竖直且穿过机架上一导向板上的导向孔，导杆底端均固连有圆柱形的推块，推块外径均小于阶梯套筒内径；下料机构的下方设有一支撑条，支撑条位于挂叉的下方，支撑条与该侧链条的长侧平行，支撑条的两端具有圆角，支撑条的顶面用以支撑挂叉的缺口悬空端；支撑条的下方设有接料斜板，接料斜板的低端通往烘干装置的烘干箱进料口。
进一步地，所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱的顶部为烘干箱进料口、底部为烘干箱出料口，烘干箱进料口与烘干箱出料口之间的烘干箱内部设有若干层链条传动的链板式网带，上下两相邻链板式网带的输送方向相反且交错设置；烘干箱底部设有若干个进热风扇、顶部设有若干个排热风扇，若干个排热风扇连接至回流总管，烘干箱内部远离烘干箱进料口侧的上下相邻链板式网带端部之间均设有局部烘扇，回流总管连接至局部烘扇；烘干箱进料口位于最上层链板式网带的输送首端上方，烘干箱出料口位于最下层链板式网带的输送末端下方；局部烘扇均下倾设置以对准下一链板式网带端部，其风向与该链板式网带的输送方向夹角为锐角；烘干箱的侧面沿其长度方向设有若干个开关门。
进一步地，所述切片装置包括切片箱，所述切片箱内设置有底端封闭的切片腔，所述切片腔内设置有切片机构，所述切片腔的上方设置有送料机构，所述送料机构旁侧设置有向送料机构内输送西洋参的进料机构；所述切片机构包括竖直设置于切片腔底板的第一电动机，所述第一电动机的输出轴穿入切片腔内，所述输出轴上设置有切片刀盘，所述切片腔的顶部设置有与输出轴相配合的定位套筒，所述定位套筒与输出轴转动连接。
进一步地，所述切片刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体上沿圆周方向等距离设置有多个扇环型的刀盘缺口，所述刀盘缺口上设置有切刀，所述切刀通过刀盘缺口旁侧的至少两个固定孔固定；所述切片箱的侧壁上设置有连通切片腔的检修门，所述检修门的下方设置有切片箱出料口，所述切片箱出料口上设置有导料槽；所述切片腔的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底端与切片箱出料口的底端相平。
进一步地，所述送料机构包括顶端封闭的送料筒，所述送料筒的截面为扇环，其中心线与切片刀盘回转轴共线，所述送料筒的顶部设置有送料气缸，所述送料气缸的推杆穿入送料筒，其末端设置有弹性压块，所述弹性压块的形状与送料筒内腔的形状相匹配；所述进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗的底端设置有进料管，所述进料管的底端设置有进料滑槽，所述进料滑槽的末端穿入送料筒，所述进料滑槽的中部设置有挡板，所述挡板的上方设置有控制挡板升降的挡板气缸。
进一步地，所述筛分装置包括底座，所述底座上方设置有震动床，所述震动床通过支撑组件与底座相连，所述震动床的下方设置有震动发生器，所述震动床的上方设置有进料斗组件；所述震动床包括底板与四块侧板，所述震动床内自上而下依次倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛与第一平面板，所述第一震动筛的底端设置有第一出料斗，所述第二震动筛的底端设置有第二出料斗，所述第一平面板的底端设置有第三出料斗；所述第二震动筛与第一震动筛上均设置有多个筛孔，所述第二震动筛上的筛孔直径小于第一震动筛上的筛孔直径；所述第一出料斗包括第一锥形槽道与第一出料管，所述第一出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第二出料斗包括第二锥形槽道与第二出料管，所述第二出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第一出料管与第二出料管交错设置，所述第三出料斗包括第三锥形槽道与第三出料管，所述第三出料管自床体的前侧侧板上穿出。
进一步地，所述支撑组件包括至少四根支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有导柱，所述震动床的侧壁上设置有支撑耳，所述支撑耳上设置有与导柱相配和的通孔，所述支撑耳与支撑柱的顶面之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于导柱上，所述导柱的顶端设置有防脱螺母；所述震动发生器包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端铰接有连杆，所述连杆的末端与底板相铰接；所述进料斗组件包括设置于震动床前后两侧的支撑架，两个支撑架之间架设有连接架，所述连接架上设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底端位于第一震动筛的顶部。
一种西洋参片生产设备的工作方法，包括以下步骤：①、将若干根西洋参条竖直塞入同一阶梯套筒内，将阶梯套筒挂设在挂叉上；②、阶梯套筒内的西洋参在链传动机构的作用下送入清洗箱接受喷洗，喷洗后再次在链传动机构的作用下送出清洗箱；③、阶梯套筒内的西洋参在下料机构作用下推出，经过接料斜板后进入烘干装置；④、西洋参依次经过多层链板式网带，烘干自烘干箱出料口落入切片装置内；⑤、西洋参依次经过进料斗、进料管与进料滑槽后，在挡板作用下间歇性进入送料筒；⑥、西洋参在弹性压块作用下压在切片刀盘上，被切刀切成厚度均一的薄片，自切片箱出料口中输出至筛分机构；⑦西洋参片经过第二进料斗后落在第一震动筛上，第一震动筛对西洋参片进行初次筛分，将过大的西洋参片输送至第一出料斗内输出，过大的西洋参片在收集后送入切片装置中进行二次切片，大小合适的西洋参片穿过筛孔，落在第二震动筛上；⑧、第二震动筛对西洋参片进行二次筛分，较大的西洋参片输送至第二出料斗中输出，较小的西洋参片输送至第一平面板上，经由第三出料斗中输出。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明结构紧凑，便于维护，能持续不断的对西洋参进行清洗并输出清洗好的西洋参，西洋参在清洗后立即进行烘干避免在切片过程中损坏西洋参，同时干片更易保存，切片后的西洋参立即进行筛分，筛分后的西洋参片按大小分为不同类别。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的清洗机的俯视图
图3为本发明的清洗箱的主视图
图4为本发明的下料侧的链条俯视图
图5为本发明的下料机构的主视图
图6为本发明的烘干装置的主视图
图7为本发明的切片装置示意图；
图8为本发明的切片装置的侧视图；
图9为本发明的切片装置的俯视图；
图10为本发明的刀盘示意图；
图11为本发明的筛分装置结构示意图；
图12为本发明的筛分装置的俯视图；
图中：A0-清洗装置，B0-烘干装置，C0-切片装置，D0-筛分装置，A1-清洗箱，A2-出入口，A3-链传送机构，A4-外链板，A5-挂叉，A6-西洋参条，A7-阶梯套筒，A8-主动链轮，A9-从动链轮，A10-啮合链条，A11-缺口，A12-上盖板，A13-把手，A14-高压喷嘴排，A15-第一磁铁块，A16-第二磁铁块，A17-下料气缸，A18-转接板，A19-导杆，A20-导向板，A21-推块，A22-支撑条，A23-接料斜板，A24-烘干箱，A25-烘干箱进料口，A26-烘干箱出料口，A27-链板式网带，A28-进热风扇，A29-排热风扇，A30-回流总管，A31-局部烘扇，A32-开关门，B1-切片箱，B2-切片腔，B3-第一电动机，B4-切片刀盘，B5-定位套筒，B6-刀盘本体，B7-刀盘缺口，B8-切刀，B9-检修门，B10-切片箱出料口，B11-导料槽，B12-倾斜板，B13-送料筒，B14-送料气缸，B15-弹性压块，B16-第一进料斗，B17-进料管，B18-进料滑槽，B19-挡板，B20-挡板气缸，C1-底座，C2-底板，C3-侧板，C4-第一震动筛，C5-第二震动筛，C6-第一平面板，C7-第一锥形槽道，C8-第一出料管，C9-第二锥形槽道，C10-第二出料管，C11-第三锥形槽道，C12-第三出料管，C13-支撑柱，C14-导柱，C15-支撑耳，C16-支撑弹簧，C17-防脱螺母，C18-第二电动机，C19-曲柄，C20-连杆，C21-支撑架，C22-连接架，C23-第二进料斗。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1-图12。
在本发明一较佳实施例中：一种西洋参片生产设备，包括沿物料输送方向依次设置的清洗装置、烘干装置、切片装置与筛分装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内部设有喷水器，所述清洗箱端部的出入口上设有水平的链传送机构，所述链传送机构的一部分沿出入口伸入清洗箱内部，另一部分位于清洗箱外部，所述链传送机构的链条上间隔设置有若干个与外链板连为一体的挂叉，挂叉上均挂设有用以塞西洋参的阶梯套筒。
在本实施例中，所述链传送机构包括水平设置的主动链轮与从动链轮，从动链轮位于清洗箱内部的远离出入口端，主动链轮与从动链轮之间缠绕啮合链条，挂叉的形状均为m字形，其上均开设有用以悬挂阶梯套筒的缺口，缺口的开口朝外，挂叉均与对应外链板固设为一体；
在本实施例中，所述清洗箱的顶部沿其长度方向均布若干个上盖板，上盖板上均设有把手；清洗箱的内部在链条两长侧的上下方均设有高压喷嘴排，若干高压喷嘴排组成喷水器，清洗箱的底部设有排水管道；阶梯套筒的形状为圆筒，其顶端外缘具有阶梯，悬挂时圆筒穿入缺口，阶梯与缺口的顶面接触限位；阶梯底面均固连有第一磁铁块，缺口顶面均固连有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块的磁极相反进行磁吸。
在本实施例中，链传送机构在沿出入口传送出的链条侧部设有下料机构，下料机构包括安装在机架上的下料气缸，下料气缸的推杆朝下固连有转接板，转接板的下方固设与一挂叉缺口数量相同的导杆，导杆均竖直且穿过机架上一导向板上的导向孔，导杆底端均固连有圆柱形的推块，推块外径均小于阶梯套筒内径。
在本实施例中，下料机构的下方设有一支撑条，支撑条位于挂叉的下方，支撑条与该侧链条的长侧平行，支撑条的两端具有圆角，支撑条的顶面用以支撑挂叉的缺口悬空端；支撑条的下方设有接料斜板，接料斜板的低端通往烘干装置的烘干箱进料口。
在本实施例中，所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱的顶部为烘干箱进料口、底部为烘干箱出料口，烘干箱进料口与烘干箱出料口之间的烘干箱内部设有若干层链条传动的链板式网带，上下两相邻链板式网带的输送方向相反且交错设置；烘干箱底部设有若干个进热风扇、顶部设有若干个排热风扇，若干个排热风扇连接至回流总管，烘干箱内部远离烘干箱进料口侧的上下相邻链板式网带端部之间均设有局部烘扇，回流总管连接至局部烘扇；
在本实施例中，烘干箱进料口位于最上层链板式网带的输送首端上方，烘干箱出料口位于最下层链板式网带的输送末端下方；局部烘扇均下倾设置以对准下一链板式网带端部，其风向与该链板式网带的输送方向夹角为锐角；
在本实施例中，烘干箱的侧面沿其长度方向设有若干个开关门。
在本实施例中，所述切片装置包括切片箱，所述切片箱内设置有底端封闭的切片腔，所述切片腔内设置有切片机构，所述切片腔的上方设置有送料机构，所述送料机构旁侧设置有向送料机构内输送西洋参的进料机构；所述切片机构包括竖直设置于切片腔底板的第一电动机，所述第一电动机的输出轴穿入切片腔内，所述输出轴上设置有切片刀盘，所述切片腔的顶部设置有与输出轴相配合的定位套筒，所述定位套筒与输出轴转动连接，以强化输出轴的抗弯能力，避免刀盘单边受力导致输出轴弯曲，进而遭受交变应力导致损坏。
在本实施例中，所述切片刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体上沿圆周方向等距离设置有多个扇环型的刀盘缺口，所述刀盘缺口上设置有切刀，当切刀切下西洋参后，西洋参片自刀盘缺口中落下，参片的厚度可以通过增减切刀与刀盘本体之间的垫片厚度来调节，所述切刀通过刀盘缺口旁侧的至少两个固定孔固定，以实现切刀的固定。
在本实施例中，为方便检修与维护切片刀盘，所述切片箱的侧壁上设置有连通切片腔的检修门，所述检修门的下方设置有切片箱出料口，所述切片箱出料口上设置有导料槽，使用时在导料槽的下方放置一个收集篮就可以收集西洋参片。
在本实施例中，为实现参片自动下落从切片箱出料口中输出，所述切片腔的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底端与切片箱出料口的底端相平。
在本实施例中，所述送料机构包括顶端封闭的送料筒，所述送料筒的截面为扇环，其中心线与切片刀盘回转轴共线，以扩大与切片刀盘的接触面积，增加一次性切割的西洋参数量，为了将西洋参压在切片刀盘上，所述送料筒的顶部设置有送料气缸，所述送料气缸的推杆穿入送料筒，其末端设置有弹性压块，以避免西洋参损坏，所述弹性压块的形状与送料筒内腔的形状相匹配。
在本实施例中，所述进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗的底端设置有进料管，所述进料管的底端设置有进料滑槽，所述进料滑槽的末端穿入送料筒，所述进料滑槽的中部设置有挡板，所述挡板的上方设置有控制挡板升降的挡板气缸。
在本实施例中，所述筛分装置包括底座，所述底座上方设置有震动床，所述震动床通过支撑组件与底座相连，所述震动床的下方设置有震动发生器，所述震动床的上方设置有进料斗组件。
在本实施例中，所述震动床包括底板与四块侧板，底板与四块侧板构成一个无盖箱体，底板与侧板通过焊接连接，所述震动床内自上而下依次倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛与第一平面板，在一次筛选过程中实现两次筛分，得到三批物料，所述第一震动筛的底端设置有第一出料斗，所述第二震动筛的底端设置有第二出料斗，所述第一平面板的底端设置有第三出料斗。
在本实施例中，所述第二震动筛与第一震动筛上均设置有多个筛孔，所述筛孔的形状可以根据需要设置并不限定为圆形，可以为长圆形等，所述第二震动筛上的筛孔直径小于第一震动筛上的筛孔直径，需要进行二次切片的通过第一震动筛筛出，第二震动筛将切片分为大小两种。
在本实施例中，所述第一出料斗包括第一锥形槽道与第一出料管，第一锥形槽道的大端与第一震动筛底端相连，小端与第一出料管相连，所述第一出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第二出料斗包括第二锥形槽道与第二出料管，第二锥形槽道的大端与第二震动筛底端相连，小端与第二出料管相连，所述第二出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第一出料管与第二出料管交错设置，以便于放置收集盒，所述第三出料斗包括第三锥形槽道与第三出料管，第三锥形槽道的大端与第三震动筛底端相连，小端与第三出料管相连，所述第三出料管为L型弯管，所述第三出料管自床体的前侧侧板上穿出。
在本实施例中，所述支撑组件包括至少四根支撑柱，四根支撑柱成矩形分布，位于震动床的四角，所述支撑柱的顶端设置有导柱，所述震动床的侧壁上设置有支撑耳，所述支撑耳上设置有与导柱相配和的通孔，所述支撑耳与支撑柱的顶面之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于导柱上，当震动床震动时，支撑弹簧对震动进行缓冲，减缓对地面的影响，所述导柱的顶端设置有防脱螺母，避免震动床脱出。
在本实施例中，所述震动发生器包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端铰接有连杆，所述连杆的末端与底板相铰接。
在本实施例中，所述进料斗组件包括设置于震动床前后两侧的支撑架，两个支撑架之间架设有连接架，所述连接架上设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底端位于第一震动筛的顶部。
一种西洋参片生产设备的工作方法，包括以下步骤：①、将若干根西洋参条竖直塞入同一阶梯套筒内，将阶梯套筒挂设在挂叉上；②、阶梯套筒内的西洋参在链传动机构的作用下送入清洗箱接受喷洗，喷洗后再次在链传动机构的作用下送出清洗箱；③、阶梯套筒内的西洋参在下料机构作用下推出，经过接料斜板后进入烘干装置；④、西洋参依次经过多层链板式网带，烘干自烘干箱出料口落入切片装置内；⑤、西洋参依次经过进料斗、进料管与进料滑槽后，在挡板作用下间歇性进入送料筒；⑥、西洋参在弹性压块作用下压在切片刀盘上，被切刀切成厚度均一的薄片，自切片箱出料口中输出至筛分机构；⑦西洋参片经过第二进料斗后落在第一震动筛上，第一震动筛对西洋参片进行初次筛分，将过大的西洋参片输送至第一出料斗内输出，过大的西洋参片在收集后送入切片装置中进行二次切片，大小合适的西洋参片穿过筛孔，落在第二震动筛上；⑧、第二震动筛对西洋参片进行二次筛分，较大的西洋参片输送至第二出料斗中输出，较小的西洋参片输送至第一平面板上，经由第三出料斗中输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的一种西洋参片生产设备及其工作方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种西洋参片生产设备，其特征在于，包括沿物料输送方向依次设置的清洗装置、烘干装置、切片装置与筛分装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内部设有喷水器，所述清洗箱端部的出入口上设有水平的链传送机构，所述链传送机构的一部分沿出入口伸入清洗箱内部，另一部分位于清洗箱外部，所述链传送机构的链条上间隔设置有若干个与外链板连为一体的挂叉，挂叉上均挂设有用以塞西洋参的阶梯套筒；
所述链传送机构包括水平设置的主动链轮与从动链轮，从动链轮位于清洗箱内部的远离出入口端，主动链轮与从动链轮之间缠绕啮合链条，挂叉的形状均为m字形，其上均开设有用以悬挂阶梯套筒的缺口，缺口的开口朝外，挂叉均与对应外链板固设为一体；所述清洗箱的顶部沿其长度方向均布若干个上盖板，上盖板上均设有把手；清洗箱的内部在链条两长侧的上下方均设有高压喷嘴排，若干高压喷嘴排组成喷水器，清洗箱的底部设有排水管道；阶梯套筒的形状为圆筒，其顶端外缘具有阶梯，悬挂时圆筒穿入缺口，阶梯与缺口的顶面接触限位；阶梯底面均固连有第一磁铁块，缺口顶面均固连有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块的磁极相反进行磁吸；
链传送机构在沿出入口传送出的链条侧部设有下料机构，下料机构包括安装在机架上的下料气缸，下料气缸的推杆朝下固连有转接板，转接板的下方固设与一挂叉缺口数量相同的导杆，导杆均竖直且穿过机架上一导向板上的导向孔，导杆底端均固连有圆柱形的推块，推块外径均小于阶梯套筒内径；下料机构的下方设有一支撑条，支撑条位于挂叉的下方，支撑条与该侧链条的长侧平行，支撑条的两端具有圆角，支撑条的顶面用以支撑挂叉的缺口悬空端；支撑条的下方设有接料斜板，接料斜板的低端通往烘干装置的烘干箱进料口；
所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱的顶部为烘干箱进料口、底部为烘干箱出料口，烘干箱进料口与烘干箱出料口之间的烘干箱内部设有若干层链条传动的链板式网带，上下两相邻链板式网带的输送方向相反且交错设置；烘干箱底部设有若干个进热风扇、顶部设有若干个排热风扇，若干个排热风扇连接至回流总管，烘干箱内部远离烘干箱进料口侧的上下相邻链板式网带端部之间均设有局部烘扇，回流总管连接至局部烘扇；烘干箱进料口位于最上层链板式网带的输送首端上方，烘干箱出料口位于最下层链板式网带的输送末端下方；局部烘扇均下倾设置以对准下一链板式网带端部，其风向与该链板式网带的输送方向夹角为锐角；烘干箱的侧面沿其长度方向设有若干个开关门；
所述切片装置包括切片箱，所述切片箱内设置有底端封闭的切片腔，所述切片腔内设置有切片机构，所述切片腔的上方设置有送料机构，所述送料机构旁侧设置有向送料机构内输送西洋参的进料机构；所述切片机构包括竖直设置于切片腔底板的第一电动机，所述第一电动机的输出轴穿入切片腔内，所述输出轴上设置有切片刀盘，所述切片腔的顶部设置有与输出轴相配合的定位套筒，所述定位套筒与输出轴转动连接；
所述筛分装置包括底座，所述底座上方设置有震动床，所述震动床通过支撑组件与底座相连，所述震动床的下方设置有震动发生器，所述震动床的上方设置有进料斗组件；所述震动床包括底板与四块侧板，所述震动床内自上而下依次倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛与第一平面板，所述第一震动筛的底端设置有第一出料斗，所述第二震动筛的底端设置有第二出料斗，所述第一平面板的底端设置有第三出料斗；所述第二震动筛与第一震动筛上均设置有多个筛孔，所述第二震动筛上的筛孔直径小于第一震动筛上的筛孔直径；所述第一出料斗包括第一锥形槽道与第一出料管，所述第一出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第二出料斗包括第二锥形槽道与第二出料管，所述第二出料管自床体的左侧侧板上穿出，所述第一出料管与第二出料管交错设置，所述第三出料斗包括第三锥形槽道与第三出料管，所述第三出料管自床体的前侧侧板上穿出。
2.根据权利要求1所述的一种西洋参片生产设备，其特征在于，所述切片刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体上沿圆周方向等距离设置有多个扇环型的刀盘缺口，所述刀盘缺口上设置有切刀，所述切刀通过刀盘缺口旁侧的至少两个固定孔固定；所述切片箱的侧壁上设置有连通切片腔的检修门，所述检修门的下方设置有切片箱出料口，所述切片箱出料口上设置有导料槽；所述切片腔的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底端与切片箱出料口的底端相平。
3.根据权利要求1所述的一种西洋参片生产设备，其特征在于，所述送料机构包括顶端封闭的送料筒，所述送料筒的截面为扇环，其中心线与切片刀盘回转轴共线，所述送料筒的顶部设置有送料气缸，所述送料气缸的推杆穿入送料筒，其末端设置有弹性压块，所述弹性压块的形状与送料筒内腔的形状相匹配；所述进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗的底端设置有进料管，所述进料管的底端设置有进料滑槽，所述进料滑槽的末端穿入送料筒，所述进料滑槽的中部设置有挡板，所述挡板的上方设置有控制挡板升降的挡板气缸。
4.根据权利要求1所述的一种西洋参片生产设备，其特征在于，所述支撑组件包括至少四根支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有导柱，所述震动床的侧壁上设置有支撑耳，所述支撑耳上设置有与导柱相配和的通孔，所述支撑耳与支撑柱的顶面之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于导柱上，所述导柱的顶端设置有防脱螺母；所述震动发生器包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端铰接有连杆，所述连杆的末端与底板相铰接；所述进料斗组件包括设置于震动床前后两侧的支撑架，两个支撑架之间架设有连接架，所述连接架上设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底端位于第一震动筛的顶部。
5.一种基于权利要求1-4任一所述的一种西洋参片生产设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：①将若干根西洋参条竖直塞入同一阶梯套筒内，将阶梯套筒挂设在挂叉上；②阶梯套筒内的西洋参在链传动机构的作用下送入清洗箱接受喷洗，喷洗后再次在链传动机构的作用下送出清洗箱；③阶梯套筒内的西洋参在下料机构作用下推出，经过接料斜板后进入烘干装置；④西洋参依次经过多层链板式网带烘干，自烘干箱出料口落入切片装置内；⑤西洋参依次经过进料斗、进料管与进料滑槽后，在挡板作用下间歇性进入送料筒；⑥西洋参在弹性压块作用下压在切片刀盘上，被切刀切成厚度均一的薄片，自切片箱出料口中输出至筛分机构；⑦西洋参片经过第二进料斗后落在第一震动筛上，第一震动筛对西洋参片进行初次筛分，将过大的西洋参片输送至第一出料斗内输出，过大的西洋参片在收集后送入切片装置中进行二次切片，大小合适的西洋参片穿过筛孔，落在第二震动筛上；⑧第二震动筛对西洋参片进行二次筛分，较大的西洋参片输送至第二出料斗中输出，较小的西洋参片输送至第一平面板上，经由第三出料斗中输出。
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