CN205021163U - 一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，所述装置包括机架、固定加工机构、活动加工机构和控制器，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，所述固定加工机构和活动加工机构均与控制器相连接设置。本加工装置一台装置就能够实现对阀体进行钻中心孔、对法兰面铣平和对法兰进行钻法兰眼的三个加工工序的操作，节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源，实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门生产技术领域，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。
目前，在法兰蝶阀的制造过程中，需要对阀体进行钻中心孔，同时也需要对法兰面铣平，同时也需要对法兰进行钻法兰眼，这些制造工序大都是采用不同的设备来依次完成的，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后就需要从一台制造设备由人工移动至另一台制造设备中，然后继续进行制造，这样就需要大量的人力及物力，同时也提高了操作人员的劳动强度，工序复杂，整个过程基本都需要人工操作，工作繁琐，工作效率极为低下，而且也不能保证最终产品的质量的统一性，不仅提高了企业的生产成本，而且极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费。
通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了工作效率、提高了产品的质量统一性、能够实现加工的自动化操作的自动法兰蝶阀阀体的加工装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，所述装置包括机架、固定加工机构、活动加工机构和控制器，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间，所述固定加工机构和活动加工机构均与控制器相连接设置，该控制器能够控制固定加工机构和活动加工机构的动作；
所述固定加工机构包括第一钻孔刀、第一电机和支撑板，所述支撑板设于机架的上平面上，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转；
所述活动加工机构包括切刀机构、水平滑道、垂直滑道、第一气缸和第二气缸，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板和切刀机构支撑板，所述水平滑道支撑板与机架之间设置沿纵向方向设置垂直滑道，所述切刀机构支撑板与水平滑道支撑板之间设置沿水平方向设置的水平滑道，该切刀机构设置于切刀机构支撑板的上表面上；
所述水平滑道支撑板的一端与第一气缸相连接设置，该第一气缸能够带动该水平滑道支撑板沿纵向沿垂直滑道来回滑动，所述切刀机构支撑板的一端与第二气缸相连接设置，该第二气缸能够带动该切刀机构支撑板沿水平方向沿水平滑道来回滑动；
所述切刀机构包括第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀、切刀支撑架和多个电机，所述切刀支撑架上沿纵向由里向外依次间隔设置第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀，所述第二钻孔刀与第一钻孔刀的中轴线设置在同一平面且二者相对设置，所述法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀也相对设置，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀均分别与一电机相连接设置，通过电机驱动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀进行旋转钻孔或铣平法兰平面，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀在第一气缸和第二气缸的带动下，能够沿垂直滑道和水平滑道来回滑动。
而且，所述第一钻孔刀通过一链条与电机相连接在一起。
而且，所述多个电机均设置于切刀支撑架上。
本实用新型的优点和积极效果是：
本加工装置设置了机架、固定加工机构和活动加工机构，该装置将第一钻孔刀、第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀结合在一起，一台装置就能够实现对阀体进行钻中心孔、对法兰面铣平和对法兰进行钻法兰眼的三个加工工序的操作，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后不需要人工移动至另一台制造设备中，这样就节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源，控制器的设置，也进一步降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，能够实现加工的自动化操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接主视图(省略第二钻孔刀、法兰平面铣刀及与其相连接的电机和控制器)；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式：
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，如图1和图2所示，所述装置包括机架1、固定加工机构2、活动加工机构(图中未标号)和控制器17，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品18可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间，所述固定加工机构和活动加工机构均与控制器相连接设置，该控制器能够控制固定加工机构和活动加工机构的动作；
所述固定加工机构包括第一钻孔刀5、第一电机3和支撑板4，所述支撑板设于机架的上平面上，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转，进而进行钻中心孔的操作，在本实施例中，所述第一钻孔刀通过一链条(图中未标号)与电机相连接在一起；
所述活动加工机构包括切刀机构(图中未标号)、水平滑道12、垂直滑道14、第一气缸11和第二气缸8，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板13和切刀机构支撑板9，所述水平滑道支撑板与机架之间设置沿纵向方向设置垂直滑道，所述切刀机构支撑板与水平滑道支撑板之间设置沿水平方向设置的水平滑道，该切刀机构设置于切刀机构支撑板的上表面上；
所述水平滑道支撑板的一端与第一气缸相连接设置，该第一气缸能够带动该水平滑道支撑板沿纵向沿垂直滑道来回滑动，从而该水平滑道支撑板能够带动整个切刀机构和水平滑道沿纵向沿垂直滑道来回滑动，所述切刀机构支撑板的一端与第二气缸相连接设置，该第二气缸能够带动该切刀机构支撑板沿水平方向沿水平滑道来回滑动，从而该切刀机构支撑板能够带动整个切刀机构沿水平方向沿水平滑道来回滑动，从而能够调节切刀机构与第一钻孔刀纵向和水平方向之间的距离；
所述切刀机构包括第二钻孔刀15、法兰平面铣刀16、法兰眼钻刀10、切刀支撑架7和多个电机6，所述切刀支撑架上沿纵向由里向外依次间隔设置第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀，所述第二钻孔刀与第一钻孔刀的中轴线设置在同一平面且二者相对设置，所述法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀也相对设置，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀均分别与一电机相连接设置，通过电机驱动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀进行旋转钻孔或铣平法兰平面，该多个电机均设置于切刀支撑架上，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀在第一气缸和第二气缸的带动下，能够沿垂直滑道和水平滑道来回滑动，从而能够调节第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀纵向和水平方向之间的距离。
在加工法兰蝶阀阀体半成品时，如图3所示，将半成品放置在切刀机构与固定加工机构之间，通过第二气缸调整第二钻孔刀与半成品之间的水平方向距离至合适位置，然后同时开启第一电机和第二钻孔刀的电机，第一电机带动第一钻孔刀、第二钻孔刀的电机带动第二钻孔刀同时对钻法兰蝶阀阀体时行中心孔的钻眼，待钻眼结束后，通过第一气缸的控制，使得第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀整体沿纵向向里运动，直至法兰平面铣刀与钻眼完毕的半成品相对应设置，然后通过第二气缸调整法兰平面铣刀与半成品之间的水平方向距离至合适位置，然后开启法兰平面铣刀的电机，其带动法兰平面铣刀进行铣平法兰平面，待法兰平面铣平操作结束之后，该第一气缸继续带动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀整体沿纵向向里运动，直至法兰眼钻刀与阀体半成品相对应设置，然后通过第二气缸调整法兰眼钻刀与半成品之间的水平方向距离至合适位置，然后开启法兰眼钻刀的电机，其带动法兰眼钻刀对阀体半成品进行钻法兰眼操作，待钻法兰眼操作结束后，第二气缸带动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀整体沿纵向向外运动，回到初始位置，即完成一个法兰蝶阀阀体半成品的钻中心眼、铣平法兰面和钻法兰眼的三个加工工序，如此循环工作，该加工装置的所有的动作均由控制器控制，实现了整个加工过程的自动化，极大地降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
本加工装置设置了机架、固定加工机构和活动加工机构，该装置将第一钻孔刀、第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀结合在一起，一台装置就能够实现对阀体进行钻中心孔、对法兰面铣平和对法兰进行钻法兰眼的三个加工工序的操作，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后不需要人工移动至另一台制造设备中，这样就节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源，控制器的设置，也进一步降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，能够实现加工的自动化操作。
Claims (3)
1.一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述装置包括机架、固定加工机构、活动加工机构和控制器，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间，所述固定加工机构和活动加工机构均与控制器相连接设置，该控制器能够控制固定加工机构和活动加工机构的动作；
所述固定加工机构包括第一钻孔刀、第一电机和支撑板，所述支撑板设于机架的上平面上，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转；
所述活动加工机构包括切刀机构、水平滑道、垂直滑道、第一气缸和第二气缸，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板和切刀机构支撑板，所述水平滑道支撑板与机架之间设置沿纵向方向设置垂直滑道，所述切刀机构支撑板与水平滑道支撑板之间设置沿水平方向设置的水平滑道，该切刀机构设置于切刀机构支撑板的上表面上；
所述水平滑道支撑板的一端与第一气缸相连接设置，该第一气缸能够带动该水平滑道支撑板沿纵向沿垂直滑道来回滑动，所述切刀机构支撑板的一端与第二气缸相连接设置，该第二气缸能够带动该切刀机构支撑板沿水平方向沿水平滑道来回滑动；
所述切刀机构包括第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀、切刀支撑架和多个电机，所述切刀支撑架上沿纵向由里向外依次间隔设置第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀，所述第二钻孔刀与第一钻孔刀的中轴线设置在同一平面且二者相对设置，所述法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀也相对设置，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀均分别与一电机相连接设置，通过电机驱动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀进行旋转钻孔或铣平法兰平面，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀在第一气缸和第二气缸的带动下，能够沿垂直滑道和水平滑道来回滑动。
2.根据权利要求1所述的自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述第一钻孔刀通过一链条与电机相连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述多个电机均设置于切刀支撑架上。
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| CN106541271A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-29 | 天津市莱斯特阀门有限公司 | 自动法兰蝶阀阀体的加工装置 |
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Granted publication date: 20160210 Effective date of abandoning: 20180724 |
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