CN201456080U - 一种旋转式切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药材切片加工领域的一种旋转式切片机。它包括安装在主轴上的刀座、轴承推板与压脚盘、推力轴承、设在刀座上的切片刀、固定螺钉、托料盘、设在面板上的调节螺钉、机架、盖板、电机、传动装置，其特征是在所述刀座上设置的切片刀刀刃与半径的夹角a大于或等于10°；10在所述的托料盘通过二个或二个以上的碟形弹簧安装于刀座上，刀座与托料盘组成的旋转平面上侧安装有置料器，置料器的上部设置气缸进料装置。采用本实用新型结构，克服了原切片机在切片过程中对药材产生的破损和损耗以及所切片形的不一致性。本实用新型结构设计更合理紧凑，可大大降低切制药材的加工成本并提高其药材的切片质量及效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及中药材切片加工领域的一种旋转式切片机。
背景技术：
目前生产、销售、使用的中药材切片机，其切片刀与药材为垂直受力切片，切片刀以垂直或水平的安装方式进行旋转切片，药材则靠手工送料、进料，或以输送带的方式送至切片刀刀口进行切制。
专利00264101.1公开了一种药材切片机的切片厚薄调整装置，它包含安装在主轴上间隙配合的托料盘与刀座，设置在托料盘下方的弹簧座与压缩弹簧，设在机盖上的调节螺钉、机座、机壳、电机、传动机构，设在刀座上的切片刀，机座上设置压脚盘，该压脚盘上的压脚与机座配合，机座与托料盘之间的主轴上设置平面轴承，在托料盘上部中心处设有凸起的部位与平面轴承接触，压脚通过平面轴承作用在托料盘上，所描述的设置在刀座上的切片刀跟随主轴旋转使药材在接受垂直切向力的作用下被切制，所切出来的药材外形容易变形乃至破碎，药材在切制过程中直接与切片刀的固定螺钉、孔边缘相摩擦，安装有切片刀的刀座与托料板组成的旋转平面即物料的摩擦平面不完整，易使药材破损和损耗，在切制过程中剪切的药材需通过手工沿着相对轨道塞进进料口，在调节好的切片厚度时由于手工施力的不同会产生切出来的药材厚薄不均匀，劳动力占用比例大，效率低，成本高，在实现药材切片厚薄调整的结构上相对复杂，在清洗内部粉尘或拆装更换切片刀时整体结构都将会松动乃至脱落。
另一种药材切片机是专利200520074545.3所公开的，在该专利说明书中，描述的切刀的刃口与平台的边沿滑动配合相切安装，连接轴通过滑动配合的连杆的一端配合连接传动，连杆的另一端与曲轴连接，曲轴的另一端连接皮带轮，皮带轮再与电机传动轮连接传动，其安装在刀支架上的切刀与送料平台成相应角度的安装，而产生的一种保持角度的切削药材运动，药材在切割过程中完全靠手动进料、送料或以输送带的方式送至切片刀刀口进行切制，宽大的输送平台对药材没有相对运动的限制，难以控制切片的厚度与切片的形状。
已有技术的共同特点是：切刀运动方向与其刀刃基本上呈90°的角度，使得刀刃与被切药材呈垂直切制的效果，这种切制方式需要的切制力较大，需要配置切片机较大的功率，依据作用力与反作用力的原理，对药材施加较大的作用力，易造成对药材、切片的破损和破碎。安装切片刀的螺钉位于药材的切制区域，螺钉与孔边缘摩擦药材，易使药材破损和损耗。药材的输送依靠手工或输送带完成，其中手工送料的效率较低，输送带送料由于不能完全将药材送至切制刀盘，药材的移动影响切制片形。尽管部分切片机的切片刀刀刃与切制刀盘的旋转半径有一个较小的夹角，但这个夹角仍然使得刀刃与被切药材呈直线切制的效果。另外，切片刀经常磨刃后，刀片的高度不断缩小，切片刀与刀盘的安装缝隙不断增大，以破损或破碎药材。
发明内容：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是使药材在切制的过程中切片刀对药材不仅有垂直的切向力而且有斜向的割力，药材在准确的调制厚度规格下能均匀、高效率、高质量的切出药材的旋转式切片机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括安装在主轴(2)上的刀座(4)、轴承推板(7)与压脚盘(8)、推力轴承(6)、设在刀座(4)上的切片刀(5)、固定螺钉(24)、托料盘(19)、设在面板(16)上的定位套(18)、调节螺钉(14)、机架(1)、盖板(25)、电机(22)、传动装置(23)、设在机架(1)上的落料斗(21)、出料口(3)等，安装在刀座(4)上的切片刀(5)刀刃与半径的夹角a大于或等于10°，使药材在切制过程中接受切片刀的垂直切向力和斜向的割力，在所述的托料盘(19)通过二个或二个以上碟形弹簧(20)安装于刀座(4)上，刀座(4)与托料盘(19)组成的的旋转平面上侧安装有置料器(17)，置料器(17)的上部安装有气缸(13)压料装置(12)。
刀座(4)的旋转平面上侧还可以安装2～8置料器(17)，每个置料器上部安装有气缸进料装置(12)，使每个刀片每旋转一周能切制出相应置料器数量的切片，大大提高了生产效率。
置料器(12)内还可以装置送料桶(9)，使药材在切制过程中能按规定的形状切制出统一的外形切片。
切片刀(5)的固定螺钉(24)位于物料旋转直径Φ(Φ1，Φ2)的区域外侧。切刀片(5)旋转与药材(10)所摩擦接触的刀面无缺陷，从而不会破损、损耗药材(10)的切制面，保持内部空间长时间性清洁。
在所述的碟形弹簧(20)上方设有一个螺距为1mm带表盘刻度的调节座(15)，该调节座(15)与压脚盘(8)和定位套(18)相配合，调节座(15)表面设计表盘刻度线，每旋转一圈为1mm即调节切片的厚度为1mm，定位套(18)的设计它不仅能保证切片机在工作中的稳定性，而且它独特的相对密封的内置空间使用户在打开盖板(25)后就能直观的拆装或更换切片刀(5)而不会影响、松动其它部件，清洗便捷。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1.安装在刀座上的切片刀刀刃与半径的夹角a大于或等于10°，切片刀在旋转切制过程中对药材不仅有垂直切向的切力而且还有斜向的割力，对药材产生切割效果.例如：当夹角a等于10°时，如果切片刀的垂直行程为1mm，则斜向行程为0.18mm，切割比为82％，当夹角a等于20°时，则切割比为64％，当夹角a等于45°时，切片刀的垂直行程同斜向行程相等，切割比为100％.这种切制方式对药材所施加的力度相对较小，从而对药材的切消力相对较柔和，不易造成药材、切片的破损和破碎；2.采用碟形弹簧替代螺旋弹簧，使托料盘、刀座等机构的结构紧凑、简单、可靠，切片厚度调节准确.3.通过置料器、气缸进行送料切制，可以一把一把地切制药材，切制效率远远高于人工送料，这种送料方式还克服了输送带送料不到位的缺陷；通过设置多个置料器、送料桶和气缸，可以实现连续送料，达到输送带送料式切片机的生产效率.4.切片刀的固定螺钉位于物料旋转直径Φ(Φ1，Φ2)的区域外侧，完全避免了螺钉、螺钉孔在旋转中对药材的磨损，而且还避免了因切片刀刀刃磨削，切片刀长度缩短引起切片刀与刀座安装缝隙增大，这一增大的缝隙在旋转中切割、磨损药材的缺陷，保证药材完好无破损和损耗.5.整机结构简单，调节切片厚度方便，只需对照表盘刻度旋转调节螺钉产生向下的压力使碟形弹簧变形，从而带动托料盘的上下移动来改变切片的厚薄，每旋转一圈为1mm.6.自动进料，切制过程中只需将装好药材的送料桶放入置料器，打开气缸控制开关推料板就会匀速的把药材送至切片刀刀口进行切制.7.切片厚薄均匀，在调整好切片厚度情况下，切片厚度不再受送料的快慢或送料施力大小的影响.8.生产效率高，刀座与托料盘组成的旋转平面上侧可安装2～8个置料器，多个料筒可以保证刀盘连续切制药材.9.生产成本低，切片刀在磨损的情况下可通过磨制刀刃重复使用，而不会改变其原有的结构方式、切片效果.10.刀片拆装简单，结构清洗方便，只需打开盖板就可见刀片的固定螺钉和清洗内部的粉尘，而不会影响、松动其他零部件，更不用重新调整切片的厚薄.设备结构简单、合理、可大大降低切制药材的加工成本并提高其药材的质量及效率.
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型打开盖板(25)后的俯视示意图。
图3为本实用新型定位套(18)内部结构示意图。
图中：1-机架，2-主轴，3-出料口，4-刀座，5-切片刀，6-推力轴承，7--轴承推板，8-压脚盘，9-送料桶，10-药材，11-推料板，12-进料装置，13-气缸，14-调节螺钉，15-调节座，16-面板，17-置料器，18-定位座，19-托料盘，20-碟形弹簧，21-落料斗，22-电机，23-传动装置，24-固定螺钉，25-盖板。
具体实施方式：
附图表示了本实用新型的结构，下面结合具体实施方式对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述。
本实用新型包括安装在主轴(2)上的刀座(4)、轴承推板(7)与压脚盘(8)、推力轴承(6)、设在刀座(4)上的切片刀(5)、固定螺钉(24)、托料盘(19)、设在面板(16)上的定位套(18)、调节螺钉(14)、机架(1)、盖板(25)、电机(22)、传动装置(23)、设在机架(1)上的落料斗(21)、出料口(3)等；在所述安装在刀座(4)上的切片刀(5)刀刃与半径的夹角a大于或等于10°，切片刀在旋转切制过程中对药材不仅有垂直切向的力而且有斜向的割力，使切出的药片不会破损、破碎；托料盘(19)通过二个或二个以上碟形弹簧(20)安装于刀座(4)上，结构简单，操作便捷；刀座(4)与托料盘(19)组成的旋转平面上侧安装有置料器(17)，置料器(17)的上部设置气缸(13)进料装置(12)，药材(10)在切制过程中能自动匀速进料.本实用新型所述的刀座(4)与托料盘(19)组成的旋转平面上侧还可以安装2～8置料器(17)，每个置料器(17)上部安装有气缸(13)进料装置(12)，在所述的置料器(17)内还可以装置送料桶(9)，切片刀(5)的固定螺钉(24)位于药材(10)旋转直径Φ(Φ1，Φ2)的区域外侧，切片刀(5)与托料盘(19)组成的完整切削平台随主轴(2)旋转，切片时切削平台与所切药材(10)相接触的区域平整无缺陷，保证药材(10)完好无破损和损耗；在碟形弹簧(20)上方设置一个螺距为1mm带表盘刻度的调节座(15)，该调节座(15)作用与压脚盘(8)上，压脚盘(8)和定位套(18)相配合，将压脚盘(8)、轴承推板(7)、推力轴承(6)都置于定位套(18)内部，整体美观，结构简单，用户在打开盖板(25)后就能直观的拆装或更换切片(5)刀而不会影响、松动其它零部件，清洗便捷.所述的切片刀(5)用固定螺钉(24)安装在刀盘上.使用时，把已装有药材(10)的送料桶(9)放入置料器(16)，开动电机(22)，打开气缸控制开关，药材(10)在气缸推料板(11)的推动下沿着送料桶(9)的内壁匀速推进，安装在刀座上的切片刀跟随主轴旋转，在切制过程中对药材不仅产生垂直的切向力而且还有割向力.从而使切出来的药材外形均匀美观，损耗小，质量高，操作简单.切片刀(5)刀刃在使用磨损的情况下可通过自行磨制刀口来提高切片刀(5)的使用寿命而不影响切片效果.采用本实用新型结构，药材在准确的调制厚度规格下能均匀、高效率、高质量的切出药材，其结构简单、合理、大大降低切制药材的加工成本并提高其药材的质量及效率.
Claims (5)
1.一种旋转式切片机，包括安装在主轴(2)上的刀座(4)、轴承推板(7)与压脚盘(8)、推力轴承(6)、设在刀座(4)上的切片刀(5)、固定螺钉(24)、托料盘(19)、设在面板(16)上的调节螺钉(14)、机架(1)、盖板(25)、电机(22)、传动装置(23)、设在机架(1)上的落料斗(21)、出料口(3)等，其特征在于：安装在刀座(4)上的切片刀(5)刀刃与半径的夹角a大于或等于10°，在所述的托料盘(19)通过二个或二个以上碟形弹簧(20)安装于刀座(4)上，刀座(4)与托料盘(19)组成的旋转平面上侧安装有置料器(17)，置料器(17)的上部设置气缸(13)进料装置(12)。
2.如权利要求1所述的旋转式切片机，其特征是：在所述的刀座(4)与托料盘(19)组成的旋转平面上侧还可以安装2～8置料器(17)，每个置料器(17)上部安装有气缸进料装置(12)。
3.如权利要求1和2所述的旋转式切片机，其特征是：在所述的置料器(17)内还可以装置送料桶(9)。
4.如权利要求1所述的旋转式切片机，其特征是：在所述的切片刀(5)的固定螺钉(24)位于物料(10)旋转直径Φ(Φ1，Φ2)的区域外侧。
5.如权利要求1所述的旋转式切片机，其特征是：在所述的碟形弹簧(20)上方设有定位套(18)和一个螺距为1mm带表盘刻度的调节座(15)，该调节座(15)作用与压脚盘(8)上和定位套(18)相配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN102001102A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-06 | 北京同仁堂健康药业（福州）有限公司 | 杆状药材切片方法及切片装置 |
| CN103507101A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 都江堰申都中药有限公司 | 一种改进型中药切片机 |
| CN107618054A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-23 | 李靖 | 一种辣椒切片机及切片方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Addressee: Jiang Jianlan Document name: Patent certificate of utility model |
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Addressee: Hangzhou Haishan Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. Document name: Review of business letter |
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Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 311115 Yuhang Pingyao Fengdu Industrial Park in the auxiliary Road No. 4 Patentee after: Hangzhou Haishan Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. Address before: 310011 No. 2 prosperous road, North Bridge, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: Hangzhou Haishan Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20100512 Termination date: 20140605 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |