CN211022136U - 一种苹果压榨粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苹果榨汁技术领域，尤其涉及一种苹果压榨粉碎机，包括机箱、第一气缸、连接板、环形筒、筒状切刀、刀片、支架板、导轨、电动推杆、托板、插针、推针板、自动伸缩杆、压榨箱、粉碎器、驱动马达、第二气缸和挤压块，机箱内壁顶部的中间位置与第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸底部的自由端与连接板顶部的中间位置固定连接，连接板底部的四周与环形筒顶部的四周通过支杆固定连接。本实用新型达到了全自动去除果核的目的，替代了手工去核的方式，不仅工作效率高，而且具有降低人工成本的效果，同时避免了人工使用刀具容易造成意外伤害现象的发生，能够减少人员的直接接触，因此避免了细菌污染的现象。

Description

一种苹果压榨粉碎机

技术领域

本实用新型涉及苹果榨汁技术领域，尤其涉及一种苹果压榨粉碎机。

背景技术

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用。在中国大陆这个庞大的市场，榨汁机行业处于高速增长期。榨汁机在我国普及率还很低，但是已经逐渐被消费者熟悉，销量增长比较迅速。果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。

然而在经常食用的水果中，像苹果、梨、桃子等带有核的水果，在进行榨汁的前提下需要进行去核处理，往往只能以手工使用刀具挖取的方式进行，因此在使用的过程中，难以达到自动化操作，而且在去核的过程中，不仅费时费力，而且稍不注意刀具便会划伤皮肤，因此具有严重的安全隐患，同时在目前榨汁机的使用过程中，还需要对水果进行切成块状，因此保证榨汁机的正常运行，该种方式同样需要人工进行多项劳动参与，及其占用时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苹果压榨粉碎机，达到了全自动去除果核的目的，替代了手工去核的方式，不仅工作效率高，而且具有降低人工成本的效果，同时避免了人工使用刀具容易造成意外伤害现象的发生，并且整个方式采用机械加工，能够减少人员的直接接触，因此避免了细菌污染的现象，从而提高了食品加工的洁净度。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种苹果压榨粉碎机，包括机箱、第一气缸、连接板、环形筒、筒状切刀、刀片、支架板、导轨、电动推杆、托板、插针、推针板、自动伸缩杆、压榨箱、粉碎器、驱动马达、第二气缸和挤压块，所述机箱内壁顶部的中间位置与第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸底部的自由端与连接板顶部的中间位置固定连接，所述连接板底部的四周与环形筒顶部的四周通过支杆固定连接，所述筒状切刀位于环形筒内部的中间位置，所述筒状切刀外侧壁的四周通过四个所述刀片分别与环形筒内侧壁的四周固定连接，所述支架板的两侧分别与机箱内壁的两侧固定连接，所述支架板的顶部与导轨的底部固定连接，所述电动推杆的固定端与导轨内壁的右侧固定连接，所述电动推杆的自由端与导轨内部滑块的右侧固定连接，所述托板底部的中间位置与导轨顶部的自由端固定连接，所述插针的底部与托板顶部的中间位置固定连接。

进一步地，所述推针板位于筒状切刀的内部，所述推针板的外侧壁与筒状切刀的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述推针板顶部的中间位置与自动伸缩杆的自由端固定连接，所述自动伸缩杆的顶部与连接板底部的中间位置固定连接，所述自动伸缩杆由套筒、活动杆和复位弹簧组成。

进一步地，所述压榨箱的底部与机箱内壁的底部固定连接，所述压榨箱顶部的进料口位于支架板底部的下方，所述粉碎器的两端分别与压榨箱内壁两侧的上方转动连接，所述驱动马达的一侧与机箱的右侧固定连接，所述驱动马达的输出端与粉碎器的一端传动连接。

进一步地，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸的固定端分别与压榨箱内壁两侧的下方固定连接，两个所述第二气缸相对一侧的自由端分别与两个所述挤压块的一侧固定连接，所述挤压块的底部与压榨箱内壁的底部滑动连接。

进一步地，所述压榨箱底部的中间位置固定连通有出液管，出液管延伸至机箱底部的下方，所述机箱的左侧开设有配合托板外出的通道。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种苹果压榨粉碎机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电动推杆的推进动作，能够对导轨的自由端形成左右自由移动动作，在电动推杆推进时，托板上的插针位于机箱左侧的外部，此时将苹果的中心插在插针上，电动推杆回程动作至初始位置，此时第一气缸进行下压动作，带动环形筒下降，随后筒状切刀对苹果的中心果核部分进行切入，而四个刀片分别对苹果的四个方位进行切入，因此整个去核方式达到了自动化操作的目的，替代了手工去核的方式，不仅工作效率高，而且具有降低人工成本的效果，同时避免了人工使用刀具容易造成意外伤害现象的发生，并且整个方式采用机械加工，能够减少人员的直接接触，因此避免了细菌污染的现象，从而提高了食品加工的洁净度。

2、本实用新型通过驱动马达的运行传动于粉碎器进行高速转动，此时粉碎器能够对分为四部分的果肉进行打碎处理，随后掉落至压榨箱内部的下方位置，同时两个第二气缸保持同步运行动作，驱动两个挤压块在相对方向上移动，在移动的同时将果肉进行推进，随后两个挤压块对中间位置的果肉进行挤压，使果汁由出液管进行流出，因此整个榨汁动作迅速快捷，能够满足于大型工厂的生产需求，能够极大程度上提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的截面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型结构导轨的俯视图；

图4为本实用新型自动伸缩杆的结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一气缸；3、连接板；4、环形筒；5、筒状切刀；6、刀片；7、支架板；8、导轨；9、电动推杆；10、托板；11、插针；12、推针板；13、自动伸缩杆；14、压榨箱；15、粉碎器；16、驱动马达；17、第二气缸；18、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种苹果压榨粉碎机，包括机箱1、第一气缸2、连接板3、环形筒4、筒状切刀5、刀片6、支架板7、导轨8、电动推杆9、托板10、插针11、推针板12、自动伸缩杆13、压榨箱14、粉碎器15、驱动马达16、第二气缸17和挤压块18，机箱1内壁顶部的中间位置与第一气缸2的固定端固定连接，第一气缸2底部的自由端与连接板3顶部的中间位置固定连接，连接板3底部的四周与环形筒4顶部的四周通过支杆固定连接，筒状切刀5位于环形筒4内部的中间位置，筒状切刀5外侧壁的四周通过四个刀片6分别与环形筒4内侧壁的四周固定连接，支架板7的两侧分别与机箱1内壁的两侧固定连接，支架板7的顶部与导轨8的底部固定连接，电动推杆9的固定端与导轨8内壁的右侧固定连接，电动推杆9的自由端与导轨8内部滑块的右侧固定连接，托板10底部的中间位置与导轨8顶部的自由端固定连接，插针11的底部与托板10顶部的中间位置固定连接，本实用新型通过电动推杆9的推进动作，能够对导轨8的自由端形成左右自由移动动作，在电动推杆9推进时，托板10上的插针位于机箱1左侧的外部，此时将苹果的中心插在插针11上，电动推杆9回程动作至初始位置，此时第一气缸2进行下压动作，带动环形筒4下降，随后筒状切刀5对苹果的中心果核部分进行切入，而四个刀片分别对苹果的四个方位进行切入，因此整个去核方式达到了自动化操作的目的，替代了手工去核的方式，不仅工作效率高，而且具有降低人工成本的效果，同时避免了人工使用刀具容易造成意外伤害现象的发生，并且整个方式采用机械加工，能够减少人员的直接接触，因此避免了细菌污染的现象，从而提高了食品加工的洁净度。

推针板12位于筒状切刀5的内部，推针板12的外侧壁与筒状切刀5的内侧壁滑动连接，推针板12顶部的中间位置与自动伸缩杆13的自由端固定连接，自动伸缩杆13的顶部与连接板3底部的中间位置固定连接，自动伸缩杆13由套筒、活动杆和复位弹簧组成，压榨箱14的底部与机箱1内壁的底部固定连接，压榨箱14顶部的进料口位于支架板7底部的下方，粉碎器15的两端分别与压榨箱14内壁两侧的上方转动连接，驱动马达16的一侧与机箱1的右侧固定连接，驱动马达16的输出端与粉碎器15的一端传动连接，第二气缸17的数量为两个，两个第二气缸17的固定端分别与压榨箱14内壁两侧的下方固定连接，两个第二气缸17相对一侧的自由端分别与两个挤压块18的一侧固定连接，挤压块18的底部与压榨箱14内壁的底部滑动连接，压榨箱14底部的中间位置固定连通有出液管，出液管延伸至机箱1底部的下方，机箱1的左侧开设有配合托板10外出的通道，通过驱动马达16的运行传动于粉碎器15进行高速转动，此时粉碎器15能够对分为四部分的果肉进行打碎处理，随后掉落至压榨箱14内部的下方位置，同时两个第二气缸17保持同步运行动作，驱动两个挤压块18在相对方向上移动，在移动的同时将果肉进行推进，随后两个挤压块18对中间位置的果肉进行挤压，使果汁由出液管进行流出，因此整个榨汁动作迅速快捷，能够满足于大型工厂的生产需求，能够极大程度上提高工作效率。

工作原理：在使用的过程中，通过电动推杆9的推进动作，能够对导轨8的自由端形成左右自由移动动作，在电动推杆9推进时，托板10上的插针位于机箱1左侧的外部，此时将苹果的中心插在插针11上，电动推杆9回程动作至初始位置，此时第一气缸2进行下压动作，带动环形筒4下降，随后筒状切刀5对苹果的中心果核部分进行切入，而四个刀片分别对苹果的四个方位进行切入，随后第一气缸2回程动作，筒状切刀5内部的果核配合自动伸缩杆13的弹性推进能力，使推针板12对其进行施加推力，防止果核脱落，此时苹果分切的四部分掉落至压榨箱14内部，通过驱动马达16的运行传动于粉碎器15进行高速转动，此时粉碎器15能够对分为四部分的果肉进行打碎处理，随后掉落至压榨箱14内部的下方位置，同时两个第二气缸17保持同步运行动作，驱动两个挤压块18在相对方向上移动，在移动的同时将果肉进行推进，随后两个挤压块18对中间位置的果肉进行挤压，使果汁由出液管进行流出，而果核残留在插针11上，随后电动推杆9动作推动托板10移动至机箱1的外部，配合机器人取掉果核后再次插入苹果，以此重复动作，因此整个去核方式达到了自动化操作的目的，替代了手工去核的方式，不仅工作效率高，而且具有降低人工成本的效果，同时本实用新型还适用于梨、桃的去核作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种苹果压榨粉碎机，包括机箱(1)、第一气缸(2)、连接板(3)、环形筒(4)、筒状切刀(5)、刀片(6)、支架板(7)、导轨(8)、电动推杆(9)、托板(10)、插针(11)、推针板(12)、自动伸缩杆(13)、压榨箱(14)、粉碎器(15)、驱动马达(16)、第二气缸(17)和挤压块(18)，其特征在于：所述机箱(1)内壁顶部的中间位置与第一气缸(2)的固定端固定连接，所述第一气缸(2)底部的自由端与连接板(3)顶部的中间位置固定连接，所述连接板(3)底部的四周与环形筒(4)顶部的四周通过支杆固定连接，所述筒状切刀(5)位于环形筒(4)内部的中间位置，所述筒状切刀(5)外侧壁的四周通过四个所述刀片(6)分别与环形筒(4)内侧壁的四周固定连接，所述支架板(7)的两侧分别与机箱(1)内壁的两侧固定连接，所述支架板(7)的顶部与导轨(8)的底部固定连接，所述电动推杆(9)的固定端与导轨(8)内壁的右侧固定连接，所述电动推杆(9)的自由端与导轨(8)内部滑块的右侧固定连接，所述托板(10)底部的中间位置与导轨(8)顶部的自由端固定连接，所述插针(11)的底部与托板(10)顶部的中间位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种苹果压榨粉碎机，其特征在于：所述推针板(12)位于筒状切刀(5)的内部，所述推针板(12)的外侧壁与筒状切刀(5)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种苹果压榨粉碎机，其特征在于：所述推针板(12)顶部的中间位置与自动伸缩杆(13)的自由端固定连接，所述自动伸缩杆(13)的顶部与连接板(3)底部的中间位置固定连接，所述自动伸缩杆(13)由套筒、活动杆和复位弹簧组成。

4.根据权利要求1所述的一种苹果压榨粉碎机，其特征在于：所述压榨箱(14)的底部与机箱(1)内壁的底部固定连接，所述压榨箱(14)顶部的进料口位于支架板(7)底部的下方，所述粉碎器(15)的两端分别与压榨箱(14)内壁两侧的上方转动连接，所述驱动马达(16)的一侧与机箱(1)的右侧固定连接，所述驱动马达(16)的输出端与粉碎器(15)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种苹果压榨粉碎机，其特征在于：所述第二气缸(17)的数量为两个，两个所述第二气缸(17)的固定端分别与压榨箱(14)内壁两侧的下方固定连接，两个所述第二气缸(17)相对一侧的自由端分别与两个所述挤压块(18)的一侧固定连接，所述挤压块(18)的底部与压榨箱(14)内壁的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种苹果压榨粉碎机，其特征在于：所述压榨箱(14)底部的中间位置固定连通有出液管，出液管延伸至机箱(1)底部的下方，所述机箱(1)的左侧开设有配合托板(10)外出的通道。

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