CN208371486U - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物料理机，包括底座组件；食物处理杯，能够安装在底座组件上，其上设置有出渣通道；柔性接渣装置，柔性接渣装置的入口能够套设安装在出渣通道的出口的外侧壁上。该方案通过柔性接渣装置进行接渣可直接将柔性接渣装置套设安装在出渣通道的出口上，因而使得接渣装置比较好安装，同时柔性接渣装置的形状比较随意，因而可设置成任何形状。此外通过合理设置柔性接渣装置和出渣通道的开口大小，还可使柔性接渣装置在安装时就实现密封，这样即可简单方便地实现接渣装置与出渣通道之间的密封。此外硅胶袋、橡胶袋等柔性接渣装置都较便宜，因此可将柔性接渣装置设置成一次性，这样便不用对接渣装置进行清洗，因而可降低清洗工作量。

Description

食物料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物料理机而言，由于真空环境的需要，整机需要密封，而在榨汁结束，打开出汁口进行出汁时，由于产品内部的压力低于外界的大气压，因此，在出汁的同时，空气会从出汁口回流到机器内部，而此时，大量的食物汁又会从出汁口流出，因而会导致大量的空气溶解在食物汁中，而导致空气中的氧气与食物汁快速接触，从而会大量氧化食物汁，降低食物汁营养成份。同时，目前泄压孔和出汁口为两个独立的不相关的结构，因而需要先打开泄压孔后才能进行出汁，因而导致产品的操作比较复杂。

因此，如何设计出一种能够在出汁的同时，防止空气从出汁口回流而氧化食物汁的食物料理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：底座组件；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述食物处理杯上设置有出渣通道；柔性接渣装置，所述柔性接渣装置的入口能够套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括底座组件、食物处理杯和柔性接渣装置，食物处理杯上设置有出渣用的出渣通道，而柔性接渣装置安装在出渣通道的出口处，用于收集食物渣。其中，柔性接渣装置即为一种具有柔性的接渣装置，比如接渣袋等。而通过设置柔性接渣装置来进行接渣，一方面可直接将柔性接渣装置套设安装在出渣通道的出口的外侧壁上即可，因而使得接渣装置比较好安装，同时，柔性接渣装置的形状比较随意，因而可设置成任何形状。此外，可通过合理设置柔性接渣装置的开口大小和出渣通道的开口大小，以使柔性接渣装置可在安装时就实现密封安装，这样即可简单方便地实现接渣装置与出渣通道之间的密封。此外，柔性接渣装置，比如塑料袋、硅胶袋、橡胶袋等都比较便宜，因此还可使柔性接渣装置设置成一次性的，这样在接渣完成后，可直接将食物渣连同柔性接渣装置一起扔掉，这样便不用对柔性接渣装置进行清洗，因而即可降低用户使用产品时的清洗工作量，以提高用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述柔性接渣装置的入口处设置有一圈弹性圈，所述弹性圈能够将所述柔性接渣装置套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

在该些技术方案中，可优选在柔性弹性装置的入口处安装一个弹性圈，这样使得柔性弹性装置的入口具有一定的弹性，从而便能够利用弹性圈的弹性实现柔性弹性装置与出渣通道之间的套设安装，因而即可简化柔性弹性装置的安装难度，提高柔性弹性装置的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性圈的硬度在大于等于20A小于等于60A的范围内。

在该些技术方案中，优选将弹性圈的硬度设置在大于等于20A小于等于60A的范围内，该种范围内的硬度使得弹性圈即具有较好的弹性又具有较好的柔韧性，因而即能够确保弹性圈不易被损坏，又使得弹性圈能够牢靠地套设安装在出渣通道上，以便能够确保柔性接渣装置在出渣通道上的安装可靠性。

其中，这里的硬度为邵氏硬度，即弹性圈的硬度在大于等于20A小于等于60A的范围内，表示的是弹性圈的硬度在大于等于20HA小于等于60HA的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性圈和所述柔性接渣装置由同一种材质制成。

在该些技术方案中，弹性圈和柔性接渣装置由同一种材质制成，能够减少柔性接渣装置用到的材料种类，因而能够提高柔性接渣装置的加工便利性。具体地，比如弹性圈和柔性接渣装置均可由硅胶、橡胶等材料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性圈通过过盈配合的方式套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

在该些技术方案中，弹性圈通过过盈配合的方式套设安装在出渣通道的出口的外侧壁上，能够提高弹性圈和出渣通道之间的安装可靠性，从而可防止柔性接渣装置在接渣时滑落。同时，弹性圈与出渣通道密封配合，还能够提高两者之间的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出渣通道的出口的外侧壁上设置一圈环形凸筋，所述弹性圈套设安装在所述环形凸筋远离所述出渣通道的出口的一侧上。

在该些技术方案中，可在出渣通道的出口的外侧壁上设置一圈环形凸筋，环形凸筋一方面能够卡住弹性圈，防止弹性圈在柔性接渣装置的重力作用下滑落，从而即可提高柔性接渣装置的安装可靠性。另一方面环形凸筋还能够堵塞在柔性接渣装置的出口处，以增强柔性接渣装置与出渣通道之间的连接密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸筋呈圆形或椭圆形。

在该些技术方案中，环形凸筋呈圆形或椭圆形使得环形凸筋的外表面比较光滑，因而使得弹性圈的下表面能够与环形凸筋的上表面贴合的更好，从而即可避免在柔性接渣装置与出渣通道的连接处出现缝隙，进而即可提高柔性接渣装置与出渣通道之间的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸筋与所述出渣通道为一体式结构。

在该些技术方案中，环形凸筋与出渣通道优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保环形凸筋与出渣通道之间的连接强度，此外，还可将环形凸筋与出渣通道一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，环形凸筋与出渣通道也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述柔性接渣装置为柔性袋。

在该些技术方案中，可优选将柔性接渣装置设置成袋状，当然，也可将柔性接渣装置设置成其它形状，比如盒状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述柔性接渣装置为硅胶袋或橡胶袋；或所述柔性接渣装置由薄膜材料或聚四氟乙烯制成。

在该些技术方案中，柔性接渣装置优选为硅胶袋或橡胶袋，因为硅胶和橡胶比较常见，且弹性好，强度高，因而将柔性接渣装置设置成硅胶袋或橡胶袋即可确保柔性接渣装置的弹性，也可确保柔性接渣装置的使用寿命。当然，柔性接渣装置也可由薄膜材料或聚四氟乙烯材料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上设置有储物腔，所述柔性接渣装置能够储存在所述储物腔内。

在该些技术方案中，可在底座组件上设置一个储物腔，这样一方面能够利用储物腔来储存物品，比如储存备用的柔性接渣装置，这样即可将多余的柔性接渣装置储存在储物腔内，以便于用户在使用柔性接渣装置时，比较好找。当然，储物腔也可用于储存其它物品。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上设置有能够打开和关闭所述储物腔的门体。

在该些技术方案中，可在储物腔的开口处设置一个门体，以便能够实现储物腔的打开和关闭，这样即可通过门体来关闭储物腔，从而即可防止储物腔内的东西掉落出来，又可防止外界的灰尘等进入到储物腔内，以便能够确保储物腔的干净卫生。

其中，优选地，所述门体即能够拆卸地安装在底座组件上，又可转动地安装在底座组件上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上还设置有出汁通道，所述出汁通道和所述出渣通道分别设置在所述食物处理杯的两个侧壁上；其中，所述储物腔在所述底座组件上对应所述食物处理杯设置有所述出汁通道的侧壁设置。

在该些技术方案中，出汁通道用于食物汁的排出，而在食物处理杯上即设置有出渣通道又设置有出汁通道时，优选将出渣通道和出汁通道设置在食物处理杯的两个侧壁上，这样能够使食物处理杯的结构能够更加合理。同时，优选地，可优选将储物腔在底座组件上对应出汁通道的侧壁设置，这样即能够合理利用底座组件的空间，以使底座组件的结构更加合理紧凑，又能够使用户在取拿柔性接渣装置时比较顺手，因而能够提高用户的体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件上设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述柔性接渣装置。

在该些技术方案中，可在底座组件上对应柔性接渣装置设置一个支撑台，这样可通过支撑台在柔性接渣装置接渣时对柔性接渣装置进行支撑，以防止柔性接渣装置在食物渣过多时损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座组件内设置有驱动装置，所述食物料理机还包括：上盖，密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上，所述上盖与所述食物处理杯围成一密封腔；工作螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；泄压孔，设置在所述食物处理杯或所述上盖上；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；抽气组件，包括抽气装置和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气装置用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出。

在该些技术方案中，底座组件用于支撑安装食物处理杯，以及为工作螺杆提供动力驱动。而食物处理杯用于容纳工作螺杆，以及为食材处理提供空间。工作螺杆用于与食物处理杯配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置上盖，能够打开或关闭食物处理杯的杯口。而上盖密封地盖装在食物处理杯的杯口上，能够使食物处理杯和上盖能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对食物处理杯和上盖围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在食物处理杯和上盖中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并在泄压孔设置一个能够打开或密封泄压孔的泄压塞，能够在产品启动之前关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使食物处理杯完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，本申请中，可利用出汁嘴来进行食物汁的排出，同时，可利用密封结构来实现对出汁嘴的密封，这样便能够提高出汁嘴的密封性能，从而即能够防止食物汁泄漏，又能够防止出汁嘴漏气。此外，通过设置抽气组件，还使得出汁嘴能够在榨汁时形成真空，而密封件由于密封筋的存在，还能够在密封出汁嘴时，与出汁嘴的内侧壁形成封闭腔。而抽气组件在进行抽气时，无法对封闭腔进行抽气，因而在抽真空后，封闭腔内的大力比出汁嘴的压力大，因而便能够在密封筋的干涉部两面形成压力差，这样封闭腔内的大气压便能够对干涉部形成进一步挤压，以使干涉部与出汁嘴贴合的更紧，这样便能够进一步提高出汁嘴的密封性。

在上述任一技术方案中，所述食物处理杯内还设置有辅助进料装置，辅助进料装置，安装在所述食物处理杯内，位于所述工作螺杆靠近所述食物处理杯的杯口一方，所述辅助进料装置包括存料台和进料口，所述存料台远离所述工作螺杆的一方上设置有能够转动地拨料件，所述拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将所述存料台上存放的食材推动到所述进料孔内。

在该些技术方案中，辅助进料装置包括安装在食物处理杯内的存料台和进料口,从而可通过食物处理杯的杯口直接将食材放入到食物处理杯内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在食物处理杯内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与食物处理杯的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到食物处理杯的下半部，即食物处理杯设置有工作螺杆的区域内，而进入到食物处理杯的下半部的食材则可在工作螺杆与食物处理杯的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双食物处理杯双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯，食材可直接通过食物处理杯的上端的开口进入到食物处理杯内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到工作螺杆与食物处理杯之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个食物处理杯，因此，只有食物处理杯的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯时，只需要密封食物处理杯的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与食物处理杯的连接处以及食物处理杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与食物处理杯的连接处以及食物处理杯的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒，因此，整个食物处理杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：榨汁杯；进料杯，所述进料杯的一端安装在所述榨汁杯靠近所述榨汁杯的杯口的一端上；其中，所述进料杯与所述榨汁杯为分体式结构，或所述进料杯与所述榨汁杯为一体式结构。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个食物处理杯进行，从而能够减小每一个食物处理杯的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将辅助进料装置安装在进料杯内，以使辅助进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将食物处理杯设置成一个整体，即直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将食物处理杯分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大食物处理杯，因此，只有大食物处理杯的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封食物处理杯的开口处即可，而在榨汁食物处理杯与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大食物处理杯，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁食物处理杯与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大食物处理杯，因此，整个食物处理杯的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：滤网，设置在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，可将食物料理机设置成单食物处理杯和单螺杆的食物料理机，此时，可在食物处理杯内工作螺杆外安装一个滤网，以便能够通过滤网过滤出食物汁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述出渣口和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，榨汁杯为双食物处理杯，工作螺杆为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述底座组件上；第一通道，设置在所述底座组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在底座组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于底座组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在底座组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于底座组件内的第一通道、设置在底座组件上的第二通道，以及设置在底座组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使底座组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从底座组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通道为抽气胶管。

在该些技术方案中，第一通道为优选为抽气胶管，因为抽气胶管材料柔软，可变形，且易购买，因而即便于安装，且该种设置通过设置抽气管，便不需要在底座组件的壳体上额外加工出抽气通道，因而还能够简化底座组件的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通道上设置有单向阀和/或压力传感器。

在该些技术方案中，可以在第一通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯向抽气组件的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过第一通道流回食物处理杯中，影响食物处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。

其中，优选地，可以设置一控制装置与压力传感器相连接，这样在压力传感器内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置的起停，因而即可简化用户的操作。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件、所述食物处理杯和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气装置相对所述底座组件、所述食物处理杯和所述上盖独立设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为所述抽气泵，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

在上述技术方案中，优选地，所述底座组件还包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动工作螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的食物料理机的A处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的食物料理机的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的食物料理机的底座组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的食物料理机的底座组件的另一结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理杯，12出渣通道，14环形凸筋，16出汁通道，2柔性接渣装置，22弹性圈，3底座组件，32储物腔，34门体，36支撑台，38驱动装置，4上盖，5工作螺杆，6泄压孔，7泄压塞，8抽气组件，82抽气装置，84抽气通道，9滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型的实施例提供的食物料理机。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：底座组件3、食物处理杯1和柔性接渣装置2，食物处理杯1能够安装在底座组件3上，食物处理杯1上设置有出渣通道12；柔性接渣装置2的入口能够套设安装在出渣通道12的出口的外侧壁上。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括底座组件3、食物处理杯1和柔性接渣装置2，食物处理杯1上设置有出渣用的出渣通道12，而柔性接渣装置2安装在出渣通道12的出口处，用于收集食物渣。其中，柔性接渣装置2即为一种具有柔性的接渣装置，比如接渣袋等。而通过设置柔性接渣装置2来进行接渣，一方面可直接将柔性接渣装置2套设安装在出渣通道12的出口的外侧壁上即可，因而使得接渣装置比较好安装，同时，柔性接渣装置2的形状比较随意，因而可设置成任何形状。此外，可通过合理设置柔性接渣装置2的开口大小和出渣通道12的开口大小，以使柔性接渣装置2可在安装时就实现密封安装，这样即可简单方便地实现接渣装置与出渣通道12之间的密封。此外，柔性接渣装置2，比如塑料袋、硅胶袋、橡胶袋等都比较便宜，因此还可使柔性接渣装置2设置成一次性的，这样在接渣完成后，可直接将食物渣连同柔性接渣装置2一起扔掉，这样便不用对柔性接渣装置2进行清洗，因而即可降低用户使用产品时的清洗工作量，以提高用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，柔性接渣装置2的入口处设置有一圈弹性圈22，弹性圈22能够将柔性接渣装置2套设安装在出渣通道12的出口的外侧壁上。

在该些实施例中，可优选在柔性弹性装置的入口处安装一个弹性圈22，这样使得柔性弹性装置的入口具有一定的弹性，从而便能够利用弹性圈22的弹性实现柔性弹性装置与出渣通道12之间的套设安装，因而即可简化柔性弹性装置的安装难度，提高柔性弹性装置的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，弹性圈22的硬度在大于等于20A小于等于60A的范围内。

在该些实施例中，优选将弹性圈22的硬度设置在大于等于20A小于等于60A的范围内，该种范围内的硬度使得弹性圈22即具有较好的弹性又具有较好的柔韧性，因而即能够确保弹性圈22不易被损坏，又使得弹性圈22能够牢靠地套设安装在出渣通道12上，以便能够确保柔性接渣装置2在出渣通道12上的安装可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，弹性圈22和柔性接渣装置2由同一种材质制成。

在该些实施例中，弹性圈22和柔性接渣装置2由同一种材质制成，能够减少柔性接渣装置2用到的材料种类，因而能够提高柔性接渣装置2的加工便利性。具体地，比如弹性圈22和柔性接渣装置2均可由硅胶、橡胶等材料制成。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，弹性圈22通过过盈配合的方式套设安装在出渣通道12的出口的外侧壁上。

在该些实施例中，弹性圈22通过过盈配合的方式套设安装在出渣通道12的出口的外侧壁上，能够提高弹性圈22和出渣通道12之间的安装可靠性，从而可防止柔性接渣装置2在接渣时滑落。同时，弹性圈22与出渣通道12密封配合，还能够提高两者之间的密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，出渣通道12的出口的外侧壁上设置一圈环形凸筋14，弹性圈22套设安装在环形凸筋14远离出渣通道12的出口的一侧上。

在该些实施例中，可在出渣通道12的出口的外侧壁上设置一圈环形凸筋14，环形凸筋14一方面能够卡住弹性圈22，防止弹性圈22在柔性接渣装置2的重力作用下滑落，从而即可提高柔性接渣装置2的安装可靠性。另一方面环形凸筋14还能够堵塞在柔性接渣装置2的出口处，以增强柔性接渣装置2与出渣通道12之间的连接密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，环形凸筋14呈圆形或椭圆形。

在该些实施例中，环形凸筋14呈圆形或椭圆形使得环形凸筋14的外表面比较光滑，因而使得弹性圈22的下表面能够与环形凸筋14的上表面贴合的更好，从而即可避免在柔性接渣装置2与出渣通道12的连接处出现缝隙，进而即可提高柔性接渣装置2与出渣通道12之间的密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，环形凸筋14与出渣通道12为一体式结构。

在该些实施例中，环形凸筋14与出渣通道12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保环形凸筋14与出渣通道12之间的连接强度，此外，还可将环形凸筋14与出渣通道12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，环形凸筋14与出渣通道12也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，柔性接渣装置2为柔性袋。

在该些实施例中，可优选将柔性接渣装置2设置成袋状，当然，也可将柔性接渣装置2设置成其它形状，比如盒状。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，柔性接渣装置2为硅胶袋或橡胶袋；或柔性接渣装置2由薄膜材料或聚四氟乙烯制成。

在该些实施例中，柔性接渣装置2优选为硅胶袋或橡胶袋，因为硅胶和橡胶比较常见，且弹性好，强度高，因而将柔性接渣装置2设置成硅胶袋或橡胶袋即可确保柔性接渣装置2的弹性，也可确保柔性接渣装置2的使用寿命。当然，柔性接渣装置2也可由薄膜材料或聚四氟乙烯材料制成。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，底座组件3上设置有储物腔32，柔性接渣装置2能够储存在储物腔32内。

在该些实施例中，可在底座组件3上设置一个储物腔32，这样一方面能够利用储物腔32来储存物品，比如储存备用的柔性接渣装置2，这样即可将多余的柔性接渣装置2储存在储物腔32内，以便于用户在使用柔性接渣装置2时，比较好找。当然，储物腔32也可用于储存其它物品。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，底座组件3上设置有能够打开和关闭储物腔32的门体34。

在该些实施例中，可在储物腔32的开口处设置一个门体34，以便能够实现储物腔32的打开和关闭，这样即可通过门体34来关闭储物腔32，从而即可防止储物腔32内的东西掉落出来，又可防止外界的灰尘等进入到储物腔32内，以便能够确保储物腔32的干净卫生。

其中，优选地，如图3所示，门体34即能够拆卸地安装在底座组件3上，又可转动地安装在底座组件3上。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，食物处理杯1上还设置有出汁通道16，出汁通道16和出渣通道12分别设置在食物处理杯1的两个侧壁上；其中，储物腔32在底座组件3上对应食物处理杯1设置有出汁通道16的侧壁设置。

在该些实施例中，出汁通道16用于食物汁的排出，而在食物处理杯1上即设置有出渣通道12又设置有出汁通道16时，优选将出渣通道12和出汁通道16设置在食物处理杯1的两个侧壁上，这样能够使食物处理杯1的结构能够更加合理。同时，优选地，可优选将储物腔32在底座组件3上对应出汁通道16的侧壁设置，这样即能够合理利用底座组件3的空间，以使底座组件3的结构更加合理紧凑，又能够使用户在取拿柔性接渣装置2时比较顺手，因而能够提高用户的体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，底座组件3上设置有支撑台36，支撑台36用于支撑柔性接渣装置2。

在该些实施例中，可在底座组件3上对应柔性接渣装置2设置一个支撑台36，这样可通过支撑台36在柔性接渣装置2接渣时对柔性接渣装置2进行支撑，以防止柔性接渣装置2在食物渣过多时损坏。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，底座组件3内设置有驱动装置38，食物料理机还包括：上盖4，密封地盖装在食物处理杯1的杯口上，上盖4与食物处理杯1围成一密封腔；工作螺杆5，能够转动地安装在密封腔内，与驱动装置38连接，能够在驱动装置38的作用下转动；泄压孔6，设置在食物处理杯1或上盖4上；泄压塞7，能够安装在泄压孔6处，以打开或密封泄压孔6；抽气组件8，包括抽气装置82和抽气通道84，抽气通道84的一端与抽气装置82密封连接，抽气通道84的另一端与密封腔连通，抽气装置82用于通过抽气通道84将密封腔内的空气抽出。

在该些实施例中，底座组件3用于支撑安装食物处理杯1，以及为工作螺杆5提供动力驱动。而食物处理杯1用于容纳工作螺杆5，以及为食材处理提供空间。工作螺杆5用于与食物处理杯1配合以实现对食材的挤压粉碎等处理。而通过设置上盖4，能够打开或关闭食物处理杯1的杯口。而上盖4密封地盖装在食物处理杯1的杯口上，能够使食物处理杯1和上盖4能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件8来对食物处理杯1和上盖4围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的，这样即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在食物处理杯1和上盖4中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔6，并在泄压孔6设置一个能够打开或密封泄压孔6的泄压塞7，能够在产品启动之前关闭泄压塞7，以密封泄压孔6，这样便能够使食物处理杯1完全密封，从而便能够通过抽气组件8实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞7打开泄压孔6，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯1内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。同时，本申请中，可利用出汁嘴来进行食物汁的排出，同时，可利用密封结构来实现对出汁嘴的密封，这样便能够提高出汁嘴的密封性能，从而即能够防止食物汁泄漏，又能够防止出汁嘴漏气。此外，通过设置抽气组件8，还使得出汁嘴能够在榨汁时形成真空，而密封件由于密封筋的存在，还能够在密封出汁嘴时，与出汁嘴的内侧壁形成封闭腔。而抽气组件8在进行抽气时，无法对封闭腔进行抽气，因而在抽真空后，封闭腔内的大力比出汁嘴的压力大，因而便能够在密封筋的干涉部两面形成压力差，这样封闭腔内的大气压便能够对干涉部形成进一步挤压，以使干涉部与出汁嘴贴合的更紧，这样便能够进一步提高出汁嘴的密封性。

在上述任一实施例中，如图1所示，食物处理杯1内还设置有辅助进料装置，辅助进料装置，安装在食物处理杯1内，位于工作螺杆5靠近食物处理杯1的杯口一方，辅助进料装置包括存料台和进料口，存料台远离工作螺杆5的一方上设置有能够转动地拨料件，拨料件用于切削和/或挤压食材，以及用于将存料台上存放的食材推动到进料孔内。

在该些实施例中，辅助进料装置包括安装在食物处理杯1内的存料台和进料口,从而可通过食物处理杯1的杯口直接将食材放入到食物处理杯1内的存料台上，以实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在食物处理杯1内，存料台的上方，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料台上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与食物处理杯1的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料口落入到存料台的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料口处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料口的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料口处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料口进入到食物处理杯1的下半部，即食物处理杯1设置有工作螺杆5的区域内，而进入到食物处理杯1的下半部的食材则可在工作螺杆5与食物处理杯1的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网9或双食物处理杯1双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种食物处理杯1，食材可直接通过食物处理杯1的上端的开口进入到食物处理杯1内，然后在辅助进料装置的作用下依次进入到工作螺杆5与食物处理杯1之间，从而一方面不需要额外在食物处理杯1上设置一个类似进料筒的结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个食物处理杯1，因此，只有食物处理杯1的开口这一个敞口，因而在密封食物处理杯1时，只需要密封食物处理杯1的开口处即可，而现有技术中，榨汁杯与食物处理杯1的连接处以及食物处理杯1的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，榨汁杯与食物处理杯1的连接处以及食物处理杯1的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于去掉了进料筒，因此，整个食物处理杯1的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯1包括：榨汁杯；进料杯，进料杯的一端安装在榨汁杯靠近榨汁杯的杯口的一端上；其中，进料杯与榨汁杯为分体式结构，或进料杯与榨汁杯为一体式结构。

在该些实施例中，可将食物处理杯1设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个食物处理杯1进行，从而能够减小每一个食物处理杯1的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将辅助进料装置安装在进料杯内，以使辅助进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将食物处理杯1设置成一个整体，即直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将食物处理杯1分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大食物处理杯1，因此，只有大食物处理杯1的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封食物处理杯1的开口处即可，而在榨汁食物处理杯1与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大食物处理杯1，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁食物处理杯1与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大食物处理杯1，因此，整个食物处理杯1的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：滤网9，设置在食物处理杯1内，位于食物处理杯1与工作螺杆5之间。

在该些实施例中，可将食物料理机设置成单食物处理杯1和单螺杆的食物料理机，此时，可在食物处理杯1内工作螺杆5外安装一个滤网9，以便能够通过滤网9过滤出食物汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆5包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，出渣口和接渣装置设置在挤压杯内；驱动装置38包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，榨汁杯为双食物处理杯1，工作螺杆5为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网9、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，抽气装置82设置在底座组件内，抽气通道84包括：抽气接口，安装在底座组件上；第一通道，设置在底座组件内，第一通道的一端与抽气装置82连接，第一通道的另一端安装至抽气接口；第二通道，设置在食物处理杯1上，第二通道的一端与食物处理杯1内连通，第二通道的另一端安装至抽气接口。

在该些实施例中，可优选将抽气装置82设置在底座组件内，这样即可将抽气装置82隐藏安装在主机内部，以使抽气装置82与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳，当然，抽气装置82也可不设置在底座组件内，比如设置在食物处理杯1上，或者独立于底座组件和食物处理杯1设置。而在抽气装置82设置在底座组件内时，可优选将抽气通道84分成三部分，即位于底座组件内的第一通道、设置在底座组件上的第二通道，以及设置在底座组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道84分成三部分，能够使底座组件内的第一通道与食物处理杯1上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯1安装成整体，因而即可将食物处理杯1连同第二通道一起从底座组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯1的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道84也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，第一通道为抽气胶管。

在该些实施例中，第一通道为优选为抽气胶管，因为抽气胶管材料柔软，可变形，且易购买，因而即便于安装，且该种设置通过设置抽气管，便不需要在底座组件的壳体上额外加工出抽气通道84，因而还能够简化底座组件的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，第一通道上设置有单向阀和/或压力传感器。

在该些实施例中，可以在第一通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯1向抽气组件8的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过第一通道流回食物处理杯1中，影响食物处理杯1中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置82停止抽气。

其中，优选地，可以设置一控制装置与压力传感器相连接，这样在压力传感器内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置82停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置82的起停，因而即可简化用户的操作。

其中，优选地，抽气装置82设置在底座组件3、食物处理杯1和上盖4中的任意一个上，或抽气装置82相对底座组件3、食物处理杯1和上盖4独立设置。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件8包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件8的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置82为抽气泵，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯1内的真空效果。

在上述实施例中，优选地，如图4和图5所示，底座组件3还包括：控制装置，与驱动装置38和抽气组件8连接，用于控制抽气组件8抽气或控制驱动装置38的工作，和/或用于控制抽气组件8抽气，并在抽气组件8抽完气后，控制驱动装置38开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置38来驱动工作螺杆5，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置38和抽气组件8的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置38或抽气组件8进行单独工作，也可先控制抽气组件8先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置38进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯1内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括预约装置，与控制装置连接，用于在预设时间后，使控制装置控制驱动装置38和抽气组件8的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

底座组件；

食物处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述食物处理杯上设置有出渣通道；

柔性接渣装置，所述柔性接渣装置的入口能够套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述柔性接渣装置的入口处设置有一圈弹性圈，所述弹性圈能够将所述柔性接渣装置套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述弹性圈的硬度在大于等于20A小于等于60A的范围内；和/或

所述弹性圈和所述柔性接渣装置由同一种材质制成。

4.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述弹性圈通过过盈配合的方式套设安装在所述出渣通道的出口的外侧壁上。

5.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述出渣通道的出口的外侧壁上设置一圈环形凸筋，所述弹性圈套设安装在所述环形凸筋远离所述出渣通道的出口的一侧上。

6.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，

所述环形凸筋呈圆形或椭圆形；和/或

所述环形凸筋与所述出渣通道为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，

所述柔性接渣装置为柔性袋。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，

所述底座组件上设置有储物腔，所述柔性接渣装置能够储存在所述储物腔内。

9.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，

所述底座组件上设置有能够打开和关闭所述储物腔的门体。

10.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，

所述食物处理杯上还设置有出汁通道，所述出汁通道和所述出渣通道分别设置在所述食物处理杯的两个侧壁上；

其中，所述储物腔在所述底座组件上对应所述食物处理杯设置有所述出汁通道的侧壁设置。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，

所述底座组件上设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述柔性接渣装置。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述底座组件内设置有驱动装置，所述食物料理机还包括：

上盖，密封地盖装在所述食物处理杯的杯口上，所述上盖与所述食物处理杯围成一密封腔；

工作螺杆，能够转动地安装在所述密封腔内，与所述驱动装置连接，能够在所述驱动装置的作用下转动；

泄压孔，设置在所述食物处理杯或所述上盖上；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；

抽气组件，包括抽气装置和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气装置用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出。