CN101247928B - 用于食品切片机的轨距板调节机构 - Google Patents

Abstract

一种食品切片机设置有支撑构件，该支撑构件包括基座部分和与基座部分一体地形成的直立部分。直立部分包括固定其上用于切割食品的旋转切割刀片，和设置在直立部分中用于旋转切割刀片的至少一个电机。基座部分包括可滑动地固定其上的食品工作台，并且其可移动经过切割刀片用于在切片时容纳食品。还设置可调节轨距板，用于确定切片的食品的厚度。轨距板调节机构(32)固定于直立部分的上部，并且位于与轨距板(28)的上部直接连通，用于由操作者调节轨距板。

Description

用于食品切片机的轨距板调节机构

相关申请的互相参考

本申请要求2005年8月26日提交的60/711,790号美国临时专利申请和2006年2月7日提交的11/348,567号美国专利申请的权利，以上申请在此一并引入作为参考。

技术领域

本发明总体涉及食品切片机，更特别涉及用于食品切片机的轨距板调节机构的新设计，其提供更好的卫生环境，更容易操作和清洁，并且具有许多更好的工作环境特征。

背景技术

多年来，已经证明手动和自动食品切片机的基本设计非常有效和耐用。尽管对这些切片机已经进行各种重要改进，但是整个设计关于整体清洁、工作环境或易于操作方面没有非常显著的改变。

现在，食品切片机用于在例如熟食店、超市和餐馆等各种环境中将例如肉、干酪等许多食品切割成指定的少量。由于这些食品切片机倾向于由许多不同的人每天使用很多小时同时提供所需的性能、安全和清洁，所以其必须非常耐用。

此外，由于食品切片机需要加工各种不同形状和尺寸的食品，同时还要易于提供被切片的不同厚度的食品，所以其必须非常灵活。，特定食品经过切割刀片移动的速度也能够在自动食品切片机上改变以提高生产能力。

为了改变被切片食品的厚度，设置可调节的轨距板和相应的轨距板调节机构。操作者一般旋转旋钮或通过调节机构相对于切割刀片移动轨距板的类似结构以改变食品的切片厚度。

发明内容

根据一实施方式，食品切片机设置具有支撑构件，该支撑构件包括基座部分和与基座部分一体地构成的直立部分。直立部分包括固定于其上的用于切割食品的旋转切割刀片和设置在直立部分中用于旋转切割刀片的至少一个电机。

基座部分包括滑动固定于其上的食品工作台，并且其可移动经过切割刀片，用于在由切割刀片切片食品时容纳食品。还设置有可调节轨距板，用于确定由切割刀片切片的食品的厚度。

轨距板调节机构固定于直立部分的上部，并与轨距板的上部直接连通，用于由操作者相对于切割刀片调节轨距板，以确定待切片食品的厚度。

附图说明

参考以下描述和附图将更好地理解本发明，其中：

图1为根据本发明一个实施方式的食品切片机的右侧俯视透视图；

图2为图1食品切片机的正视平面图；

图3为图1和图2食品切片机的支撑部分的俯视透视图；

图4为图1和图2食品切片机的轨距板调节机构的俯视图，去掉了部分；和

图5为图4的轨距板调节机构的可变螺距螺杆的透视图。

具体实施方式

本发明食品切片机总体由图1-2的数字10表示，其中，相同的部件由相同的参考数字表示。尽管参考附图中示出的典型实施方式将对本发明进行描述，但是应当理解，在不背离本发明教导的情况下，食品切片机10可以有许多变化形式。本领域普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变所公开的实施方式的参数，例如尺寸、形状、或元件或材料的类型，均落入本发明和所附权利要求的精神和范围内。

图1和图2示出了本发明食品切片机10的基本部件。食品切片机10基本包括总体由参考数字12表示的食品加工部分；和总体由参考数字14表示的支撑部分、壳体或构件。

食品加工部分12基本包括食品工作台16、推动臂或推动器18和产品工作台支撑臂20。支撑部分14基本包括基座部分或构件22、直立部分或构件23、旋转圆形切片刀或切割刀片24、环形挡板25、刀盖26、用于确定切片厚度的可调节轨距板28和控制构件或操作者界面30，其具有用于轨距板28的轨距板支撑和调节机构32和控制按钮34，如图2所示。

支撑部分14还包括设置在直立部分23内部的至少一个电机1，这是本领域已知的。如果需要，除了用于自动移动食品工作台16的相关结构外，可在支撑部分14内部设置第二电机(未示出)。

简要地，为手动切片，食品(未示出)放置在推动器18下面的食品工作台16上，待切割或切片的端部搁置在轨距板28上，食品工作台16位于其前面位置。操作者调节轨距板调节机构32，其相对于刀片24直接移动轨距板28，以在其之间提供与食品切片所需厚度相应的切片厚度间距，并且切片越厚间距越大。控制按钮34然后打开电机，依次旋转刀片24。

然后操作者优选通过手柄36向前或者相对于图1向右推动食品工作台16，由此刀片24将食品切片成所需要的厚度。接着操作者向后或相对于图1向左拉动食品工作台16，以如上所述继续食品切片。

操作者界面30的轨距板调节机构32和控制器34安装于支撑部分14的基座部分22上方的直立部分23上并且在切片的平面的上方且不阻挡该切片的平面，因此远离食品的路径。通过这样安装操作者界面30，支撑部分14还可以没有控制按钮，旋钮或类似物，并容易使用这些控制器，从而有助于获得更好的人类环境改造学设计。

支撑部分14构成为基本包括基座部分22和直立部分23，并且基本为坚固和耐用的空壳。支撑部分14优选由例如塑料或类似物的可模压的材料一体地构成。然而，应当理解，所用的具体材料可以改变，并可包括不锈钢、铝或其它任何所需的材料，并能够按所需要的任何方法制造。

当食品由刀片24切片时，基座部分22实质上作为食品的获取区域，此处操作者能够用手获取食品，将其堆放在基座部分22上或放置其上的一张纸或塑料上，或只让食品落在基座部分22上。基座部分22优选包括围绕其周边的外边缘38，其基本形成了容纳切片期间或切片之后落入基座部分22的食品、残渣、汁或类似物的槽。

此外，基座部分22优选具有与直立部分23相对的边缘上形成的倾斜边缘部分40和基本平坦区域42。倾斜边缘部分40用于将食品、残渣、汁或类似物引导到基座部分22的平坦区域42，以容易除去和清洁。

参考图3，直立部分23与基座部分22一体地形成，并设置用于食品切片机10的安装结构或壳体。在直立部分23和基座部分22的下侧，可以容纳包括刀片电机和其它所需要的机构的各种部件。

直立部分23包括刀安装孔44，其用于连接并驱动刀片24，并用合适的衬垫或类似物完全密封以防止食品、残渣和汁通过。孔44朝向直立构件23的前部边缘定位，以便刀片24和食品之间接合的弧面落在直立构件23的前面，并且引导食品残渣等(未示出)远离孔44。

直立构件23还形成有直立侧壁，其终止于末端46，末端46具有第一顶面48和第二顶面50。第一顶面48优选为基本平坦的表面，用作安装支撑刀盖26的环形挡板25的位置，例如在点52处可以是接收螺栓和相应螺母的通孔，或者是可以或不可以伸过第一顶面48的螺纹孔。如图2所示，螺纹孔52优选接收将孔52与副产品密封隔离的支架54或类似物。可选择地，支架54可以与第一顶面48一体地形成，并且其末端包括用于将环形挡板25固定其上的螺纹孔(未示出)。

如图2和图3所示，直立部分23的第二顶面50基本形成为凹部，操作者界面30安装在凹部中，并且例如用衬垫或类似物(未示出)相对于直立部分23密封。第二顶面50还可以包括其中的一个或多个孔56，用于将操作者界面30安装于直立构件23，并用于将通过此处的电和机械控制的电线、缆线或其它构件(未示出)连接到操作者界面30。

应当注意，在第一和第二顶面48和50下面的支撑部分14的基座构件22和直立构件23形成为具有整体连续表面没有开口、接缝、裂缝或类似物的单一连续部件。该“一件主体”的设计减少了顶面48和50下面的污染物，并且能够更容易、更迅速清洁食品切片机10。实际上，申请人已经进行了证实这一点的独立研究。

应当注意，操作者界面30定位在直立构件23上方并远离刀片24、接合弧面的外面或后面，并且不阻挡通常从刀片24垂直落下的食品残渣和汁的引导路径，同时仍位于方便操作者的位置。由于操作者界面30和第二顶面50向上并远离刀片24和第一顶面48的定位，食品残渣和汁不会靠近操作者界面30和第二顶面50堆积。尽管附图中没有示出，但是如果需要，第一顶面48可以设计为并一体地构成为向上延伸，并伸到相对与图2的左边以覆盖或遮盖第二顶面50。

现参考图2和图4，操作者界面30优选定位在轨距板28下方，并且通过轨距板支撑和调节臂60连接于轨距板28的上部58。操作者界面30还包括厚度调节旋钮或刻度盘62，其邻接于通常由如上所述的参考数字34示出的一个或多个切片机控制按钮定位。控制按钮34的数量和类型可以改变，并且一般包括用于切片机10的开/关按钮和一个或多个的速度控制按钮。

为了改变食品切片的厚度，操作者只要根据需要旋拧旋钮62，其依次相对于刀片24移动轨距板28，从而改变切片厚度间距的尺寸。一般，如图2所见，从切片机10的左侧逆时针(或远离操作者)旋转旋钮62使厚度间距变宽，以提供较厚的食品切片，而顺时针旋转旋钮62使厚度间距变窄，以提供较薄的食品切片，但是可以改变。

如图4总体所示，轨距板调节机构32直接连接于轨距板28的侧面与食品工作台16和被切片食品相对的单独位置。轨距板调节机构32的部件基本包括调节旋钮62、轨距板支撑臂60、轨距板连接和对准机构66、在支撑臂60的一部分69中的可变螺距螺杆68(见图5)、销70、精密轴衬72、滑块74和稳定器76。尽管这一特征没有在附图中示出，但是如果需要，滑块74可以设计为在基本垂直于图4的平面的方向上额外调节轨距板28。

简要地，轨距板支撑臂60由通过支撑臂60的壳体设计或相同方法被固定在支撑臂60上的可变螺距螺杆68和轴衬72引导和控制。通过旋转旋钮62，可变螺距螺杆68被致动，并且连接于支撑臂60的销70跨骑在螺杆68的螺纹78上，从而移动轨距板28。

可变螺距螺杆68允许轨距板28用于切薄片的精细调节，且允许轨距板用于较大切片食品的粗调节。例如，可以形成可变螺距螺杆68上的螺纹78，以便旋钮62的第一次完全旋转只可以使轨距板28打开3/8英寸，而旋钮62的第二次旋转可以使轨距板28打开并增加1英寸。然而，应当理解，可以改变螺杆68的具体螺距。

可变螺距螺杆68设计为承受期望绕其中心线的转矩的全部负载。为承受该转矩并抑制轨距板绕螺杆68的轴旋转，提供稳定器76的设计，该设计可以改变。

滑块74或类似部件在调节机构中能够后退移动，减少轨距板28绕可变螺距螺杆68的轴摆动的量。轨距板连接和对准机构66在制造时和工厂里都能提供轨距板28相对于刀片24的对准，并且提供轨距板28的旋转和移动调节。也可以包括弹性构件(未示出)以完全消除任何摆动。尽管轨距板28的重力在总体向下的方向上偏压整个部件，但是轨距板28可以绕可变螺距螺杆68的轴轻微摆动，而不影响食品切片的质量。

应当注意，轨距板支撑和调节机构32的位置使操作者能够在控制器34和旋钮62位于操作者视线中时用左手进行调节。通过切片机10的产品工作台支撑臂20或其它构件还消除了可能的窄点。

另外，由于旋钮62逆时针或向外旋转时不接触切片机10的另一部分，所以轨距板支撑和调节机构32的位置和设计提供轨距板28和刀片24之间较大尺寸的开口，使产品的厚度变化更宽。该开口的尺寸的限度仅由旋钮62向外延伸的程度确定。

本领域技术人员根据前面的描述将清楚本发明的许多修改和变化的实施方式。因此，该描述解释为仅示范性的，并为给本领域技术人员教导实施本发明的最佳模式的目的。不背离本发明的精神情况下，结构的细节基本可以改变，保留落入所附权利要求范围内的所有修改的专门用途。意图是本发明不仅限于所附权利要求和适用的法律条款所要求的范围。

Claims (7)

1.一种食品切片机，包括：

支撑构件，具有基座部分和与所述基座部分一体形成的直立部分，所述直立部分形成有直立侧壁，所述直立侧壁终止于末端，所述末端具有第一顶面和第二顶面；

旋转切割刀片，固定于所述直立部分，用于将食品切成片；

电机，设置在所述直立部分中，用于旋转所述切割刀片；

食品工作台，固定于所述基座部分，并可移动经过所述切割刀片，用于在由所述切割刀片将食品切成片时容纳食品；

可调节轨距板，直接固定于所述直立部分，用于确定要由所述切割刀片切成片的食品的厚度；

轨距板调节机构，固定于所述直立部分的上部，并与所述轨距板的上部直接连通，以由操作者相对于所述切割刀片调节所述轨距板，以确定待切成片的食品的厚度；

具有用于轨距板的轨距板调节机构和控制按钮的操作者界面，所述第二顶面形成为凹部，所述操作者界面安装在所述凹部中。

2.如权利要求1所述的食品切片机，其中，所述食品工作台位于所述轨距板的食品接触侧的被切割食品前面的位置，并且所述轨距板调节机构直接连接于所述轨距板的侧面与所述食品工作台和被切片食品相对的单独位置，所述食品切片机还包括控制器，所述轨距板调节机构和控制器安装于所述直立部分上并且在切片的平面的上方且不阻挡该切片的平面，因此远离食品的路径。

3.如权利要求1所述的食品切片机，其中，所述轨距板调节机构包括可变螺距螺杆机构。

4.如权利要求1所述的食品切片机，其中，所述轨距板包括面向所述食品的第一顶面和与所述第一顶面相对的第二底面，并且所述轨距板调节机构在所述底面上连接于所述轨距板。

5.如权利要求3所述的食品切片机，其中，所述轨距板调节机构在基本平行于可变螺距螺杆机构的移动方向上动作。

6.如权利要求1所述的食品切片机，其中，所述轨距板调节机构在一个单独位置连接于所述轨距板。

7.如权利要求1所述的食品切片机，其中，所述轨距板调节机构邻近切片机的至少一个控制构件定位。

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