CN2659430Y - 一种气相置换式润药机 - Google Patents

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CN2659430Y CN 200320108455 CN200320108455U CN2659430Y CN 2659430 Y CN2659430 Y CN 2659430Y CN 200320108455 CN200320108455 CN 200320108455 CN 200320108455 U CN200320108455 U CN 200320108455U CN 2659430 Y CN2659430 Y CN 2659430Y
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肖杰明
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Abstract

本实用新型公开了一种对物料进行浸润软化处理的装置,尤其是一种主要用于对中药材和农产品进行软化加工、以便于其后续切制加工的气相置换式润药机。它包括机箱、机门机构、抽真空装置和电气控制装置,并设置有密封装置和蒸汽管路,密封装置包括有密封管,密封装置和蒸汽管路可设置在机箱内。密封管可为空心的弹性橡胶管,密封管嵌置在机箱门框的密封槽内,并与机门接触。蒸汽管路上连接有蒸汽阀、减压阀和压力表。本实用新型具有结构设计合理、密封效果好、有效容积率高,药材浸润后含水量低、软化效果好、软快效率高、能避免有效成分流失的优点。

Description

一种气相置换式润药机
技术领域
本实用新型涉及一种对物料进行浸润软化处理的装置,尤其是一种主要用于对中药材和农产品进行软化加工、以便于其后续切制加工的气相置换式润药机。
背景技术
中药材在切制前必须先进行浸润软化,才能保证其切制的正常进行和切片的完整。传统的浸润方法是将药材放在水池中浸泡,这不仅需要很长时间,而且难以掌握浸泡时间,效率低,而且浸泡后的药材含水量高,有效成分流失,易产生霉变,从而严重影响了饮片质量。现有技术中的润药机则采用减压或真空加压的方法,如中国申请号为89212486.5的减压润药机,由主体贮罐、提升装料系统、给水系统、抽气系统、气压系统、电气控制系统等部分组成,使用时,需将药材通过提升装料系统放入主体贮罐,再通过给水系统向主体贮罐内供水后,利用减压方式对药材进行浸润。虽然其浸润的效果和效率有所提高,但仍是将药材放在水中浸泡,从而导致浸润后的药材含水量过高、有效成份流失。且其浸润时采用密封圈进行密封,密封效果差;主体贮罐呈筒形,有效容积率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、密封效果好、有效容积率高,药材浸润后含水量低、软化效果好、软快效率高、能避免有效成分流失的气相置换式润药机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该气相置换式润药机包括机箱、机门机构、抽真空装置和电气控制装置,其结构特点是:还设置有密封装置和蒸汽管路,密封装置包括有密封管,所述的密封装置和蒸汽管路可设置在机箱内。
本实用新型所述的密封管可为空心的弹性橡胶管,密封管嵌置在机箱门框的密封槽内,并与机门接触。
本实用新型所述的密封装置由空气压缩机、放气阀、充气阀、连接管、三通接头和密封管连接组成,其中密封管通过三通接头与连接管相连。
本实用新型所述的蒸汽管路上连接有蒸汽阀、减压阀和压力表。
本实用新型所述的机门机构包括机门和门合页,门合页的一端连接在机门上,另一端连接在机箱一侧,机门为双自由度开合结构。
本实用新型所述的机箱包括内胆、安全阀和排污阀,其中内胆可由不锈钢制成。
本实用新型所述的抽真空装置由真空泵、真空阀、放空阀和抽真空管路连接组成。
本实用新型所述的电气控制装置设置在机箱内,包括电气箱、时间继电器、真空压力控制器和温控仪。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:1、结构设计合理,箱体为方形,有效容积率高,机门机构为双自由度开合结构,开合方便;2、密封装置由密封管、充气阀、放气阀和空气压缩机等组成,密封效果好,能满足高真空密封要求;3、根据气体具有强力穿透性的特点,对处于高真空状态下的药材通入水蒸汽,使水分即刻充满其空间,使药材在低含水量的情况下,快速、均匀软化,软化后的药材含水量低、色泽好、质量高,有效成分流失少。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例的左视图。
图3是本实用新型实施例的后视图(去除机箱后门)。
图4是图1的P向局部剖视示意图。
图5是图4的Z处放大图。
图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1~3,本实施例主要由机箱28、机门机构29、抽真空装置30、蒸汽管路10、密封装置31和电气控制装置20组成。
机箱28包括内胆35、箱体组件12、机箱后门19、安全阀9和排污阀1,内胆35由不锈钢制成,放置在箱体组件12的前部,其宽、高与箱体组件12的宽、高互相匹配,其长小于箱体组件12的长度,以在机箱28的后部留有足够用来放置抽真空装置30、蒸汽管路10、密封装置31和电气控制装置20的空间。机箱后门19安装在箱体组件12的后部,其大小和形状互相匹配。安全阀9安装在机箱28的后上方,与内胆35相通,用来随时调整整个浸润过程中内胆35内的压力,起到压力保护作用。排污阀1安装在机箱28的后下方,与内胆35相通,用来排气、排水、排渣。
机门机构29由机门14、门合页6和手柄组件8组成,机门14安装在机箱28的前部,其大小和形状互相匹配。通过铰链32和螺栓33,门合页6的一端与机门14相连,另一端连接在机箱28的一侧,两连接端均可转动,机门14为双自由度开合结构。四个手柄组件8分别安装在机箱28前部两侧的上、下方,用来锁紧机门14。
抽真空装置30由真空泵2、真空阀15、放空阀16和抽真空管路11组成。真空泵2放置在机箱28的后部空间内,通过抽真空管路11连接有真空阀15,抽真空管路11与内胆35相通,放空阀16的一端与真空阀15相连,另一端与空气相通。
蒸汽管路10安装在机箱28的后部空间内,其下端为外部蒸汽入口18,由下往上依次连接有压力表5-1、减压阀3、压力表5-2、蒸汽阀4,蒸汽管路10的上端与内胆35相通。压力表5-1用来测量外部蒸汽的压力,压力表5-2用来测量减压后蒸汽的压力。
电气控制装置20由电气箱7、时间继电器24、真空压力控制器25、温控仪26组成,时间继电器24、真空压力控制器25、温控仪26放置在电气箱7内,其控制面板36在机箱28的一侧,以便于操作。电气箱7安装在机箱28的后部空间内。时间继电器24-1用来设置抽真空时间,时间继电器24-2用来设置软化时间,真空压力控制器25用来测量和控制内胆35内的真空度,温控仪26用来测量和控制内胆35内的温度。
密封装置31由空气压缩机17、充气阀14、放气阀13、连接管21、密封管23、三通接头22组成,其中空气压缩机17、充气阀14和放气阀13放置在机箱28的后部空间内。
参见图1、图4~6,机箱门框34上设置有一圈密封槽27,密封槽27上有一通孔37,密封管23嵌置于密封槽27内,与机门14相接触,密封管23的两端在通孔37处通过三通接头22与连接管21相连,连接处用胶粘合,以防止漏气。连接管21与充气阀14、放气阀13、空气压缩机17依次连接。密封管23为空心的弹性橡胶管,连接管21可为橡胶管或塑料管等。
机箱门框34既可与机箱28一体,也可以焊接或其它方式连接在机箱28上。
工作时,松开手柄组件8,打开机门14,将需要软化的药材放入内胆35内,关上机门14,拧紧手柄组件8,锁紧机门14。通过控制面板36设定好抽真空时间和软化时间,抽真空时间一般设定在20~50分钟左右,软化时间一般设定在10~60分钟左右,可根据不同药材的软化要求来设定。真空表25的压力设定在0~0.01Mpa之间。打开电源,启动润药机,空气压缩机17开始工作,放气阀13关,充气阀14开,空气压缩机17通过连接管21向密封管23内充气,使密封管23膨胀,以达到密封作用。同时,真空泵2启动,放空阀16关,真空阀15开,蒸汽阀4关,排污阀1关,抽真空装置30开始工作,时间继电器24-1开始计时。到设定时间后,真空泵2停止工作,真空阀15关,放空阀16开,蒸汽阀4开,蒸汽通过外部蒸汽入口18进入内胆35,由减压阀3控制蒸汽压力,使其在设定范围内,同时时间继电器24-2开始计时,到达设定时间后,蒸汽阀4关,排污阀1开,充气阀14关,放气阀13开,空气压缩机17停止工作,关闭电源,整个软化过程结束。然后,打开机门14,取出药材即可。

Claims (8)

1、一种气相置换式润药机,包括机箱、机门机构、抽真空装置和电气控制装置,其特征在于:还设置有密封装置和蒸汽管路,密封装置包括有密封管,所述的密封装置和蒸汽管路可设置在机箱内。
2、根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的密封管可为空心的弹性橡胶管,密封管嵌置在机箱门框的密封槽内,并与机门接触。
3、根据权利要求1或2所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的密封装置由空气压缩机、放气阀、充气阀、连接管、三通接头和密封管连接组成,其中密封管通过三通接头与连接管相连。
4、根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的蒸汽管路上连接有蒸汽阀、减压阀和压力表。
5.根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的机门机构包括机门和门合页,门合页的一端连接在机门上,另一端连接在机箱一侧,机门为双自由度开合结构。
6、根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的机箱包括内胆、安全阀和排污阀,其中内胆可由不锈钢制成。
7、根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的抽真空装置由真空泵、真空阀、放空阀和抽真空管路连接组成。
8、根据权利要求1所述的气相置换式润药机,其特征在于:所述的电气控制装置设置在机箱内,包括电气箱、时间继电器、真空压力控制器和温控仪。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102001102A (zh) * 2010-10-14 2011-04-06 北京同仁堂健康药业(福州)有限公司 杆状药材切片方法及切片装置
CN102335093A (zh) * 2011-08-01 2012-02-01 王振涛 中药快速浸泡装置

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