CN208709286U - 密封结构及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构及食物处理机，密封结构包括：基体，其上设置有一端开口的通道；密封件，包括安装柱，安装柱的侧壁上设置有包括根部和干涉部的密封筋，根部的一端与安装柱的侧壁连接，另一端与安装柱相分离并向安装柱的第一端的端部及安装柱的外侧倾斜延伸，干涉部设置在根部远离安装柱的一端上，沿根部的延伸方向向远离根部的方向延伸；密封件能够通过通道的开口从安装柱的第二端至安装柱的第一端插入到通道内以密封通道，且密封件密封通道时，密封筋位于通道内，其根部从安装柱延伸至通道的侧壁，其干涉部紧贴在通道的内侧壁上。该种设置即能够确保密封件的拆装便利性，又能够确保通道的密封性能。

Description

密封结构及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种密封结构及食物处理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物处理机而言，在榨汁时，需要使榨汁杯内密封，而在榨汁结束后，为了能够泄压，在杯体上一般还设置有泄压孔，而为了出汁一般还设置有出汁孔。而为了在榨汁时能够提高榨汁杯内的真空度，以有效减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，如何对出汁孔、泄压孔等进行密封就显得很有必要。

因此，如何设计出一种可以对榨汁杯上的泄压孔、出汁孔等进行有效密封的密封结构以及包括该密封结构的食物处理机就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种密封结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述密封结构的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种密封结构，包括：基体，所述基体上设置有通道，所述通道的一端开口；密封件，所述密封件包括安装柱，所述安装柱的侧壁上设置有密封筋，所述密封筋包括根部和干涉部，所述根部的一端与所述安装柱的侧壁连接，所述根部的另一端与所述安装柱相互分离，并向所述安装柱的第一端的端部及所述安装柱的外侧倾斜延伸，所述干涉部设置在所述根部远离所述安装柱的一端上，并沿所述根部的延伸方向向远离所述根部的方向延伸；其中，所述密封件能够通过所述通道的开口从所述安装柱的第二端至所述安装柱的第一端插入到所述通道内，以密封所述通道，且所述密封件密封所述通道时，所述密封筋位于所述通道内，所述根部从所述安装柱延伸至所述通道的侧壁，所述干涉部紧贴在所述通道的内侧壁上。

根据本实用新型的实施例提供的密封结构，包括设置有通道且通道一端开口的基体和用于对通道的开口进行密封的密封件。在安装时，可将密封件从密封件的第二端，比如前端至密封件的第一端，比如后端地通过通道的开口插入到通道内，以实现对通道的密封。具体地，密封件包括安装柱和安装在安装柱上的密封筋，其中，安装柱用于实现密封筋的安装，而密封筋具体用于与通道的内侧壁贴合，以从轴向方向上实现对通道的开口的密封。而密封筋包括根部和干涉部，且根部一端与安装柱连接，另一端与安装柱分离，且向安装柱的第一端的端部，比如尾部倾斜向外设置，即根部在安装柱上倾斜向后向外延伸设置，这样便能够使根部的前端较小，而后端较大，从而在将安装柱安装到通道内时，便能够通过根部实现导向安装的作用，同时，密封件的前端较小还能够降低密封件安装和拆卸时的阻力，以使密封件的前端能够快速顺畅地安装到通道内，进而便能够提高密封件的拆装便利性，这样在通道的开口需要反复密封或打开的场合，便能够极大地降低对通道密封的操作难度，提高通道密封的操作便利性，进而能够提高用户体验。而密封件的后端逐渐加粗，能够使密封件与通道的内侧壁越贴越紧，从而能够提高产品的密封性能。而安装柱安装在通道内时，根部从安装柱延伸至与通道的侧壁贴合，且干涉部是从根部向后向外继续延伸的，因此，干涉部在常态时，其尺寸大于通道的尺寸，因此，在将安装柱插入到通道内时，干涉部便能够在通道的内侧壁的挤压下，向安装柱的第一端的端部方向变形，而干涉部向后变形后，便能够产生一个回弹力，从而干涉部在该回弹力的作用下便能够紧贴在通道的内侧壁上。同时，优选地，密封件通过通道的开口从第二端至第一端插入安装至通道内后，干涉部从根部向安装柱的第一端深知地紧贴在通道的内侧壁上，这样在干涉部变形后，干涉部能够从根部向安装柱的第一端直线延伸，即干涉部变形后，能够先后伸直地紧贴在通道内的内壁上，从而干涉部变形后还能够加大其与通道的内侧壁之间的配合面积，从而通过干涉部的变形便能够增大密封件的密封性能，进而便能够对通道进行可靠密封。此外，通过设置干涉部，还能够通过干涉部的变形弥补密封件的磨损，即该种设置在密封件反复拨出和安装的过程中，就算密封件越有磨损，但由于干涉部本身就被通道的侧壁压紧，因此，轻微磨损并不会影响密封对通道的密封，即本申请通过设置干涉部，能够进一步提高密封件的寿命，以使密封件在长时间使用后，依旧能够具有较好的密封性能。此外，密封筋的根部的第二端与安装柱的侧壁分离，能够为密封件的变形提供一定的缓冲空间，从而能够增强密封件的变形能力，以使密封件能够更加便利地从通道内拔出或插入通道内，因而非常适用于那样经常需要打开或关闭的通道，比如真空食物处理机上的出汁嘴。

其中，优选地，所述根部和所述干涉部均沿一直线方向呈直线延伸，当然，根部和干涉部也可不沿一直线方向呈非直线延伸，比如呈一定弧线的延伸，即密封筋的边缘也可轻微上翘。

其中，优选地，安装柱的横截面积从安装柱的第二端至安装柱的第一端增大，优选为逐渐增大，这样能使安装柱从前之后形成逐渐增大的结构，即这样能够使密封件的第一端比较尖，因而更利于密封件的安装和拆卸。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的密封结构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述密封筋的数量为多个，多个所述密封筋在所述安装柱的轴向方向上相互间隔设置。

在该些技术方案中，可通过设置多个密封筋来对通道的侧壁的多个位置进行密封，因而能够提高密封性能。而多个密封筋相互间隔设置能够防止多个密封筋之间相互干涉，因而利于密封筋的变形。同时，密封筋的数量为多个，这样在将密封件从第二端至第一端插入到通道内时，相邻两个密封筋便能够与通道的侧壁形成一个密闭的小腔体，这样在通道为真空通道时，通道内的气压便小于相邻两个密封筋与通道的侧壁形成的小腔体内的气压，这样小腔体内的气体便能够从而通道的侧壁方向在干涉部上施加一个压力，以便能够将干涉部进一步压紧在通道的侧壁上，因而能够进一步提高密封件的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述密封筋的长度从所述安装柱的第二端至所述安装柱的第一端逐渐增大。

在该些技术方案中，在将密封件安装至通道内时，由于密封件的第一端位于通道的外侧，因此，在安装密封件时，施加至密封件第一端的力会小于施加至密封件第二端的力，而多个密封筋的长度从安装柱的第二端至安装柱的第一端逐渐增大，优选为逐渐增大，这样便能够使密封件从第二端至第一端逐渐增大，即能够使密封件第一端较大，而密封件的第一端较大，会增强其回弹能力，因而能够增大密封件第一端与通道之间的压紧力，以使密封件的第一端也能够与通道配合紧密。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封筋绕所述安装柱的周向呈环形设置。

在该些技术方案中，密封筋呈环形设置从而能够对通道的周个周壁进行密封，这样便能够提高密封性能。当然，在密封通道的原则下，密封筋也可不呈环形设置，此时，密封筋只用于密封通道的部分侧壁，而其它侧壁可以通过在安装柱上设置其它结构或其它方式进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱为空心柱，所述安装柱的壁厚为t，其中，0.5mm≤t≤3.5mm，或0.8mm≤t≤2.5mm，或1.0mm≤t≤2.0mm。

在该些技术方案中，安装柱为空心柱，一方面能够降低密封件的材料用量，以降低成本。另一方面还可将密封件通过空心柱套设安装在其它零部件上，然后通过其它零部件来将密封件安装到通道内。而在安装柱为空心柱时，安装柱的壁厚t的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于3.5mm之间，因为这样能够使安装柱的壁厚比较合理适中。具体地，若安装柱的壁厚小于该取值范围，会导致安装柱过薄，而安装柱过薄会导致密封件的强度降低，寿命也随之降低，但若安装柱的壁厚大于该取值范围，会导致安装柱过厚，而安装柱过厚易导致密封件加工缩水，压缩效果差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

其中，进一步优选地，安装柱的壁厚t的取值范围在大于等于0.8mm小于等于2.5mm之间。

其中，更进一步优选地，安装柱的壁厚t的取值范围在大于等于1.0mm小于等于2.0mm之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封筋在所述安装柱的轴向上的厚度从所述根部至所述干涉部减小。

在该些技术方案中，密封筋的厚度从根部至干涉部优选为逐渐减小，这样能够使密封筋的强度从内至外逐渐较弱，从而能够使密封筋的变形能力从中部至边缘逐渐增大，这样便能够通过密封筋的根部确保密封件的强度，而通过密封筋的干涉部来确保其变形能力，进而能确保密封件的密封能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述干涉部在所述根部的延伸方向上的长度为a，其中，0.1mm≤a≤2.5mm，0.3mm≤a≤2.0mm，或0.5mm≤a≤1.5mm。

在该些技术方案中，a代表密封件与通道的内侧壁之间的密封干涉量，即密封件在正常状态下时，即密封件未变形时，根部伸出通道的内侧壁的值，也即在正常状态下时，密封件未变形时，密封件在根部的边缘处的半径与通道的半径之间的差值。而通过将a设置在大于等于0.1mm小于等于2.5mm的范围内，使得干涉部的长度比较适中，因而使得密封件即能够与通道的内侧壁充分接触并压紧，以确保其密封性能，又使得密封件具有较好地弹性，从而使得密封件能够便利地进行拆装。

进一步优选地，a大于等于0.3mm小于等于2.0mm。

更进一步优选地，a大于等于0.5mm小于等于1.5mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱为空心柱，所述安装柱的壁厚为t，所述根部的厚度为b，其中，0mm<b≤1.5t，或0.5t≤b≤1.0t。

在该些技术方案中，安装柱优选为空心柱，而根部的厚度b不宜过大，也不宜过小，因为根部的厚度b过大，会导致根部过厚，而根部过厚会导致密封件的加工缩水，密封筋硬度过大，从而难以压缩变形，而根部的厚度b过小，会导致根部过薄，而根部过薄则会直接导致密封筋强度和寿命的降低。因此，厚度b的值优选可根据空心柱的壁厚t来进行选择，比如，优选在大于0mm小于等于1.5倍的安装柱的厚度，进一步优选地，厚度b的值可大于0.5倍的安装柱的壁厚小于等于1.0倍的安装柱的壁厚。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封筋的数量为多个，多个所述密封筋在所述安装柱的轴向方向上相互间隔设置，相邻两个所述密封筋的干涉部在所述安装柱的轴向方向上的间隙为c，所述干涉部在所述密封筋的延伸方向上的长度为a，其中，c≥0.7a，或1.0a≤c≤1.5a。

在该些技术方案中，相邻两个根部之间的间隙不易过大，否则会导致密封件过长，且相邻两个根部之间的间隙也不易过小，否则会影响干涉部的压缩变形，因此，间隙c优选应大于等于0.7a，进一步优选地，间隙c可大于等于1.0a，小于等于1.5a，此时，密封筋对通道的密封效果最好。同时，该种设置也使得两个根部在被挤压变形后能够与密封通道形成合适大小的小腔体，因而在通道远离密封件的一端被抽成真空后，能够通过小腔体内的压力进一步将根部挤压安装在通道的内侧壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述根部靠近所述安装柱的第一端的端部的面为倾斜平面，所述倾斜平面与所述安装柱的外侧壁面之间的夹角为β，其中，10°≤β≤89°，或20°≤β≤79°，或30°≤β≤69°。

在该些技术方案中，可将根部靠近安装柱的第一端的面，即根部向插入通道的面设置成倾斜平面。这样便可通过倾斜平面实现密封件的导向安装。而倾斜平面的倾斜度不易过大，也不易过小，优选地，倾斜平面与安装柱的外侧壁之间的夹角β大于等于10°小于等于89°为宜。当然，倾斜平面与安装柱的外侧壁之间的夹角β也可进一步优选在大于等于20°小于等于79°的范围内，或更进一步优选在大于等于30°小于等于69°的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件还包括：端部密封部，设置在所述安装柱的第一端的端部，能够被压紧安装在所述通道的开口上。

在该些技术方案中，可在安装柱的尾部设置一个端部密封部，从而可通过端部密封部实现对通道的开口的端面密封。这样便能够对通道从径向和端面上进行双重密封，因而即可进一步确保通道的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述端部密封部包括：密封板，设置在所述安装柱的第一端的端部；密封凸筋，所述密封凸筋的一端与所述安装柱连接，所述密封凸筋的另一端向远离所述密封板的方向及所述安装柱的外侧倾斜延伸；其中，所述密封件密封所述通道时，所述密封凸筋被压紧安装在所述通道的开口所在的端面上。

在该些技术方案中，可在安装柱的尾部上设置一个密封板，并在密封板上设置一个密封凸筋，这样便能够通过密封凸筋的变形来增强密封件对通道的端部的密封性能。该种设置，相比于只设置密封板的方案而言，密封凸筋能够提高端部密封部的变形能力，因而能够使端部密封部与通道的开口的端面贴合的更紧，进而即可提高密封件的端部密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸筋远离所述密封板的一面与所述安装柱的轴线之间的夹角为θ，其中，0°≤θ≤90°，或30°≤θ≤85°，或60°≤θ≤80°。

在该些技术方案中，密封凸筋在安装柱上优选向远离所述密封板的方向倾斜向外设置，这样便能够使密封凸筋向远离通道的一端凸起，进而便能够增强其的弹性，以提高其密封性能。其中，优选地，密封凸筋与安装柱的轴线的夹角θ不宜过大，也不宜过小，θ过大会导致，密封凸筋过于竖直，因而会降低密封凸筋的整个外径，而θ过小会导致密封凸筋过于平缓，因而会降低其弹性。因此，优选地，0°≤θ≤90°，或30°≤θ≤85°，或60°≤θ≤80°。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱为空心柱，所述安装柱的厚度为t，所述密封凸筋在所述安装柱的轴向方向上的厚度为d，其中，d≤t，且0.3mm≤d≤2.5mm。该种设置能够使密封凸筋的厚度比较适中，从而即能够确保密封凸筋的强度，又能够确保密封凸筋的弹性，以确保其密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封凸筋的边缘伸出或平齐于所述通道的开口所在的端面的边缘。

在该些技术方案中，密封凸筋的边缘伸出或平齐于所述通道的开口所在的端面的边缘，使得密封凸筋能够覆盖整个通道的开口所在的端面，从而能够增大密封凸筋与通道的端面之间的贴合面积，以使密封凸筋与通道的开口的端面贴合的更好，因而能够进一步确保其密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件上设置有贯穿所述安装柱和所述端部密封部的通孔，所述密封结构还包括：密封盖，包括盖体和插入部，所述密封件能够通过所述通孔套设安装在所述插入部上；其中，所述盖体能够盖装在所述通道的开口上，所述插入部的一端与所述盖体连接，所述盖体盖装在所述通道的开口上时，所述插入部的另一端插入至所述通道内，所述端部密封部通过所述盖体压紧安装在所述通道的开口所在的端面上。

在该些技术方案中，可额外设置一个密封盖，从而可通过该密封盖与密封件的配合来打开或密闭通道的开口。具体地，比如可通过密封盖来压紧密封件，以使密封件能够密封地安装至通道。此外，通过设置密封盖，并将密封盖设置成包括盖体和插入部的结构，从而可将密封件套设安装在密封盖的插入部上，这样，通过密封盖的开盖和关盖操作，即可实现密封件的安装和拆卸，因而能够使密封件的拆装更加便利。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插入部远离所述盖体的一端上设置有限位结构，所述密封件安装在所述限位结构与所述盖体之间。

在该些技术方案中，可在插入部远离盖体的一端上设置限位结构，比如阶梯结构，这样便能够通过该限位结构将密封件限位安装在限位结构与盖体之间，这样便能够防止密封件从密封盖上脱落，以确保密封件的安装可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱的内侧壁上设置有限位凸起和限位凹槽中的一个，所述插入部的外侧壁上对应设置有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一个，所述限位凸起限位于所述凹槽内。

在该些技术方案中，可在安装柱的内侧壁上和插入部上设置限位凹槽和限位凸起，这样便能够通过限位凹槽和限位凸起配合，增强安装柱与插入部之间的连接强度，以及对密封件进行定位，从而可防止密封件滑落或者沿安装柱窜动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盖体能够活动地盖装在所述通道的开口上；所述盖体上设置有把手，通过所述把手能够转动地打开所述盖体。

在该些技术方案中，可将盖体活动地，比如转动地安装在基体上，这样便能够通过盖体的转动来实现盖体对通道的打开或封闭。当然，盖体也可通过其它方式安装在通道的开口处，而在盖体上设置一个把手，从而能够通过把手来操作密封盖，具体地，比如可通过把手来带动密封盖转动，或者带动密封盖旋转，以实现密封盖的打开或关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，密封结构还包括：驱动件，与所述盖体连接，用于驱动所述盖体打开或关闭所述通道的开口。

在该些技术方案中，可额外设置一个驱动件来驱动盖体的运动，这样便能够实现盖体的自动打开与关闭，从而能够简化用户的操作，以实现智能化操作。具体地，驱动件即可以是机械装置，也可以是液压装置，具体地，比如电机驱动，气动装置，磁力驱动等。当然，也可不设置驱动件，而直接通过手动地方式来进行开盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述通道与所述密封件配合的一端为待密封端，所述待密封端呈直形，所述待密封端的内侧壁从所述通道的开口至所述通道的另一端逐渐向内倾斜设置，所述待密封端的内侧壁与所述待密封端的轴线之间的夹角为γ，其中，0.5°≤γ≤10°，或1.5°≤γ≤7°，或2.5°≤γ≤6°。

在该些技术方案中，可优选将通道的待密封端设置成直的，这样能够便于密封件的安装。而待密封端的内径优选从开口向内依次减小，即待密封端优选呈锥形设置，这样既便于通道的加工拔模，又便于通道与密封件之间的密封配合，其中，优选地，0.5°≤γ≤10°，或1.5°≤γ≤7°，或2.5°≤γ≤6°。

其中，通道的另一端即可呈直形，也可呈一定的弯曲设置，在此，不作具体限定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述基体为一食物处理机的出汁嘴。

在该些技术方案中，基体为一食物处理机的出汁嘴，从而便能够将该结构用于食物处理机，以实现对食物处理机的出汁嘴的密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述通道的另一端上设置有抽气口，所述抽气口与一抽气装置连通。

在该些技术方案中，通过在通道上设置一与抽气装置连通的抽气口，从而可在将密封件安装到通道内后，启动抽气装置，以对抽气通道进行抽真空操作。而将通道抽成真空后，通道内的压力为负压，而相邻两个密封筋与通道的侧壁或者密封筋、密封端部和通道的侧壁之间则可在密封时就形成了小腔体，该小腔体由于处于密封状态，因此，无法对其进行抽真空操作，即这些小腔体内始终处于大气压状态，因而在通道被抽成真空后，小腔体内的大气压便能够作用在密封件的干涉部上，以进一步压紧干涉部，以使干涉部与通道贴合的更紧，进而即可进一步提高产品的密封性能。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的密封结构。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一项实施例提供的密封结构，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的密封结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；杯体，能够安装在所述底座组件上；上盖，密封地盖装在所述杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔；工作螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；抽气组件，与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；其中，所述密封结构的基体为一出汁嘴，所述出汁嘴内设置有一出汁通道，所述出汁嘴安装至所述杯体，并与所述杯体内连通，所述密封结构的密封件能够插入到所述出汁嘴远离所述杯体的一端，以对所述出汁嘴进行密封。

在该些技术方案中，底座组件用于支撑安装杯体，以及为工作螺杆提供动力驱动。而杯体用于容纳工作螺杆，以及为食材处理提供空间。工作螺杆用于与杯体配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置上盖，能够打开或关闭杯体的杯口。而上盖密封地盖装在杯体的杯口上，能够使杯体和上盖能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对杯体和上盖围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在杯体和上盖中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并在泄压孔设置一个能够打开或密封泄压孔的泄压塞，能够在产品启动之前关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使杯体完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，本申请中，可利用出汁嘴来进行食物汁的排出，同时，可利用密封结构来实现对出汁嘴的密封，这样便能够提高出汁嘴的密封性能，从而即能够防止食物汁泄漏，又能够防止出汁嘴漏气。此外，通过设置抽气组件，还使得出汁嘴能够在榨汁时形成真空，而密封件由于密封筋的存在，还能够在密封出汁嘴时，与出汁嘴的内侧壁形成封闭腔。而抽气组件在进行抽气时，无法对封闭腔进行抽气，因而在抽真空后，封闭腔内的大力比出汁嘴的压力大，因而便能够在密封筋的干涉部两面形成压力差，这样封闭腔内的大气压便能够对干涉部形成进一步挤压，以使干涉部与出汁嘴贴合的更紧，这样便能够进一步提高出汁嘴的密封性。

在上述任一技术方案中，所述杯体内还设置有辅助进料装置，辅助进料装置，安装在所述杯体内，位于所述工作螺杆靠近所述杯体的杯口一方，所述辅助进料装置包括存料台和进料口，所述存料台远离所述工作螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，所述拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将所述存料台上存放的食材推动到所述进料孔内。

在该些技术方案中，辅助进料装置包括安装在杯体内的存料台和进料口,从而可通过杯体的杯口直接将食材放入到杯体内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在杯体内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到杯体的下半部，即杯体设置有工作螺杆的区域内，而进入到杯体的下半部的食材则可在工作螺杆与杯体的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯，食材可直接通过杯体的上端的开口进入到杯体内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到工作螺杆与杯体之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体，因此，只有杯体的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯时，只需要密封杯体的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与杯体的连接处以及杯体的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与杯体的连接处以及杯体的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个杯体的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

其中，优选地，食物处理机还包括：接渣装置，与所述杯体内导通，位于所述杯体内或用于杯体外，用于收集食物渣。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置为接渣盒或接渣袋。

在该些技术方案中，接渣装置的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体包括：榨汁杯；进料杯，所述进料杯的一端安装在所述榨汁杯靠近所述榨汁杯的杯口的一端上；其中，所述进料装置安装在所述进料杯内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述进料杯与所述榨汁杯为分体式结构，或所述进料杯与所述榨汁杯为一体式结构。

在该些技术方案中，可将杯体设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将进料装置安装在进料杯内，以使进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将杯体设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体的开口处即可，而在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体，因此，整个杯体的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：滤网，设置在所述杯体内，位于所述杯体与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在杯体内工作螺杆外安装一个滤网，以便能够通过滤网过滤出食汁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述出渣口和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，榨汁杯为双杯体，工作螺杆为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：抽气泵和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气泵用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出；其中，所述抽气泵设置在所述底座组件、所述杯体和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述底座组件、所述杯体和所述上盖独立设置。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵和抽气通道来实现空气的抽出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

在上述技术方案中，优选地，所述底座组件还包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动工作螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的密封结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的密封结构的密封件的结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一实施例提供的密封结构的密封件的结构示意图；

图4是根据本实用新型的又一实施例提供的密封结构的密封件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的再一实施例提供的密封结构的密封件的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第五个实施例提供的密封结构的结构示意图；

图7是根据本实用新型的第五个实施例提供的密封结构的密封件的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图9是图8中的食物处理机的A处的局部放大示意图；

图10是根据本实用新型的另一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1基体，12通道，2密封件，22安装柱，222限位凸起，24密封筋，242根部，244干涉部，26端部密封部，262密封板，264密封凸筋，28通孔，3密封盖，32盖体，34插入部，342限位结构，36把手，4底座组件，42驱动装置，5杯体，52出汁嘴，522出汁通道，54辅助进料装置，6上盖，7工作螺杆，8抽气通道，92泄压孔，94泄压塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型的实施例提供的密封结构及食物处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种密封结构，包括：基体1，基体1上设置有通道12，通道12的一端开口；密封件2，密封件2包括安装柱22，安装柱22的侧壁上设置有密封筋24，密封筋24包括根部242和干涉部244，根部242的一端与安装柱22的侧壁连接，根部242的另一端与安装柱22相互分离，并向安装柱22的第一端的端部及安装柱22的外侧倾斜延伸，干涉部244设置在根部242远离安装柱22的一端上，并沿根部242的延伸方向向远离根部242的方向延伸；其中，密封件2能够通过通道12的开口从安装柱22的第二端至安装柱22的第一端插入到通道12内，以密封通道12，且密封件2密封通道12时，密封筋24位于通道12内，根部242从安装柱22延伸至通道12的侧壁，干涉部244紧贴在通道12的内侧壁上。

根据本实用新型的实施例提供的密封结构，包括设置有通道12且通道12一端开口的基体1和用于对通道12的开口进行密封的密封件2。在安装时，可将密封件2从密封件2的第二端，比如前端至密封件2的第一端，比如后端地通过通道12的开口插入到通道12内，以实现对通道12的密封。具体地，密封件2包括安装柱22和安装在安装柱22上的密封筋24，其中，安装柱22用于实现密封筋24的安装，而密封筋24具体用于与通道12的内侧壁贴合，以从轴向方向上实现对通道12的开口的密封。而密封筋24包括根部242和干涉部244，且根部242一端与安装柱22连接，另一端与安装柱22分离，且向安装柱22的第一端的端部，比如尾部倾斜向外设置，即根部242在安装柱22上倾斜向后向外延伸设置，这样便能够使根部242的前端较小，而后端较大，从而在将安装柱22安装到通道12内时，便能够通过根部242实现导向安装的作用，同时，密封件2的前端较小还能够降低密封件2安装和拆卸时的阻力，以使密封件2的前端能够快速顺畅地安装到通道12内，进而便能够提高密封件2的拆装便利性，这样在通道12的开口需要反复密封或打开的场合，便能够极大地降低对通道12密封的操作难度，提高通道12密封的操作便利性，进而能够提高用户体验。而密封件2的后端逐渐加粗，能够使密封件2与通道12的内侧壁越贴越紧，从而能够提高产品的密封性能。而安装柱22安装在通道12内时，根部242从安装柱22延伸至与通道12的侧壁贴合，且干涉部244是从根部242向后向外继续延伸的，因此，干涉部244在常态时，其尺寸大于通道12的尺寸，因此，在将安装柱22插入到通道12内时，干涉部244便能够在通道12的内侧壁的挤压下，向安装柱22的第一端的端部方向变形，而干涉部244向后变形后，便能够产生一个回弹力，从而干涉部244在该回弹力的作用下便能够紧贴在通道12的内侧壁上。同时，优选地，密封件2通过通道12的开口从第二端至第一端插入安装至通道12内后，干涉部244从根部242向安装柱22的第一端深知地紧贴在通道12的内侧壁上，这样在干涉部244变形后，干涉部244能够从根部242向安装柱22的第一端直线延伸，即干涉部244变形后，能够先后伸直地紧贴在通道12内的内壁上，从而干涉部244变形后还能够加大其与通道12的内侧壁之间的配合面积，从而通过干涉部244的变形便能够增大密封件2的密封性能，进而便能够对通道12进行可靠密封。此外，通过设置干涉部244，还能够通过干涉部244的变形弥补密封件2的磨损，即该种设置在密封件2反复拨出和安装的过程中，就算密封件2越有磨损，但由于干涉部244本身就被通道12的侧壁压紧，因此，轻微磨损并不会影响密封对通道12的密封，即本申请通过设置干涉部244，能够进一步提高密封件2的寿命，以使密封件2在长时间使用后，依旧能够具有较好的密封性能。此外，密封筋24的根部242的第二端与安装柱22的侧壁分离，能够为密封件2的变形提供一定的缓冲空间，从而能够增强密封件2的变形能力，以使密封件2能够更加便利地从通道12内拔出或插入通道12内，因而非常适用于那样经常需要打开或关闭的通道12，比如真空食物处理机上的出汁嘴52。

其中，优选地，根部242和干涉部244均沿一直线方向呈直线延伸，当然，根部242和干涉部244也可不沿一直线方向呈非直线延伸，比如呈一定弧线的延伸，即密封筋24的边缘也可轻微上翘。

其中，优选地，安装柱22的横截面积从安装柱22的第二端至安装柱22的第一端增大，优选为逐渐增大，这样能使安装柱22从前之后形成逐渐增大的结构，即这样能够使密封件2的第一端比较尖，因而更利于密封件2的安装和拆卸。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3、图6和图7所示，密封筋24的数量为多个，多个密封筋24在安装柱22的轴向方向上相互间隔设置。

在该些实施例中，可通过设置多个密封筋24来对通道12的侧壁的多个位置进行密封，因而能够提高密封性能。而多个密封筋24相互间隔设置能够防止多个密封筋24之间相互干涉，因而利于密封筋24的变形。同时，密封筋24的数量为多个，这样在将密封件2从第二端至第一端插入到通道12内时，相邻两个密封筋24便能够与通道12的侧壁形成一个密闭的小腔体，这样在通道12为真空通道12时，通道12内的气压便小于相邻两个密封筋24与通道12的侧壁形成的小腔体内的气压，这样小腔体内的气体便能够从而通道12的侧壁方向在干涉部244上施加一个压力，以便能够将干涉部244进一步压紧在通道12的侧壁上，因而能够进一步提高密封件2的密封性能。当然，如图4和图5所示，密封筋24的数量也可为一个。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3、图6和图7所示，多个密封筋24的长度从安装柱22的第二端至安装柱22的第一端逐渐增大。

在该些实施例中，在将密封件2安装至通道12内时，由于密封件2的第一端位于通道12的外侧，因此，在安装密封件2时，施加至密封件2第一端的力会小于施加至密封件2第二端的力，而多个密封筋24的长度从安装柱22的第二端至安装柱22的第一端逐渐增大，优选为逐渐增大，这样便能够使密封件2从第二端至第一端逐渐增大，即能够使密封件2第一端较大，而密封件2的第一端较大，会增强其回弹能力，因而能够增大密封件2第一端与通道12之间的压紧力，以使密封件2的第一端也能够与通道12配合紧密。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，密封筋24绕安装柱22的周向呈环形设置。

在该些实施例中，密封筋24呈环形设置从而能够对通道12的周个周壁进行密封，这样便能够提高密封性能。当然，在密封通道12的原则下，密封筋24也可不呈环形设置，此时，密封筋24只用于密封通道12的部分侧壁，而其它侧壁可以通过在安装柱22上设置其它结构或其它方式进行密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，安装柱22为空心柱，安装柱22的壁厚为t，其中，0.5mm≤t≤3.5mm，或0.8mm≤t≤2.5mm，或1.0mm≤t≤2.0mm。

在该些实施例中，安装柱22为空心柱，一方面能够降低密封件2的材料用量，以降低成本。另一方面还可将密封件2通过空心柱套设安装在其它零部件上，然后通过其它零部件来将密封件2安装到通道12内。而在安装柱22为空心柱时，安装柱22的壁厚t的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于3.5mm之间，因为这样能够使安装柱22的壁厚比较合理适中。具体地，若安装柱22的壁厚小于该取值范围，会导致安装柱22过薄，而安装柱22过薄会导致密封件2的强度降低，寿命也随之降低，但若安装柱22的壁厚大于该取值范围，会导致安装柱22过厚，而安装柱22过厚易导致密封件2加工缩水，压缩效果差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

其中，进一步优选地，安装柱22的壁厚t的取值范围在大于等于0.8mm小于等于2.5mm之间。

其中，更进一步优选地，安装柱22的壁厚t的取值范围在大于等于1.0mm小于等于2.0mm之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，密封筋24在安装柱22的轴向上的厚度从根部242至干涉部244减小。

在该些实施例中，密封筋24的厚度从根部242至干涉部244优选为逐渐减小，这样能够使密封筋24的强度从内至外逐渐较弱，从而能够使密封筋24的变形能力从中部至边缘逐渐增大，这样便能够通过密封筋24的根部242确保密封件2的强度，而通过密封筋24的干涉部244来确保其变形能力，进而能确保密封件2的密封能力。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图6所示，干涉部244在根部242的延伸方向上的长度为a，其中，0.1mm≤a≤2.5mm，0.3mm≤a≤2.0mm，或0.5mm≤a≤1.5mm。

在该些实施例中，a代表密封件2与通道12的内侧壁之间的密封干涉量，即密封件2在正常状态下时，即密封件2未变形时，根部242伸出通道12的内侧壁的值，也即在正常状态下时，密封件2未变形时，密封件2在根部242的边缘处的半径与通道12的半径之间的差值。而通过将a设置在大于等于0.1mm小于等于2.5mm的范围内，使得干涉部244的长度比较适中，因而使得密封件2即能够与通道12的内侧壁充分接触并压紧，以确保其密封性能，又使得密封件2具有较好地弹性，从而使得密封件2能够便利地进行拆装。

进一步优选地，a大于等于0.3mm小于等于2.0mm。

更进一步优选地，a大于等于0.5mm小于等于1.5mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，安装柱22为空心柱，安装柱22的壁厚为t，根部242的厚度为b，其中，0mm<b≤1.5t，或0.5t≤b≤1.0t。

在该些实施例中，安装柱22优选为空心柱，而根部242的厚度b不宜过大，也不宜过小，因为根部242的厚度b过大，会导致根部242过厚，而根部242过厚会导致密封件2的加工缩水，密封筋24硬度过大，从而难以压缩变形，而根部242的厚度b过小，会导致根部242过薄，而根部242过薄则会直接导致密封筋24强度和寿命的降低。因此，厚度b的值优选可根据空心柱的壁厚t来进行选择，比如，优选在大于0mm小于等于1.5倍的安装柱22的厚度，进一步优选地，厚度b的值可大于0.5倍的安装柱22的壁厚小于等于1.0倍的安装柱22的壁厚。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，密封筋24的数量为多个，多个密封筋24在安装柱22的轴向方向上相互间隔设置，相邻两个密封筋24的干涉部244在安装柱22的轴向方向上的间隙为c，干涉部244在密封筋24的延伸方向上的长度为a，其中，c≥0.7a，或1.0a≤c≤1.5a。

在该些实施例中，相邻两个根部242之间的间隙不易过大，否则会导致密封件2过长，且相邻两个根部242之间的间隙也不易过小，否则会影响干涉部244的压缩变形，因此，间隙c优选应大于等于0.7a，进一步优选地，间隙c可大于等于1.0a，小于等于1.5a，此时，密封筋24对通道12的密封效果最好。同时，该种设置也使得两个根部242在被挤压变形后能够与密封通道12形成合适大小的小腔体，因而在通道12远离密封件2的一端被抽成真空后，能够通过小腔体内的压力进一步将根部242挤压安装在通道12的内侧壁上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，根部242靠近安装柱22的第一端的端部的面为倾斜平面，倾斜平面与安装柱22的外侧壁面之间的夹角为β，其中，10°≤β≤89°，或20°≤β≤79°，或30°≤β≤69°。

在该些实施例中，可将根部242靠近安装柱22的第一端的面，即根部242向插入通道12的面设置成倾斜平面。这样便可通过倾斜平面实现密封件2的导向安装。而倾斜平面的倾斜度不易过大，也不易过小，优选地，倾斜平面与安装柱22的外侧壁之间的夹角β大于等于10°小于等于89°为宜。当然，倾斜平面与安装柱22的外侧壁之间的夹角β也可进一步优选在大于等于20°小于等于79°的范围内，或更进一步优选在大于等于30°小于等于69°的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图5至图7所示，密封件2还包括：端部密封部26，设置在安装柱22的第一端的端部，能够被压紧安装在通道12的开口上。

在该些实施例中，可在安装柱22的尾部设置一个端部密封部26，从而可通过端部密封部26实现对通道12的开口的端面密封。这样便能够对通道12从径向和端面上进行双重密封，因而即可进一步确保通道12的密封性能。

当然，在其它实施例中，也可如图3和图4所示，不在安装柱22的第一端的端部上设置端部密封部26，而利用安装柱22实现通道的密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，端部密封部26包括：密封板262，设置在安装柱22的第一端的端部；密封凸筋264，密封凸筋264的一端与安装柱22连接，密封凸筋264的另一端向远离密封板262的方向及安装柱22的外侧倾斜延伸；其中，密封件2密封通道12时，密封凸筋264被压紧安装在通道12的开口所在的端面上。

在该些实施例中，可在安装柱22的尾部上设置一个密封板262，并在密封板262上设置一个密封凸筋264，这样便能够通过密封凸筋264的变形来增强密封件2对通道12的端部的密封性能。该种设置，相比于只设置密封板262的方案而言，密封凸筋264能够提高端部密封部26的变形能力，因而能够使端部密封部26与通道12的开口的端面贴合的更紧，进而即可提高密封件2的端部密封效果。

当然，在上另一实施例中，优选地，也可如图1、图2和图5所示，不在端部密封部26上设置密封凸筋262，即可直接将端部密封部26设置成一个板状结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，密封凸筋264远离密封板262的一面与安装柱22的轴线之间的夹角为θ，其中，0°≤θ≤90°，或30°≤θ≤85°，或60°≤θ≤80°。

在该些实施例中，密封凸筋264在安装柱22上优选向远离密封板262的方向倾斜向外设置，这样便能够使密封凸筋264向远离通道12的一端凸起，进而便能够增强其的弹性，以提高其密封性能。其中，优选地，密封凸筋264与安装柱22的轴线的夹角θ不宜过大，也不宜过小，θ过大会导致，密封凸筋264过于竖直，因而会降低密封凸筋264的整个外径，而θ过小会导致密封凸筋264过于平缓，因而会降低其弹性。因此，优选地，0°≤θ≤90°，或30°≤θ≤85°，或60°≤θ≤80°。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，安装柱22为空心柱，安装柱22的厚度为t，密封凸筋264在安装柱22的轴向方向上的厚度为d，其中，d≤t，且0.3mm≤d≤2.5mm。该种设置能够使密封凸筋264的厚度比较适中，从而即能够确保密封凸筋264的强度，又能够确保密封凸筋264的弹性，以确保其密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，密封凸筋264的边缘伸出通道12的开口所在的端面的边缘，当然，密封凸筋264的边缘也可平齐于通道12的开口所在的端面的边缘。

在该些实施例中，密封凸筋264的边缘伸出或平齐于通道12的开口所在的端面的边缘，使得密封凸筋264能够覆盖整个通道12的开口所在的端面，从而能够增大密封凸筋264与通道12的端面之间的贴合面积，以使密封凸筋264与通道12的开口的端面贴合的更好，因而能够进一步确保其密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，密封件2上设置有贯穿安装柱22和端部密封部26的通孔28，如图1和图6所示，密封结构还包括：密封盖3，包括盖体32和插入部34，密封件2能够通过通孔28套设安装在插入部34上；其中，盖体32能够盖装在通道12的开口上，插入部34的一端与盖体32连接，盖体32盖装在通道12的开口上时，插入部34的另一端插入至通道12内，端部密封部26通过盖体32压紧安装在通道12的开口所在的端面上。

在该些实施例中，可额外设置一个密封盖3，从而可通过该密封盖3与密封件2的配合来打开或密闭通道12的开口。具体地，比如可通过密封盖3来压紧密封件2，以使密封件2能够密封地安装至通道12。此外，通过设置密封盖3，并将密封盖3设置成包括盖体32和插入部34的结构，从而可将密封件2套设安装在密封盖3的插入部34上，这样，通过密封盖3的开盖和关盖操作，即可实现密封件2的安装和拆卸，因而能够使密封件2的拆装更加便利。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，插入部34远离盖体32的一端上设置有限位结构342，密封件2安装在限位结构342与盖体32之间。

在该些实施例中，可在插入部34远离盖体32的一端上设置限位结构342，比如阶梯结构，这样便能够通过该限位结构342将密封件2限位安装在限位结构342与盖体32之间，这样便能够防止密封件2从密封盖3上脱落，以确保密封件2的安装可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，安装柱22的内侧壁上设置有限位凸起222和限位凹槽中的一个，插入部34的外侧壁上对应设置有限位凸起222和限位凹槽中的另一个，限位凸起222限位于凹槽内。

在该些实施例中，可在安装柱22的内侧壁上和插入部34上设置限位凹槽和限位凸起222，这样便能够通过限位凹槽和限位凸起222配合，增强安装柱22与插入部34之间的连接强度，以及对密封件2进行定位，从而可防止密封件2滑落或者沿安装柱22窜动。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，盖体32能够活动地盖装在通道12的开口上；盖体32上设置有把手36，通过把手36能够转动地打开盖体32。

在该些实施例中，可将盖体32活动地，比如转动地安装在基体1上，这样便能够通过盖体32的转动来实现盖体32对通道12的打开或封闭。当然，盖体32也可通过其它方式安装在通道12的开口处，而在盖体32上设置一个把手36，从而能够通过把手36来操作密封盖3，具体地，比如可通过把手36来带动密封盖3转动，或者带动密封盖3旋转，以实现密封盖3的打开或关闭。

在上述任一实施例中，优选地，密封结构还包括：驱动件(图中未示出)，与盖体32连接，用于驱动盖体32打开或关闭通道12的开口。

在该些实施例中，可额外设置一个驱动件来驱动盖体32的运动，这样便能够实现盖体32的自动打开与关闭，从而能够简化用户的操作，以实现智能化操作。具体地，驱动件即可以是机械装置，也可以是液压装置，具体地，比如电机驱动，气动装置，磁力驱动等。当然，也可不设置驱动件，而直接通过手动地方式来进行开盖。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，通道12与密封件2配合的一端为待密封端，待密封端呈直形，待密封端的内侧壁从通道12的开口至通道12的另一端逐渐向内倾斜设置，待密封端的内侧壁与待密封端的轴线之间的夹角为γ，其中，0.5°≤γ≤10°，或1.5°≤γ≤7°，或2.5°≤γ≤6°。

在该些实施例中，可优选将通道12的待密封端设置成直的，这样能够便于密封件2的安装。而待密封端的内径优选从开口向内依次减小，即待密封端优选呈锥形设置，这样既便于通道12的加工拔模，又便于通道12与密封件2之间的密封配合，其中，优选地，0.5°≤γ≤10°，或1.5°≤γ≤7°，或2.5°≤γ≤6°。

其中，通道12的另一端即可呈直形，也可呈一定的弯曲设置，在此，不作具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，基体1为一食物处理机的出汁嘴52。

在该些实施例中，基体1为一食物处理机的出汁嘴52，从而便能够将该结构用于食物处理机，以实现对食物处理机的出汁嘴52的密封。

在上述任一实施例中，优选地，通道12的另一端上设置有抽气口，抽气口与一抽气装置连通。

在该些实施例中，通过在通道12上设置一与抽气装置连通的抽气口，从而可在将密封件2安装到通道12内后，启动抽气装置，以对抽气通道8进行抽真空操作。而将通道12抽成真空后，通道12内的压力为负压，而相邻两个密封筋24与通道12的侧壁或者密封筋24、密封端部和通道12的侧壁之间则可在密封时就形成了小腔体，该小腔体由于处于密封状态，因此，无法对其进行抽真空操作，即这些小腔体内始终处于大气压状态，因而在通道12被抽成真空后，小腔体内的大气压便能够作用在密封件2的干涉部244上，以进一步压紧干涉部244，以使干涉部244与通道12贴合的更紧，进而即可进一步提高产品的密封性能。

如图8至图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的密封结构。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一项实施例提供的密封结构，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的密封结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图10所示，食物处理机包括：底座组件4，底座组件4内设置有驱动装置42；杯体5，能够安装在底座组件4上；上盖6，密封地盖装在杯体5的杯口上，上盖6与杯体5围成一密封腔；工作螺杆7，能够转动地安装在密封腔内，与驱动装置42连接，能够在驱动装置42的作用下转动；泄压孔92，设置在杯体5或上盖6上；泄压塞94，能够安装在泄压孔92处，以打开或密封泄压孔92；抽气组件，与密封腔连通，用于将密封腔内的空气抽出；其中，密封结构的基体1为一出汁嘴52，出汁嘴52内设置有一出汁通道522，出汁嘴52安装至杯体5，并与杯体5内连通，密封结构的密封件2能够插入到出汁嘴52远离杯体5的一端，以对出汁嘴52进行密封。

在该些实施例中，底座组件4用于支撑安装杯体5，以及为工作螺杆7提供动力驱动。而杯体5用于容纳工作螺杆7，以及为食材处理提供空间。工作螺杆7用于与杯体5配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置上盖6，能够打开或关闭杯体5的杯口。而上盖6密封地盖装在杯体5的杯口上，能够使杯体5和上盖6能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对杯体5和上盖6围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在杯体5和上盖6中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔92，并在泄压孔92设置一个能够打开或密封泄压孔92的泄压塞94，能够在产品启动之前关闭泄压塞94，以密封泄压孔92，这样便能够使杯体5完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞94打开泄压孔92，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体5内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，本申请中，可利用出汁嘴52来进行食物汁的排出，同时，可利用密封结构来实现对出汁嘴52的密封，这样便能够提高出汁嘴52的密封性能，从而即能够防止食物汁泄漏，又能够防止出汁嘴52漏气。此外，通过设置抽气组件，还使得出汁嘴52能够在榨汁时形成真空，而密封件2由于密封筋24的存在，还能够在密封出汁嘴52时，与出汁嘴52的内侧壁形成封闭腔。而抽气组件在进行抽气时，无法对封闭腔进行抽气，因而在抽真空后，封闭腔内的大力比出汁嘴52的压力大，因而便能够在密封筋24的干涉部244两面形成压力差，这样封闭腔内的大气压便能够对干涉部244形成进一步挤压，以使干涉部244与出汁嘴52贴合的更紧，这样便能够进一步提高出汁嘴52的密封性。

在上述任一实施例中，如图8至图10所示，杯体5内还设置有辅助进料装置54，辅助进料装置54，安装在杯体5内，位于工作螺杆7靠近杯体5的杯口一方，辅助进料装置54包括存料台和进料口，存料台远离工作螺杆7的一方上设置有能够转动地拨料件，拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将存料台上存放的食材推动到进料孔内。

在该些实施例中，辅助进料装置54包括安装在杯体5内的存料台和进料口,从而可通过杯体5的杯口直接将食材放入到杯体5内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在杯体5内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体5的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到杯体5的下半部，即杯体5设置有工作螺杆7的区域内，而进入到杯体5的下半部的食材则可在工作螺杆7与杯体5的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体5双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯，食材可直接通过杯体5的上端的开口进入到杯体5内，然后在辅助进料装置54的作用下依次进入到工作螺杆7与杯体5之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个杯体5，因此，只有杯体5的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯时，只需要密封杯体5的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与杯体5的连接处以及杯体5的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与杯体5的连接处以及杯体5的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒的使用，因此，整个杯体5的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

其中，优选地，食物处理机还包括：接渣装置，与杯体5内导通，位于杯体5内或用于杯体5外，用于收集食物渣。

在上述任一实施例中，优选地，接渣装置为接渣盒或接渣袋。

在该些实施例中，接渣装置的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一实施例中，优选地，(该实施图中未示出)杯体5包括：榨汁杯；进料杯，进料杯的一端安装在榨汁杯靠近榨汁杯的杯口的一端上；其中，进料装置安装在进料杯内，位于工作螺杆7远离杯体5的底部的一方，进料杯与榨汁杯为分体式结构，或进料杯与榨汁杯为一体式结构。

在该些实施例中，可将杯体5设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体5进行，从而能够减小每一个杯体5的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将进料装置安装在进料杯内，以使进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将杯体5设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体5分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体5的开口处即可，而在榨汁杯体5与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体5与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体，因此，整个杯体5的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：滤网，设置在杯体5内，位于杯体5与工作螺杆7之间。

在该些实施例中，可将食物处理机设置成单杯体和单螺杆的食物处理机，此时，可在杯体5内工作螺杆7外安装一个滤网，以便能够通过滤网过滤出食汁。

在上述任一实施例中，优选地，榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆7包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，出渣口和接渣装置设置在挤压杯内；驱动装置42包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，榨汁杯为双杯体，工作螺杆7为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，抽气组件包括：抽气泵和抽气通道8，抽气通道8的一端与抽气泵密封连接，抽气通道8的另一端与密封腔连通，抽气泵用于通过抽气通道8将密封腔内的空气抽出；其中，抽气泵设置在底座组件4、杯体5和上盖6中的任意一个上，或抽气泵相对底座组件4、杯体5和上盖6独立设置。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵和抽气通道8来实现空气的抽出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件包括：排气通道12，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道12上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道12来进行排气，其中，排气通道12优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，抽气通道8为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道8优选为抽气管，当然，抽气通道8也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道12结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体5内的真空效果。

在上述实施例中，优选地，底座组件4还包括：控制装置，与驱动装置42和抽气组件连接，用于控制抽气组件抽气或控制驱动装置42的工作，和/或用于控制抽气组件抽气，并在抽气组件抽完气后，控制驱动装置42开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置42来驱动工作螺杆7，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置42和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置42或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置42进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体5内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与控制装置连接，用于在预设时间后，使控制装置控制驱动装置42和抽气组件的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

基体，所述基体上设置有通道，所述通道的一端开口；

密封件，所述密封件包括安装柱，所述安装柱的侧壁上设置有密封筋，所述密封筋包括根部和干涉部，所述根部的一端与所述安装柱的侧壁连接，所述根部的另一端与所述安装柱相互分离，并向所述安装柱的第一端的端部及所述安装柱的外侧倾斜延伸，所述干涉部设置在所述根部远离所述安装柱的一端上，并沿所述根部的延伸方向向远离所述根部的方向延伸；

其中，所述密封件能够通过所述通道的开口从所述安装柱的第二端至所述安装柱的第一端插入到所述通道内，以密封所述通道，且所述密封件密封所述通道时，所述密封筋位于所述通道内，所述根部从所述安装柱延伸至所述通道的侧壁，所述干涉部紧贴在所述通道的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述密封筋的数量为多个，多个所述密封筋在所述安装柱的轴向方向上相互间隔设置；和/或

所述密封筋绕所述安装柱的周向呈环形设置。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述安装柱为空心柱，所述安装柱的壁厚为t，其中，0.5mm≤t≤3.5mm，或0.8mm≤t≤2.5mm，或1.0mm≤t≤2.0mm。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述密封筋在所述安装柱的轴向上的厚度从所述根部至所述干涉部减小；和/或

所述干涉部在所述根部的延伸方向上的长度为a，其中，0.1mm≤a≤2.5mm，0.3mm≤a≤2.0mm，或0.5mm≤a≤1.5mm；和/或

所述安装柱为空心柱，所述安装柱的壁厚为t，所述根部的厚度为b，其中，0mm<b≤1.5t，或0.5t≤b≤1.0t；和/或

所述密封筋的数量为多个，多个所述密封筋在所述安装柱的轴向方向上相互间隔设置，相邻两个所述密封筋的干涉部在所述安装柱的轴向方向上的间隙为c，所述干涉部在所述密封筋的延伸方向上的长度为a，其中，c≥0.7a，或1.0a≤c≤1.5a；和/或

所述根部靠近所述安装柱的第一端的端部的面为倾斜平面，所述倾斜平面与所述安装柱的外侧壁面之间的夹角为β，其中，10°≤β≤89°，或20°≤β≤79°，或30°≤β≤69°。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封件还包括：

端部密封部，设置在所述安装柱的第一端的端部，能够被压紧安装在所述通道的开口上。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述端部密封部包括：

密封板，设置在所述安装柱的第一端的端部；

密封凸筋，所述密封凸筋的一端与所述安装柱连接，所述密封凸筋的另一端向远离所述密封板的方向及所述安装柱的外侧倾斜延伸；

其中，所述密封件密封所述通道时，所述密封凸筋被压紧安装在所述通道的开口所在的端面上。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，

所述密封凸筋远离所述密封板的一面与所述安装柱的轴线之间的夹角为θ，其中，0°≤θ≤90°，或30°≤θ≤85°，或60°≤θ≤80°；和/或

所述安装柱为空心柱，所述安装柱的厚度为t，所述密封凸筋在所述安装柱的轴向方向上的厚度为d，其中，d≤t，且0.3mm≤d≤2.5mm；和/或

所述密封凸筋的边缘伸出或平齐于所述通道的开口所在的端面的边缘。

8.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述密封件上设置有贯穿所述安装柱和所述端部密封部的通孔，所述密封结构还包括：

密封盖，包括盖体和插入部，所述密封件能够通过所述通孔套设安装在所述插入部上；

其中，所述盖体能够盖装在所述通道的开口上，所述插入部的一端与所述盖体连接，所述盖体盖装在所述通道的开口上时，所述插入部的另一端插入至所述通道内，所述端部密封部通过所述盖体压紧安装在所述通道的开口所在的端面上。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，

所述插入部远离所述盖体的一端上设置有限位结构，所述密封件安装在所述限位结构与所述盖体之间。

10.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，

所述安装柱的内侧壁上设置有限位凸起和限位凹槽中的一个，所述插入部的外侧壁上对应设置有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一个，所述限位凸起限位于所述凹槽内。

11.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，

所述盖体能够活动地盖装在所述通道的开口上；

所述盖体上设置有把手，通过所述把手能够转动地打开所述盖体。

12.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，还包括：

驱动件，与所述盖体连接，用于驱动所述盖体打开或关闭所述通道的开口。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的密封结构，其特征在于，

所述通道与所述密封件配合的一端为待密封端，所述待密封端呈直形，所述待密封端的内侧壁从所述通道的开口至所述通道的另一端逐渐向内倾斜设置，所述待密封端的内侧壁与所述待密封端的轴线之间的夹角为γ，其中，0.5°≤γ≤10°，或1.5°≤γ≤7°，或2.5°≤γ≤6°。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的密封结构，其特征在于，

所述基体为一食物处理机的出汁嘴；和/或

所述通道的另一端上设置有抽气口，所述抽气口与一抽气装置连通。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的密封结构。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；

杯体，能够安装在所述底座组件上；

上盖，密封地盖装在所述杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔；

工作螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；

泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；

抽气组件，与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；

其中，所述密封结构的基体为一出汁嘴，所述出汁嘴内设置有一出汁通道，所述出汁嘴安装至所述杯体，并与所述杯体内连通，所述密封结构的密封件能够插入到所述出汁嘴远离所述杯体的一端，以对所述出汁嘴进行密封。