CN104068452B - 一种芡实剥壳工艺方法及芡实剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芡实剥壳工艺方法及芡实剥壳装置，采用环切、侧切、果壳果仁分离的三道工序；包括机架，所述机架上设有若干剥壳机构，所述剥壳机构包括进料装置、刀模组和排料装置，刀模组与进料装置之间通过进料流道连通。采用本发明的技术方案的有益效果是：芡实破损比较小，整仁率高，且果壳和果仁的分离彻底，能剥湿芡实，提高了芡实的生产率。

Description

一种芡实剥壳工艺方法及芡实剥壳装置

技术领域

本发明涉及一种芡实剥壳工艺方法及芡实剥壳装置。

背景技术

芡实，俗称鸡米头，生长于常年积水的低洼田中，是我国古老的水生蔬菜。芡实富含蛋白质、胡萝卜素、碳水化合物、钙、铁、磷及维生素B、C等成分，是一种天然的绿色食品，具有良好的药用性和保健性，历来是人们滋补强身的上佳食品。

然芡实虽食用药用价值高，但去壳难度很大，目前基本都是手工剥壳，效率极低。我国芡实粗加工方法十分落后，几乎全是手工操作，在进行芡实加工时，其剥壳处理是一个关键而又困难的工序，因芡实主要由纤维素和半纤维素组成，壳仁间隙小、芡实壳较为坚硬，难以剥离，剥壳的同时不能破坏果仁及其品质，目前尚无很好的解决方案。前业内普遍采用人工剥壳，效率极低。而人工脱壳用老虎钳顺种脐处将壳夹成小半，再从另一侧夹挤出芡米。技术熟练者每人每天可加工鲜种子15kg～20kg。每100kg鲜种子可加工鲜芡米18kg～20kg，晒成干芡米10kg～12kg，生产效率低。而有小部分采用机器加工，但是破损比较严重，整仁率低，不能剥湿芡实。

发明内容

本发明的目的是：提供一种芡实剥壳工艺方法及芡实剥壳装置，解决现有技术中破损比较严重，整仁率低，不能剥湿芡实的问题。

为解决上述技术问题，本发明一种芡实剥壳工艺方法如下：采用环切、侧切、果壳果仁分离的三道工序；

环切：先将芡实环切分离成中间部分和外面部分的两部分，中间部分是芡实果仁及上下各一圆形小果壳组成的类似汉堡包的圆柱体，外面部分是一个中空的环形果壳；

侧切：外面部分继续被侧切成数小块；

果壳果仁分离：将中间部分导入水池中，加以搅拌，由于密度不同，果仁沉入水底，果壳浮于水面，将表面的果壳去除，即得到完整的果仁。

本发明的一种芡实剥壳装置，包括机架；所述机架上设有若干剥壳机构，所述剥壳机构包括进料装置、刀模组和排料装置，刀模组与进料装置之间通过进料流道连通；所述进料装置包括供料仓和设于所述供料仓上的推料装置，所述推料装置包括伸入所述供料仓的提升块、与提升块两侧配合安装的滑轨，与提升块传动连接的直线运动装置，所述滑轨固定安装在所述供料仓上；所述刀模组包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括上刀模本体和与设于上刀模本体上部的连接块，上刀模本体通过所述连接块与外界传动装置固定连接；所述下刀模包括下刀模本体和若干侧刀，下刀模本体沿轴线方向设有第一通孔，所述第一通孔的顶部为刀刃，若干侧刀固定在所述下刀模本体上并均布在所述第一通孔周围，侧刀的顶部为刀刃；所述上刀模本体的截面中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直线上；所述排料装置包括半成品排料道和壳体排料道，所述半成品排料道与所述第一通孔连通，所述壳体排料道设置在所述下刀模本体下方。

进一步的，所述提升块上端设有芡实过渡部，芡实过渡部与所述出料口适应性配合。

更进一步的，所述芡实过渡部为能盛放芡实的下凹状结构。

进一步的，所述供料仓的底部呈斜面设置，所述提升块的上端伸入所述供 料仓的底部，且所述提升块上芡实过渡部的一端比另一端高。

进一步的，所述上刀模本体内设有第二通孔和连接孔，所述第二通孔沿上刀模本体的轴线方向设置，所述连接孔与第二通孔连通。

更进一步的，所述上刀模本体下部设有凸台，所述凸台的端面呈向内凹状。

进一步的，所述上刀模和下刀模之间设有挡块，挡块上设有芡实通过孔，所述芡实通过孔的中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直线上。

进一步的，所述下刀模本体下部设有排料部，所述排料部设于所述侧刀的下方。

本发明的工作原理为：芡实由进料机构、进料流道进入，滑动到下刀模上，动力源带动上刀模，将芡实向下推入下刀模；在推进过程中，下刀模本体和侧刀对芡实进行同步切割。

下刀模本体的作用：芡实在下刀切割作用下，被分离成两部分，中间部分是芡实果仁及上下各一圆形小果壳组成的类似汉堡包的圆柱体；外面部分是一个中空的环状果壳。中间部分，也叫半成品，由果仁和上下圆形小果壳组成，进入下刀内腔，并直接落进出料流道。

侧刀的作用：外果壳部分在侧刀作用下，继续被切成数片小块，沿排料坡滑走。

分离完成，上刀向上回到原位，下一个芡实滑进来，进入下一个循环。

采用本发明的技术方案的有益效果是：芡实破损比较小，整仁率高，且果壳和果仁的分离彻底，能剥干湿芡实，提高了芡实的生产率。

附图说明

图1是本发明芡实剥壳装置的结构示意图；

图2是本发明芡实剥壳装置的左视图；

图3为进料装置的结构示意图；

图4为提升块的结构示意图；

图5是本发明芡实剥壳装置中刀模组的安装示意图；

图6是本发明芡实剥壳装置中刀模组的结构示意图；

图7为本发明芡实剥壳装置中上刀模的结构示意图；

图8为本发明芡实剥壳装置中下刀模的结构示意图；

图9为本发明中芡实环切后中间部分的结构示意图；

图10为本发明中芡实环切后外面部分的结构示意图；

图11为本发明中芡实侧切后的结构示意图

图中，1为机架，2为进料流道，3为供料仓，4为提升块，5为滑轨，6为上刀模本体，7为连接块，8为下刀模本体，9为侧刀，1001为第一通孔，1002为第二通孔，11为半成品排料道，12为壳体排料道，13为芡实过渡部，14为出料口，15为连接孔，16为凸台，17为挡块，18为芡实通过孔，19为芡实，20为排料部，21为果仁，22为小果壳，23为环形果壳，24为进料装置，25为刀模组

具体实施方式

本发明一种芡实剥壳工艺方法如下：采用环切、侧切、果壳果仁分离的三道工序；

环切：先将芡实环切分离成中间部分和外面部分的两部分，中间部分(如图9所示)是芡实果仁21及上下各一圆形小果壳22组成的类似汉堡包的圆柱体，外面部分(如图10所示)是一个中空的环形果壳23；

侧切：外面部分继续被侧切成数小块，如图11所示；

果壳果仁分离：将中间部分导入水池中，加以搅拌，由于密度不同，果仁21沉入水底，果壳浮于水面，将表面的果壳去除，即得到完整的果仁 。

如图1及图2所示，本发明的一种芡实剥壳装置，包括机架1；所述机架1上设有若干剥壳机构，所述剥壳机构包括进料装置24、刀模组25和排料装置，刀模组与进料装置之间通过进料流道2连通；

如图3所示，所述进料装置包括供料仓3和设于所述供料仓3上的推料装置，所述推料装置包括伸入所述供料仓的提升块4、与提升块两侧配合安装的滑轨5，与提升块4传动连接的直线运动装置，所述滑轨5固定安装在所述供料仓3上；

本实施例中，直线运动装置可以是与提升块4传送连接的气缸，也可以是由凸轮轴带动的上下直线运动的，提升块4传动连接的运动杆之类的作上下直线运动的装置，均落入本实施方式保护的范围。

如图5及图6所示，所述刀模组包括上刀模和下刀模；如图7所示，所述上刀模包括上刀模本体6和与设于上刀模本体6上部的连接块7，上刀模本体6通过所述连接块7与外界传动装置固定连接，本实施例中，外界传动装置为气缸，电动缸之类的能实现直线运动的机构，而上刀模本体6在外界传动装置的带动下，进行上下直线运动；

如图2及图8所示，所述下刀模包括下刀模本体8和若干侧刀9，下刀模本体8沿轴线方向设有第一通孔1001，所述第一通孔1001的顶部为刀刃，若干侧刀9固定在所述下刀模本体8上并均布在所述第一通孔1001周围，侧刀9的顶部为刀刃；所述上刀模本体6的截面中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直 线上；所述排料装置包括半成品排料道11和壳体排料道12，所述半成品排料道11与所述第一通孔1001连通，所述壳体排料道12设置在所述下刀模本体8下方。

本发明的工作原理为：芡实19由进料机构、进料流道2进入，滑动到下刀模上，动力源带动上刀模，将芡实向下推入下刀模；在推进过程中，下刀模本体8和侧刀9对芡实进行同步切割。

下刀模本体8的作用：芡实在下刀切割作用下，被分离成两部分，中间部分是芡实果仁及上下各一圆形小果壳组成的类似汉堡包的圆柱体；外面部分是一个中空的环状果壳。中间部分，也叫半成品，由果仁和上下圆形小果壳组成，进入第一通孔，并直接落进半成品排料道11滑走。

侧刀9的作用：外果壳部分在侧刀作用下，继续被切成数片小块，沿壳体排料道12滑走。

分离完成，上刀向上回到原位，下一个芡实滑进来，进入下一个循环。

进一步的，如图3及图4所示，所述提升块4上端设有芡实过渡部13，芡实过渡部13与所述出料口14适应性配合。更进一步的，所述芡实过渡部13为能盛放芡实的下凹状结构，而所述芡实过渡部13的截面呈“V”字型结构或半圆形状或倒梯形状，这样的截面设计，更便于圆球状的芡实19稳定在提升板4的上端面。

进料时，提升块4在向上提升过程中，芡实19整齐地排列在芡实过渡部13上，跟着提升块4运送到出料口后芡实19依次出料，提高出料效率；芡实过渡部13上的芡实19出料完成之后，提升板4向下运动，再往上运动的时芡实19再次排满芡实过渡部13，如此循环，各步骤衔接紧凑。

进一步的，所述供料仓3的底部呈斜面设置，所述提升块4的上端伸入所述供料仓3的底部，且所述提升块4上芡实过渡部13的一端比另一端高。这样的设计使得供料仓3内的芡实能自动向下滑道提升块顶部的芡实过渡部13上，再进一步被提升，而不会出现芡实在供料仓3内的堆积，提高了出料的效率。

如图6及图7所示，所述上刀模本体6内设有第二通孔1002和连接孔15，所述第二通孔1002沿上刀模本体6的轴线方向设置，所述连接孔15与第二通孔1002连通。外界高压流体顺着连接孔15进入第二通孔1002，往下从上刀模本体6底部喷出，在切割芡实的时候，外界高压流体的作用下，无论是上刀模本体6还是下刀模本体8都不会出现粘刀的问题，且能进行很好的刀具清洗，提高了加工的效率。

更进一步的，所述上刀模本体6下部设有凸台16，凸台16外径略小于下刀模本体8内径，其作用一方面是将茨实半成品压进下刀模本体8中，使其低于下刀刃口面，以方便更顺利的排出，另一方面使得上刀模本体6与芡实接触挤压时，接触面减小，则芡实单位面积的受力增大，故而减小了需要提供的压力。

而凸台16与上刀模本体6下端面形成的一圈凸沿，其外径大于凸台16外径，其作用是推动外果壳向下，使外果壳和侧刀发生相对运动，从而切割外果壳 。

进一步的，所述上刀模和下刀模之间设有挡块17，挡块17上设有芡实通过孔18，所述芡实通过孔18的中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直线上。送料机构将芡实19运送过来的时候，运送到下刀模本体8的上方，在第一通孔1001上停止运动，挡块17的设计在于给圆球状的芡实19提供外力的阻挡，使得芡 实19通过芡实通过孔18落到下刀模本体8的上方，不会再发生其他位置的滚动，稳定，使得下一步的加工更为紧凑，提高了工作效率 。

如图8所示，所述下刀模本体8下部设有排料部20，所述排料部20设于所述侧刀9的下方，这里的排料部20为固定在下刀模本体8上的斜面，方便了被隔离在下刀模本体8外侧的外果壳落下，而不会在刀刃出堆积，提高了加工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种芡实剥壳工艺方法，其特征是采用环切、侧切、果壳果仁分离的三道工序；

环切：先将芡实整体放置在顶部为刀刃的第一通孔上，向下挤压推动芡实，使得芡实环切分离成中间部分和外面部分的两部分，中间部分是芡实果仁及上下各一圆形小果壳组成的类似汉堡包的圆柱体，且中间部分环切完成后进入所述第一通孔，外面部分是一个中空的环形果壳；

侧切：芡实被向下挤压推动的同时，外面部分被均布在所述第一通孔周围的侧刀切成数小块；

果壳果仁分离：将中间部分导入水池中，加以搅拌，由于密度不同，果仁沉入水底，果壳浮于水面，将表面的果壳去除，即得到完整的果仁。

2.根据权利要求1所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：包括机架，所述机架上设有若干剥壳机构，所述剥壳机构包括进料装置、刀模组和排料装置，刀模组与进料装置之间通过进料流道连通；

所述进料装置包括供料仓和设于所述供料仓上的推料装置，所述推料装置包括伸入所述供料仓的提升块、与提升块两侧配合安装的滑轨，与提升块传动连接的直线运动装置，所述滑轨固定安装在所述供料仓上；

所述刀模组包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括上刀模本体和设于上刀模本体上部的连接块，上刀模本体通过所述连接块与外界传动装置固定连接；所述下刀模包括下刀模本体和若干侧刀，下刀模本体沿轴线方向设有第一通孔，所述第一通孔的顶部为刀刃，若干侧刀固定在所述下刀模本体上并均布在所述第一通孔周围，侧刀的顶部为刀刃；所述上刀模本体的截面中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直线上；

所述排料装置包括半成品排料道和壳体排料道，所述半成品排料道与所述 第一通孔连通，所述壳体排料道设置在所述下刀模本体下方。

3.根据权利要求2所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述提升块上端设有芡实过渡部，芡实过渡部与所述供料仓的出料口适应性配合。

4.根据权利要求3所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述芡实过渡部为能盛放芡实的下凹状结构。

5.根据权利要求2所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述供料仓的底部呈斜面设置，所述提升块的上端伸入所述供料仓的底部，且所述提升块上芡实过渡部的一端比另一端高。

6.根据权利要求2所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述上刀模本体内设有第二通孔和连接孔，所述第二通孔沿上刀模本体的轴线方向设置，所述连接孔与第二通孔连通。

7.根据权利要求2或权利要求6所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述上刀模本体下部设有凸台，所述凸台的端面呈向内凹状。

8.根据权利要求2所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述上刀模和下刀模之间设有挡块，挡块上设有芡实通过孔，所述芡实通过孔的中心与所述第一通孔的中轴线在同一条直线上。

9.根据权利要求2所述的一种芡实剥壳工艺方法，其特征在于：所述下刀模本体下部设有排料部，所述排料部设于所述侧刀的下方。