CN110236362B - 一种自动挤压榨汁器 - Google Patents
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Abstract
一种自动挤压榨汁器,属于挤压榨汁技术领域,本发明为了解决传统压榨机多为半机械化,需要人工操作机械进行压榨工作,并且传统压榨机压榨之后需要人工清渣,压榨效率不高的问题。动力输出机构为传动机构提供动力,传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架配合进行榨汁工作,挤压板与固定架之间形成工作腔,排渣机构的排渣板位于工作腔内,排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。本发明的一种自动挤压榨汁器可实现自动化压榨,压榨后同时完成清渣工作。
Description
技术领域
本发明涉及挤压榨汁技术领域,尤其涉及一种自动挤压榨汁器。
背景技术
果蔬是人体摄入维生素的主要食品,研究表明,经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高,尤其在预防疾病方面,果蔬也有着不可替代的作用,实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富,但很多人并不喜欢直接食用,所以,很多家庭和工厂都配备了榨汁机来解决健康问题,但是目前榨汁机一般都采用高速旋转的切割刀,将水果或蔬菜粉碎成汁液和残渣混合状态的汁液,影响汁液口感,而传统的挤压式榨汁机多为手动式,并且压榨后需要人工清理压榨后剩余的残渣,很不方便,影响压榨效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动挤压榨汁器,以解决传统压榨机多为半机械化,需要人工操作机械进行压榨工作,并且传统压榨机压榨之后需要人工清渣,压榨效率不高的问题。
一种自动挤压榨汁器,包括固定架、传动机构、动力输出机构、挤压机构和排渣机构;
动力输出机构为传动机构提供动力,传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架配合进行榨汁工作,挤压板与固定架之间形成工作腔,排渣机构的排渣板位于工作腔内,排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。
优选的:动力输出机构为减速电机,减速电机为传动机构提供动力。
优选的:传动机构包括底板、联轴器、丝杠和丝杠螺母;
底板固定安装在固定架上,底板的右端安装有减速电机,减速电机的输出端通过联轴器与丝杠相连接,丝杠上安装有丝杠螺母,丝杠螺母与滑板相连接,滑板上固定安装有挤压板,挤压板与固定架的一固定端面配合进行榨汁。
优选的:排渣机构包括排渣支架、导杆、推渣板和弹性元件;
排渣支架固定安装在底板上,导杆的一端滑动安装在排渣支架上,导杆的另一端穿过挤压板与推渣板相连接,挤压板可推动推渣板向左滑动,弹性元件的一端与排渣支架相连接,另一端与导杆相连接。
优选的:固定架为阶梯形,固定架第一层阶梯的左端设有压板,压板与挤压板和推渣板配合进行榨汁。
优选的:导杆的外壁上设有定位销,定位销与排渣支架相抵靠。
本发明与现有产品相比具有以下效果:
本发明的一种自动挤压榨汁器可以替代手工操作的榨汁器,提高压榨效率,同时利用排渣机构在压榨工作完成后进行自动排渣,避免人工操作,使各个环节更卫生,压榨出的汁液不含残渣,汁液更加鲜美。
附图说明
图1是本发明的俯视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本发明固定架的结构示意图;
图4是本发明滑板的结构示意图。
图中:1-固定架、2-安装板、3-压板、4-底板、5-减速电机、6-联轴器、7-丝杠、8-轴承座、9-丝杠螺母、10-滑板、11-挤压板、12-排渣支架、13-导杆、14-推渣板、15-弹性元件。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
结合图1-图4所示,本实施例公开的一种自动挤压榨汁器,包括固定架1、传动机构、动力输出机构、挤压机构和排渣机构;
动力输出机构为传动机构提供动力,传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架1配合进行榨汁工作,挤压板、滑板、固定架1的两个侧板和压板3之间形成工作腔,上方开口,排渣机构的排渣板位于工作腔内,排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。
优选的:动力输出机构为减速电机5,减速电机5为传动机构提供动力,动力输出机构也可为手摇式,通过手摇杆与手摇柄为传动机构提供动力。
优选的:传动机构包括底板4、联轴器6、丝杠7和丝杠螺母9;
底板4固定安装在固定架1上,底板4的右端安装有减速电机5,减速电机5的输出端通过联轴器6与丝杠7相连接,丝杠7上安装有丝杠螺母9,丝杠螺母9与滑板10相连接,滑板10上固定安装有挤压板11,挤压板11与固定架1的一固定端面配合进行榨汁,其中丝杠7的一端通过轴承座8与底板4相连接,另一端通过底片3与底板4相连接,底片3上同样设有轴承。
优选的:排渣机构包括排渣支架12、导杆13、推渣板14和弹性元件15;
排渣支架12固定安装在底板4上,导杆13的一端滑动安装在排渣支架12上,导杆13的另一端穿过挤压板11与推渣板14相连接,挤压板11可推动推渣板14向左滑动,弹性元件15的一端与排渣支架12相连接,另一端与导杆13相连接,弹性元件15为弹簧或弹力带。
优选的:固定架1为阶梯形,固定架1第一层阶梯的左端设有压板3,压板3与挤压板11和推渣板14配合进行榨汁。
优选的:导杆13的外壁上设有定位销,定位销与排渣支架12相抵靠。
本发明的工作过程:启动减速电机5驱动丝杆7旋转,滑块9带动滑板10水平移动,滑板10带动挤压板11同步移动,挤压板11推动推渣板14向压板3移动,对推渣板14和压板3之间的水果或蔬菜进行挤压榨汁,被挤压的水果或蔬菜流出的汁液从滑板10的左端流出,滑板10上可以预先加工出便于汁液流淌的沟槽,通过沟槽滴入下方预先设置的汁液盒,汁液盒内的汁液通过下流管流入汁液容器,此时由于推渣板14带动导杆13做出位移,弹性元件15处于拉伸状态,榨汁完成后,减速电机5驱动丝杆7反向旋转,滑板10带动挤压板11和榨汁后的残渣反向移动,推渣板14由于弹性元件15的拉力随挤压板11同向移动,当移动到初始位置,由于导杆13上设有定位销,此时定位销与排渣支架12相抵靠,推渣板14便不再移动,挤压板11继续移动,当滑板10上的残渣与推渣板14接触后,此时,残渣由于推渣板14的阻挡,不再随滑板10移动,滑板10继续移动,此时推渣板14逐步将滑板10上的果蔬残渣推下滑板10,果蔬残渣掉落到下方预先设置好的残渣收集盒内,完成排渣工作,滑板10回到初始位置,滑板10挡上工作腔的下口,形成盒子形腔,等待下次投料及榨汁。
进一步:本申请中的挤压榨汁器还包括控制系统,控制系统可通过传感器感应压板3和推渣板14之间是否装有水果,如果装有水果,可用声光报警器发出压榨提示,控制系统发出榨汁指令,驱动减速电机5进行相应工作,控制系统通过传感器控制初始位置(进料位置)、榨汁位置、脱渣位置,也包括上面所述工作腔内有没有物料(水果)。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动挤压榨汁器,其特征在于:包括固定架(1)、传动机构、动力输出机构、挤压机构和排渣机构;
所述动力输出机构为传动机构提供动力,传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架(1)配合进行榨汁工作,挤压板与固定架(1)之间形成工作腔,排渣机构的排渣板位于工作腔内,排渣板用于将挤压机构上的残渣排出;
所述排渣机构包括排渣支架(12)、导杆(13)、推渣板(14)和弹性元件(15);导杆(13)的一端滑动安装在排渣支架(12)上,导杆(13)的另一端穿过挤压板(11)与推渣板(14)相连接,挤压板(11)可推动推渣板(14)向左滑动,弹性元件(15)的一端与排渣支架(12)相连接,另一端与导杆(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动挤压榨汁器,其特征在于:所述动力输出机构为减速电机(5),减速电机(5)为传动机构提供动力。
3.根据权利要求2所述的一种自动挤压榨汁器,其特征在于:所述传动机构包括底板(4)、联轴器(6)、丝杠(7)和丝杠螺母(9);
所述底板(4)固定安装在固定架(1)上,底板(4)的右端安装有减速电机(5),减速电机(5)的输出端通过联轴器(6)与丝杠(7)相连接,丝杠(7)上安装有丝杠螺母(9),丝杠螺母(9)与滑板(10)相连接,滑板(10)上固定安装有挤压板(11),挤压板(11)与固定架(1)的一固定端面配合进行榨汁。
4.根据权利要求3所述的一种自动挤压榨汁器,其特征在于:所述排渣支架(12)固定安装在底板(4)上。
5.根据权利要求3所述的一种自动挤压榨汁器,其特征在于:所述固定架(1)为阶梯形,固定架(1)第一层阶梯的左端设有压板(3),压板(3)与挤压板(11)和推渣板(14)配合进行榨汁。
6.根据权利要求3所述的一种自动挤压榨汁器,其特征在于:所述导杆(13)的外壁上设有定位销,定位销与排渣支架(12)相抵靠。
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