CN102001102A - 杆状药材切片方法及切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杆状药材切片方法及切片装置，该方法按以下步骤进行：(1)在筒状体内装入成组杆状药材，使成组杆状药材靠周部摩擦力卡置于筒状体中；(2)通过蒸气将杆状体内的成组杆状药材润湿、膨胀及软化；(3)将装有成组杆状药材的筒状体的输出口朝向旋转刀片的运转平面，通过推杆将成组杆状药材推向旋转刀片的运转平面进行切割。该装置包括位于机台底侧的旋转刀片，其特征在于：所述机台上方安装有用以安装成组杆状药材的药筒，所述药筒底端靠近机台上平面，所述机台对应于药筒的部位上设置有用于让成组杆状药材穿过并利于旋转刀片切割的通孔，所述机台上方设置有正对着药筒上开口用于向下推进成组杆状药材的推塞。

Description

杆状药材切片方法及切片装置
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，特别是一种杆状药材切片方法及切片装置。
背景技术
几千年来，根植于中华文明沃土之中的中医药，作为我国各族人民抵御疾病、维护健康的重要手段，为中华民族的繁衍昌盛及世界人民的健康做出了巨大贡献，是我国传统文化的瑰宝。我国有丰富的中药资源，是我国具有国际比较优势的产业之一。
在药材加过过程中，药材的软化及切片是十分重要工序，现在市场上缺乏此类技术的装置，对药材的软化分为洗浸泡、润、蒸、煮等手工阶段，在大池里放水浸润。由于浸润时间长，生产效率低，有效成分流失多，吃水不均匀且常发生霉变现象，难以保证药材质量；传统中药切片加工一直为药师手工刀切，存在生产效率低、劳动强度大、加工精度不高等问题。
由此可见传统药材软化方式已成为目前药材炮制中比较薄弱的环节，随着现在科技的发展，人们对药材的色泽、气味、外观、内在质量等方面的要求越来越高，传统的方式不适应现代市场的需求，现在市场上所应用的软化及切片方式，自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低，生产成本高，是对人力资源及物力的双重浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的首要目的在于提供一种杆状药材切片方法，该方法及装置不仅能在不改变药性的前提下缩短软化时间，提高参材软化的生产效率，提高软化后参材质量，而且可以在中医药材切片加工实现机械化或自动化，极适合使用于中药的流水线加工，有利于中医药的现代化生产加工。
为达成上述目的，本发明提供一种杆状药材切片方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）在筒状体内装入成组杆状药材，使成组杆状药材靠周部摩擦力卡置于筒状体中；
（2）通过蒸气将杆状体内的成组杆状药材润湿、膨胀及软化；
（3）将装有成组杆状药材的筒状体的输出口朝向旋转刀片的运转平面，通过推杆将成组杆状药材推向旋转刀片的运转平面进行切割。
为了更好的软化成组杆状药材，上述蒸气温度为90 ~110℃，上述软化时间控制在5 ~15分钟。
另外，本发明还提供一种杆状药材切片装置，包括位于机台底侧的旋转刀片，其特征在于：所述机台上方安装有用以安装成组杆状药材的药筒，所述药筒底端靠近机台上平面，所述机台对应于药筒的部位上设置有用于让成组杆状药材穿过并利于旋转刀片切割的通孔，所述机台上方设置有正对着药筒上开口用于向下推进成组杆状药材的推塞。
本发明较佳实施例的机台上侧支架上设置有用于驱动推塞上下往复运动的气压缸，所述气压缸的活塞杆下端部与推塞连接，所述旋转刀片下侧的机台内设置有呈倾斜状的切片收集盘，所述切片收集盘的下端部经设置在机台一侧部的出料口向输送带导入药材切片，药筒由支撑环连接在环绕于机台上侧的传动链上，所述传动链及机台外围设有封板，以构成软化隧道，所述软化隧道底侧布设有蒸气管路，所述蒸气管路上侧开设有用以自下而上向药筒内成组杆状药材喷气的喷孔，所述蒸气管路的外接管路上设置有电磁阀，所述软化隧道上侧设置有温度传感器，所述温度传感器经智能传感器控制电磁阀的启闭或蒸气通气量。
于一较佳实施例中，该装置的智能控制器为PLC控制器或单片机控制器，所述电磁阀由智能控制器控制，所述智能控制器的输入端与温度传感器相连接，所述智能控制器的输出端与电磁阀相连接。
本发明的有益效果：新改良的药材软化及切片装置，在不改变药性的前提下克服了传统药材软化浸泡时间长，水溶性成分流失大，易霉变的缺点，使药材表面不粘滑，便于机切操作，保证里药材的质量，使药材气味正。使用此装置极大的节省了人力资源，提高了生产效率，降低的生产成本，生产环境卫生，设备简单，便于操作，为自动化生产奠定基础。
附图说明
图1为本发明的切片装置主视结构示意视图。
图2为本发明的切片装置俯视结构剖视图。
图3为本发明的软化装置的俯视图。
图4为本发明的软化装置的主视图。
图中：1为机台；2为旋转刀片；3为药筒；4为组杆状药材；5为通孔；6为推塞；7为气压缸；8为活塞杆；9为切片收集盘；10为出料口；11为输送带；12为支撑环；13为传动链；14为封板；15为软化隧道；16为蒸气管路；17为喷孔；18为外接管路；19为电磁阀；20为温度传感器；21为智能控制器。
具体实施方式
以下将配合说明书附图来详细说明本发明的一种杆状药材切片方法及切片装置的较佳实施例，其中于不同图式中相同的组件符号是代表示相同或相似的组件。
本发明的一种杆状药材切片方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）在筒状体内装入成组杆状药材，使成组杆状药材靠周部摩擦力卡置于筒状体中；
（2）通过蒸气将杆状体内的成组杆状药材润湿、膨胀及软化；
（3）将装有成组杆状药材的筒状体的输出口朝向旋转刀片的运转平面，通过推杆将成组杆状药材推向旋转刀片的运转平面进行切割。
为了达到较好的软化效果，便于药材的切片，所述蒸气温度为90 ~110℃，所述软化时间控制在5 ~15分钟。
参照附图1及附图2，本发明的一种杆状药材切片装置，包括位于机台1底侧的旋转刀片2，其特征在于：所述机台1上方安装有用以安装成组杆状药材的药筒3，所述药筒3底端靠近机台1上平面，所述机台1对应于药筒3的部位上设置有用于让成组杆状药材4穿过并利于旋转刀片2切割的通孔5，所述机台1上方设置有正对着药筒3上开口以及用于向下推进成组杆状药材4的推塞6。
为了更好的实施本发明，参照附图1及附图2，所述机台1上侧支架上设置有用于驱动推塞6上下往复运动的气压缸7，所述气压缸7的活塞杆8下端部与推塞6连接，所述旋转刀片2下侧的机台1内设置有呈倾斜状的切片收集盘9，所述切片收集盘9的下端部经设置在机台1一侧部的出料口10向输送带11导入药材切片。
为了达到较好的软化效果，便于药材的切片，参照附图3和附图4所述药筒3经支撑环12连接在机台1上侧的传动链13上，所述传动链13及机台1外围设有封板14，以构成软化隧道15，所述软化隧道15底侧布设有蒸气管路16，所述蒸气管路16上侧开设有用以自下而上向药筒3内成组杆状药材4喷气的喷孔17，所述蒸气管路16的外接管路18上设置有电磁阀19，所述软化隧道15上侧设置有温度传感器20。
参照附图3和附图4，在一较佳的实施例中，所述电磁阀19由智能控制器21控制，所述智能控制器21的输入端与温度传感器20相连接，所述智能控制器21的输出端与电磁阀19相连接，所述的智能控制器为PLC控制器或单片机控制器。
本发明的工作过程为将参材装入药筒3后放入支撑环12，由连接在机台1的传动链13带动在软化隧道15中进行传送，由智能控制器21控制蒸汽管路，使之经过电磁阀19调节由喷孔17向成组杆状参材4喷气，使参材软化，温度由温度传感器反馈到智能控制器21，软化后的参材通过传动链13在传入下一道工序。当若干个的药筒3为一组进入切片加工区域，气压缸7工作带动推塞6向下压成组杆状参材4，使其紧靠在旋转刀片2上，通过刀片旋转对其进行切割，切片大小可以选用不同刀片来调整。切片由旋转旋转刀片2旋转时的离心力使其落在呈倾斜状的切片收集盘9内，切片沿斜面落在输送带11上。
虽然本发明已用较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (6)

1.一种杆状药材切片方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）在筒状体内装入成组杆状药材，使成组杆状药材靠周部摩擦力卡置于筒状体中；
（2）通过蒸气将杆状体内的成组杆状药材润湿、膨胀及软化；
（3）将装有成组杆状药材的筒状体的输出口朝向旋转刀片的运转平面，通过推杆将成组杆状药材推向旋转刀片的运转平面进行切割。
2.根据权利要求1所述的杆状药材切片方法，其特征在于：所述蒸气温度为90 ~110℃，所述软化时间控制在5 ~15分钟。
3.一种杆状药材切片装置，包括位于机台底侧的旋转刀片，其特征在于：所述机台上方安装有用以安装成组杆状药材的药筒，所述药筒底端靠近机台上平面，所述机台对应于药筒的部位上设置有用于让成组杆状药材穿过并利于旋转刀片切割的通孔，所述机台上方设置有正对着药筒上开口以及用于向下推进成组杆状药材的推塞。
4.根据权利要求3所述的杆状药材切片装置，其特征在于：所述机台上侧支架上设置有用于驱动推塞上下往复运动的气压缸，所述气压缸的活塞杆下端部与推塞连接，所述旋转刀片下侧的机台内设置有呈倾斜状的切片收集盘，所述切片收集盘的下端部经设置在机台一侧部的出料口向输送带导入药材切片。
5.根据权利要求3所述的杆状药材切片装置，其特征在于：所述药筒经支撑环连接在机台上侧的传动链上，所述传动链及机台外围设有封板，以构成软化隧道，所述软化隧道底侧布设有蒸气管路，所述蒸气管路上侧开设有用以自下而上向药筒内成组杆状药材喷气的喷孔，所述蒸气管路的外接管路上设置有电磁阀，所述软化隧道上侧设置有温度传感器，所述温度传感器经智能传感器控制电磁阀的启闭或蒸气通气量。
6.根据权利要求5所述的杆状药材切片装置，其特征在于：所述的智能控制器为PLC控制器或单片机控制器。
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