CN108742091A - 一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，包括底座基板、榨汁筒体和储料箱体，所述榨汁筒体内部横向穿插有横推杆，所述横推杆穿过两个挤压挡网板并与之滑动连接，横推杆穿过挤压板并与之密封固定连接，所述排液室底壁靠近处设置有排渣口，排渣口处安装有封堵板，所述榨汁筒体的两侧壁上均设置有安装杆架，所述转动杆轴上设置有拉绳收卷轮和转动齿轮，所述转动齿轮与设置在横推杆上的一段齿条相啮合，所述拉绳收卷轮上缠绕有拉绳，拉绳绕过设置在排液室底壁上的导向滑轮与封堵板的下端面相连接。该装置结构简单那，可连续进行榨汁工作，可自动排出剩渣，极大提高效率，同时避免人工操作，减小人工劳力，实用性较强。

Description

一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置

技术领域

本发明涉及机械榨汁技术领域，具体是一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置。

背景技术

随着国内消费者的生活品质的日益提高，消费者越来越青睐原汁原味富含营养的饮食，鲜榨蔬果汁逐渐成为消费者日常生活中的一种必需品，市场上对鲜榨榨汁机的需求却来越高，其中，慢速榨汁机以其高出汁率和低噪音的独特优势，受到了很多中、高端消费者的青睐。而现有的榨汁机在榨汁过程中需要经常停止榨汁而清理榨汁后的剩渣，这些剩渣排出较为麻烦，且影响榨汁的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，包括底座基板、榨汁筒体和储料箱体，所述储料箱体下端通过进料端口设置在榨汁筒体顶壁中部的进料端口与榨汁筒体内部相连通，榨汁筒体的内部设置有位于中部的挤压板和位于两侧两个挤压挡网板，两个挤压挡网板边侧与榨汁筒体内壁固定连接，挤压板的边侧与榨汁筒体内壁左右滑动连接，所述挤压板和两个挤压挡网板将榨汁筒体内部分割成两个挤压室榨汁室和两个排汁室排液室，两个排汁室排液室位于榨汁筒体的两端，所述榨汁筒体内部横向穿插有横推杆，所述横推杆穿过两个挤压挡网板并与之滑动连接，横推杆穿过挤压板并与之密封固定连接，所述底座基板的上端面一侧设置有驱动电机，驱动电机输出轴上设置有转动圆盘，转动圆盘端侧设置有推动竖杆，推动竖杆的底端通过限定滑动机构与底座基板上端面相连接，所述推动竖杆沿其长度方向设置有条形孔，所述转动圆盘端面上设置有偏心的推动圆柱，且推动圆柱位于条形孔内侧，所述横推杆的一端与推动竖杆侧壁固定连接，所述排液室底壁靠近处设置有排渣口，排渣口处安装有封堵板，封堵板的一端与排渣口边侧通过扭簧相弹性铰接，所述榨汁筒体的两侧壁上均设置有安装杆架，安装杆架上安装有与之通过扭簧相连接的转动杆轴，所述转动杆轴上设置有拉绳收卷轮和转动齿轮，所述转动齿轮与设置在横推杆上的一段齿条相啮合，所述拉绳收卷轮上缠绕有拉绳，拉绳绕过设置在排液室底壁上的导向滑轮与封堵板的下端面相连接。

作为本发明进一步的方案：所述排汁室排液室底侧呈倾斜向下设置。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压板的厚度大于进料端口的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述限定滑动机构包括设置在底座基板上端面上的限定滑槽和设置在限定滑槽内并与之滑动连接的限定滑块，限定滑块上端与推动竖杆下端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座基板上端面还设置有集渣槽，所述集渣槽位于榨汁筒体的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述榨汁筒体下侧壁通过多根支撑杆柱固定在底座基板上端面上，储料箱体侧壁通过固定杆架固定在榨汁筒体顶壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述排汁室排液室侧壁设置有排汁口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动圆盘和偏心的推动圆柱的设置可以使得挤压板左右往复而方便物料的挤压榨汁，挤压挡网板的设置可以方便汁液与剩渣的分离，通过转动杆轴、拉绳收卷轮、转动齿轮以及齿条的设置方便打开排渣口，从而可方便排出剩渣，从而可连续性工作，提高榨汁效率，避免停止工作而排出剩渣。该装置结构简单那，可连续进行榨汁工作，可自动排出剩渣，极大提高效率，同时避免人工操作，减小人工劳力，实用性较强。

附图说明

图1为自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置的结构示意图。

图2为自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置中A处放大的结构示意图。

图3为自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置中B处放大的结构示意图。

其中：底座基板1、榨汁筒体2、储料箱体3、支撑杆柱4、固定杆架5、进料端口6、挤压挡网板7、排液室8、榨汁室9、挤压板10、横推杆11、排渣口12、封堵板13、排汁口14、导向滑轮15、拉绳16、集渣槽17、安装杆架18、齿条19、驱动电机20、转动圆盘21、推动竖杆22、推动圆柱23、条形孔24、限定滑槽25、限定滑块26、转动杆轴27、拉绳收卷轮28、转动齿轮29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，包括底座基板1、榨汁筒体2和储料箱体3，所述榨汁筒体2下侧壁通过多根支撑杆柱4固定在底座基板1上端面上，储料箱体3侧壁通过固定杆架5固定在榨汁筒体2顶壁上，所述储料箱体3下端通过进料端口6设置在榨汁筒体2顶壁中部的进料端口6与榨汁筒体2内部相连通，榨汁筒体2的内部设置有位于中部的挤压板10和位于两侧两个挤压挡网板7，两个挤压挡网板7边侧与榨汁筒体2内壁固定连接，挤压板10的边侧与榨汁筒体2内壁左右滑动连接，所述挤压板10和两个挤压挡网板7将榨汁筒体2内部分割成两个挤压室榨汁室9和两个排汁室排液室8，两个排汁室排液室8位于榨汁筒体2的两端，且排汁室排液室8底侧呈倾斜向下设置，排汁室排液室8侧壁设置有排汁口14，所述挤压板10的厚度大于进料端口6的宽度，所述榨汁筒体2内部横向穿插有横推杆11，所述横推杆11穿过两个挤压挡网板7并与之滑动连接，横推杆11穿过挤压板10并与之密封固定连接，所述底座基板1的上端面一侧设置有驱动电机20，驱动电机20输出轴上设置有转动圆盘21，转动圆盘21端侧设置有推动竖杆22，推动竖杆22的底端通过限定滑动机构与底座基板1上端面相连接，所述限定滑动机构包括设置在底座基板1上端面上的限定滑槽25和设置在限定滑槽25内并与之滑动连接的限定滑块26，限定滑块26上端与推动竖杆22下端固定连接，所述推动竖杆22沿其长度方向设置有条形孔24，所述转动圆盘21端面上设置有偏心的推动圆柱23，且推动圆柱23位于条形孔24内侧，所述横推杆11的一端与推动竖杆22侧壁固定连接，所述排液室8底壁靠近7处设置有排渣口12，排渣口12处安装有封堵板13，封堵板13的一端与排渣口12边侧通过扭簧相弹性铰接，所述榨汁筒体2的两侧壁上均设置有安装杆架18，安装杆架18上安装有与之通过扭簧相连接的转动杆轴27，所述转动杆轴27上设置有拉绳收卷轮28和转动齿轮29，所述转动齿轮29与设置在横推杆11上的一段齿条19相啮合，所述拉绳收卷轮28上缠绕有拉绳16，拉绳16绕过设置在排液室8底壁上的导向滑轮15与封堵板13的下端面相连接，所述底座基板1上端面还设置有集渣槽17，所述集渣槽17位于榨汁筒体2的正下方。

本发明的工作原理是：储料箱体3内的榨汁物料经进料端口6进入榨汁室9内部，同时驱动电机20带动转动圆盘21转动，转动圆盘21通过其上的推动圆柱23可以推动推动竖杆22左右往复移动，推动竖杆22推动横推杆11左右往复移动，横推杆11推动挤压板10左右往复移动，挤压板10的左右往复移动可以改变两个榨汁室9之间的空间大小，当挤压板10向左侧移动时，位于右侧的榨汁室9通过进料端口6与储料箱体3相连通，进而储料箱体3的榨汁物料会落入位于右侧的榨汁室9内部，挤压板10将落入榨汁室9内部的榨汁物料挤压，挤压的汁液会透过7流入至排液室8内部，并通过排汁口14排出，其中横推杆11上的齿条19会经过与转动齿轮29啮合和脱离啮合的过程，当齿条19与转动齿轮29啮合带动转动杆轴27转动使得拉绳收卷轮28放线，而拉绳16产生松弛状态，而齿条19与转动齿轮29脱离啮合，转动杆轴27通过扭簧回转，拉绳16处于张紧状态，当挤压板10开始向右侧移动时，齿条19会与转动齿轮29相啮合使得转动杆轴27转动，进而使得拉绳收卷轮28收卷拉绳16，拉绳16将会拉动封堵板13转动而使得排渣口12打开，进而使得榨汁后的剩料经排渣口12排出，而由于横推杆11继续向右侧移动，齿条19会与转动齿轮29脱离啮合而此时，位于左侧的榨汁室9刚好与进料端口6相连通，故而物料落入左侧的榨汁室9内部，同时而在扭簧的作用下封堵板13回转封闭排渣口12以避免物料未经挤压榨汁而排出，转动杆轴27回转使得转动齿轮29回到最初状态，以待下次横推杆11左右往复移动而驱使封堵板13转动排出榨汁后的剩渣，而挤压板10向左侧移动会挤压位于右侧的榨汁物料进行榨汁，如此往复，可连续进行榨汁工作，可自动排出剩渣，极大提高效率，同时避免人工操作，减小人工劳力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，包括底座基板（1）、榨汁筒体（2）和储料箱体（3），其特征在于，所述储料箱体（3）下端通过进料端口（6）设置在榨汁筒体（2）顶壁中部的进料端口（6）与榨汁筒体（2）内部相连通，榨汁筒体（2）的内部设置有位于中部的挤压板（10）和位于两侧两个挤压挡网板（7），两个挤压挡网板（7）边侧与榨汁筒体（2）内壁固定连接，挤压板（10）的边侧与榨汁筒体（2）内壁左右滑动连接，所述挤压板（10）和两个挤压挡网板（7）将榨汁筒体（2）内部分割成两个挤压室榨汁室（9）和两个排汁室排液室（8），两个排汁室排液室（8）位于榨汁筒体（2）的两端，所述榨汁筒体（2）内部横向穿插有横推杆（11），所述横推杆（11）穿过两个挤压挡网板（7）并与之滑动连接，横推杆（11）穿过挤压板（10）并与之密封固定连接，所述底座基板（1）的上端面一侧设置有驱动电机（20），驱动电机（20）输出轴上设置有转动圆盘（21），转动圆盘（21）端侧设置有推动竖杆（22），推动竖杆（22）的底端通过限定滑动机构与底座基板（1）上端面相连接，所述推动竖杆（22）沿其长度方向设置有条形孔（24），所述转动圆盘（21）端面上设置有偏心的推动圆柱（23），且推动圆柱（23）位于条形孔（24）内侧，所述横推杆（11）的一端与推动竖杆（22）侧壁固定连接，所述排液室（8）底壁靠近（7）处设置有排渣口（12），排渣口（12）处安装有封堵板（13），封堵板（13）的一端与排渣口（12）边侧通过扭簧相弹性铰接，所述榨汁筒体（2）的两侧壁上均设置有安装杆架（18），安装杆架（18）上安装有与之通过扭簧相连接的转动杆轴（27），所述转动杆轴（27）上设置有拉绳收卷轮（28）和转动齿轮（29），所述转动齿轮（29）与设置在横推杆（11）上的一段齿条（19）相啮合，所述拉绳收卷轮（28）上缠绕有拉绳（16），拉绳（16）绕过设置在排液室（8）底壁上的导向滑轮（15）与封堵板（13）的下端面相连接。

2.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述排汁室排液室（8）底侧呈倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述挤压板（10）的厚度大于进料端口（6）的宽度。

4.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述限定滑动机构包括设置在底座基板（1）上端面上的限定滑槽（25）和设置在限定滑槽（25）内并与之滑动连接的限定滑块（26），限定滑块（26）上端与推动竖杆（22）下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述底座基板（1）上端面还设置有集渣槽（17），所述集渣槽（17）位于榨汁筒体（2）的正下方。

6.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述榨汁筒体（2）下侧壁通过多根支撑杆柱（4）固定在底座基板（1）上端面上，储料箱体（3）侧壁通过固定杆架（5）固定在榨汁筒体（2）顶壁上。

7.根据权利要求1所述的自动排出剩渣的机械挤压式榨汁装置，其特征在于，所述排汁室排液室（8）侧壁设置有排汁口（14）。