CN208371485U - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物料理机，包括主机组件，其包括壳体，壳体内设置有驱动装置，壳体上设置有抽气接口；设置在壳体内的抽气装置；第一抽气通道，连接在抽气装置与抽气接口之间，其上设置有单向阀和/或压力检测元件；能够密封且能够安装在主机组件上的食物处理杯，其上设置有与食物处理杯和抽气接口连通第二抽气通道；工作螺杆，安装在食物处理杯内，能够在驱动装置的驱动下转动；泄压通道，其一端与食物处理杯内连通，其另一端能够打开或封闭。该方案能够在真空环境下实现食材的处理，以缓解食物汁的氧化。而单向阀可在食物处理杯抽成真空后使杯内压力保持不变，而压力检测元件能够用来检测杯内压力以进行压力控制或后续其它控制。

Description

食物料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品虽然采取办法试图减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，但在常压下压榨效果都不显著。

因此，如何设计出一种可以显著减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题的原汁机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件包括壳体，所述壳体内设置有驱动装置，所述壳体上设置有抽气接口；抽气装置，设置在所述壳体内；第一抽气通道，连接在所述抽气装置与所述抽气接口之间，所述第一抽气通道上设置有单向阀和/或压力检测元件；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯能够密封，所述食物处理杯上设置有第二抽气通道，所述第二抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二抽气通道的另一端能够与所述抽气接口连通；工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接，以在所述驱动装置的驱动下转动；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件、抽气装置、第一抽气通道、食物处理杯、工作螺杆和泄压通道。其中，食物处理杯安装在主机组件上，可进行密封，这样在食物处理杯的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯内，因而后续便可通过抽气装置将食物处理杯3内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁。主机组件的壳体内设置有驱动装置，驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆安装在食物处理杯中，能够在驱动装置的驱动下转动，并与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而通过设置抽气装置可以将食物处理杯中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而将抽气装置设置在主机组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与主机组件形成一个整体，因而即可与主机组件一起进行收纳。而通过在壳体上设置抽气接口，在抽气装置与抽气口之间设置第一抽气通道，在食物处理杯上设置第二抽气通道，能够在食物处理杯与抽气装置之间形成一个完整的抽气通道，从而便能够利用第一抽气通道、抽气接口、第二抽气通道形成的抽气通道将抽气装置与食物处理杯连接起来，这样抽气装置便可通过形成的抽气通道将食物处理杯中的空气抽出，以便能够在真空环境下实现对食材的处理，以有效缓解食物汁的氧化问题。而将抽气通道分成第一抽气通道、抽气接口和第二抽气通道，这样可以使食物处理杯上的抽气通道与主机组件内的抽气通道相互分开，从而在拆卸以及移动食物处理杯时，食物处理杯不会受到主机组件上的第一抽气通道的牵绊，进而可以提高食物处理杯的拆卸以及移动。而抽气接口设置在主机组件上，用于使第一抽气通道和第二抽气通道相互接通或相互断开，这样在拆装食物处理杯时，用户可便可通过抽气接口快速简单的实现第一抽气通道与第二抽气通道的连接，因而能够简化用户的工作量，提高用户体验。而在第一抽气通道上设置一单向阀，该单向阀可以控制第一抽气通道和第二抽气通道内的空气的流向，可以使抽气通道内的空气仅能从食物处理杯流向抽气组件，而不能从食物处理杯通过抽气通道外泄，这样在食物料理机真空处理后，便可以防止空气通过抽气通道流回食物处理杯中，因而即可确保食物处理杯内的压力，以实现保压的作用。而在第一抽气通道上设置一压力检测元件，可以通过压力检测元件来食物处理杯内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制或者程序控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力检测元件感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。优选地，可以设置一控制装置与压力检测元件相连接，这样在压力检测元件内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置的起停，因而可简化用户的操作。而泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一抽气通道上设置有所述单向阀和所述压力检测元件，且所述单向阀在所述第一抽气通道上位于所述压力检测元件和所述抽气装置之间。

在该技术方案中，可以在第一抽气通道上同时设置单向阀与压力检测元件，这样即可通过单向阀在对食物处理杯进行真空处理后，防止空气回流，以起到确保食物处理杯内的压力的作用，又能够通过压力检测元件来检测食物处理杯内的压力，以对压力进行控制以及通过压力实现后续的程序控制以及其它操作控制等。而单向阀在第一抽气通道上位于压力检测元件和抽气装置之间，即将单向阀设置在了压力检测元件和抽气装置之间，这样在单向阀关闭后，即可通过压力检测元件检测食物处理杯的压力，这样使得压力检测元件可不同单向阀而直接检测食物处理杯内的压力，因而即可提高压力检测的准确性，同时，将单向阀设置在压力检测元件和抽气装置之间也可防止在单向阀关闭后，压力检测元件与食物处理杯之间被单向阀阻断，从而无法检测食物处理杯的压力的情况发生，这样使得不管是抽气前还是抽气后，压力检测元件始终能够与食物处理杯连通，因而始终能够准确地对食物处理杯的压力进行检测。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵，和/或所述第一抽气通道为第一抽气管，和/或所述驱动装置为电机，和/或所述压力检测元件为压力传感器。

在该些技术方案中，可优选利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。而第一抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第一抽气通道也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成主机组件的一管道结构。而驱动装置优选为电机，因为电机为比较常见的应用在食物料理机内的驱动装置，因此通过电机来进行工作螺杆的驱动的技术比较成熟，因而能够降低产品的加工难度和加工成本。而压力检测元件优选为压力传感器，因为压力传感器为比较常见的用于检测压力的元件，因而易于采购且成本较低，从而能够降低采购成本，以降低产品的整体成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二抽气通道包括：接头通道，设置在所述食物处理杯上，能够在所述食物处理杯安装在所述主机组件上时，与所述抽气接口连接；第二抽气管，所述第二抽气管的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二抽气管的另一端密封连接至所述接头通道。

在该些技术方案中，可以将第二抽气管分为两部分，即设置在食物处理杯上的接头通道和一端密封连接食物处理杯，另一端密封连接至接头通道的第二抽气管，这样在安装时可以直接将第二抽气管直接安装至抽气接头，因而使得安装比较方便。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：报警装置，与所述压力检测元件连接，用于在所述压力检测元件检测的压力超出预设压力范围时报警。

在该些技术方案中，可以设置一个与压力检测元件连接的报警装置，并在报警装置内设置一个允许的预设压力范围，这样在食物处理杯内的压力超出预设压力范围时，即可通过报警装置进行报警。具体地，比如可在食物处理杯内的压力过低时报警，以提醒用户停止抽气，又比如，也可在榨汁之前检测食物处理杯内的压力是否满足榨汁的压力条件，若不满足，则也可通过报警装置进行报警。

其中，优选地，报警装置既可是声音报警装置，也可以是光报警装置也可以是语音报警装置，当然，也还可以是其它报警装置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：出渣通道，设置在所述食物处理杯上，用于出渣；接渣装置，能够密封地安装在所述出渣通道处；出汁通道，设置在所述食物处理杯上；出汁盖组件，能够打开或关闭地密封安装在所述出汁通道的出口处。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣通道，能够通过出渣通道将食物渣排出，而在出渣通道处安装接渣装置，能够通过接渣装置进行接渣，具体地，接渣装置即可为接渣杯，也可为接渣盒。而在食物处理杯上设置出汁通道，可通过出汁通道来将食物处理杯内的食物汁排出，而在出汁通道的出口处密封安装出汁盖组件，可通过出汁盖组件来打开或关闭出汁通道，以实现出汁通道在榨汁时的密封以及在出汁时的打开，这样即可在榨汁的过程中防止空气通过出汁通道进入到食物处理杯内，又可防止榨汁的过程中食物汁从出汁通道处泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置包括：接渣杯，对应所述出渣通道的出口能够拆卸地安装在所述主机组件上；密封件，所述密封件包括安装环和密封唇边，所述安装环能够拆卸地套设安装在所述接渣杯的杯口端上，所述密封唇边的一端与所述安装环连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并能够由远离所述出渣通道的方向至靠近所述出渣通道的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；其中，在所述接渣杯对应所述出渣通道安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出渣通道的出口处，并使所述接渣杯与所述出渣通道连通。

在该些技术方案中，接渣装置包括接渣杯和密封件，接渣杯对应着出渣通道的出口安装在主机组件上，密封件安装在接渣杯的杯口上，而该密封件包括安装环与密封唇边两部分，安装环安装在接渣杯的杯口端上，用于实现密封件的安装，而密封唇边的一端与安装环的内侧壁连接，密封唇边的另一端与安装环分离，并从安装环的内侧壁至安装环的外侧壁倾斜向出渣通道的方向延伸至与所述出渣通道的出口贴合，这样，密封唇边的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环与密封唇边之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接渣杯对应出渣通道的出口安装在主机组件上，且食物处理杯被抽真空后，密封唇边内侧的压力，即食物处理杯内的压力便会小于密封唇边外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现接渣杯与出渣通道之间的密封。而在食物处理杯泄压后，密封唇边内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接渣杯的取出。该种设置，只需要将接渣杯对应安装在主机组件上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边，以实现接渣杯与出渣通道之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接渣杯密封安装在出渣通道处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接渣杯也不需要克服密封件的阻力，即该种结构，只需要将接渣杯按照非密封的安装方式安装在主机组件上即可，因而使得接渣杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边的压紧，还能够确保密封唇边的压紧力，以确保密封效果。此外，本申请中，接渣杯固定安装在主机组件上，这样使得接渣杯能够与主机组件安装成一个整体，从而可以将接渣杯与主机组件一起运输与收纳，因而不需额外单独的对接渣杯进行收纳，同时，由于接渣杯能够固定安装在主机组件上，即主机组件为接渣杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣杯归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣杯后自动归位的作用，这样即可防止接渣杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣杯本身就对应出渣通道对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣杯对应出渣通道放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。此外，接渣杯能够拆卸地安装在主机组件上，使得接渣杯能够从主机组件上取下来，以进行导渣或清洗等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边在所述接渣杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该些技术方案中，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件与出渣通道之间密封安装，就可使出渣通道与密封件之间具有良好的密封性，密封唇边在接渣杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边的厚度比较适中。具体地，若密封唇边在接渣杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边过薄，致使密封唇边的强度降低，寿命也随之降低，密封件与出渣通道之间的密封性也不够良好。若密封唇边在接渣杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边靠近所述安装环的一面为平面，所述平面与所述安装环的轴线之间的夹角为α，其中，60°≤α≤85°或75°≤α≤80°。

在该些技术方案中，密封唇边靠近安装环的一侧为平面，该平面与安装环的轴线之间有一夹角，该夹角不宜过大，也不宜过小，优选地，该平面与安装环轴线之间的夹角α大于等于60°小于等于85°为宜。当然，该平面与安装环的轴线之间的夹角α也可以进一步的优选在大于等于75°小于等于80°的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上设置有承载台，所述承载台用于承载所述接渣杯；所述主机组件上对应所述接渣杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出渣通道的一端；其中，所述接渣杯放置在所述承载台上时，所述接渣杯位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，可在主机组件的侧部上设置承载台，在主机组件上对应接渣杯设置避让缺口，这样即可直接将接渣杯放置到避让缺口内，并通过承载台从接渣杯的底部托住接渣杯，以实现接渣杯在主机组件上的安装。该种设置，设置承载台只需要将接渣杯放置在承载台上即可，而不用接渣杯与主机组件之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接渣杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。而设置避让缺口能够在接渣杯放置安装到承载台上时便能够将接渣杯嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接渣杯与主机组件形成一体，从而可防止接渣杯突兀地设置在主机组件外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件的空间，以实现接渣杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：榨汁杯，能够安装在所述主机组件上；进料筒，所述进料筒的一端能够密封地安装在所述榨汁杯的杯口上，所述工作螺杆的一端安装在所述榨汁杯内，所述工作螺杆的另一端位于所述榨汁杯内或所述工作螺杆的另一端从所述榨汁杯伸入到所述进料筒内；杯盖，能够密封地盖装在所述进料筒的另一端的开口上；其中，所述榨汁杯与所述进料筒为一体式结构或所述榨汁杯与所述进料筒为分体式结构。

在该些技术方案中，食物处理杯包括榨汁杯、进料筒和杯盖，其中，榨汁杯安装在主机组件上，用于容纳工作螺杆并与工作螺杆一起实现对食材的处理，进料筒盖装在榨汁杯的杯口上，用于进料。而工作螺杆的下端安装在榨汁杯内，其另一端可以位于榨汁杯中，也可以从榨汁杯伸入到进料筒内。而杯盖能够密封地盖装在进料筒的另一端的开口上，能够在添加食材完后对食物处理杯进行密封，以防止外界空气进入到食物处理杯中。其中，榨汁杯与进料筒即可为一体式结构也可为分体式结构，在榨汁杯与进料筒为一体式结构时，能够将食物处理杯设置成一个大杯体，进而即能够减少一个杯体的使用，又能够减少食物处理杯需要密封的位置数，因而能够简化产品的结构，降低密封难度，提高产品的密封性能。而榨汁杯与进料筒为分体式结构时，可将食物处理杯分成榨汁杯与进料筒两个独立的杯体，这样能够减小每一个杯体的高度，进而方便了每一个杯体的清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压通道包括：泄压口，设置在所述杯盖或所述榨汁杯或所述进料筒上，与所述榨汁杯内连通；泄压塞，能够密封地安装在所述泄压口处，用于打开或密封所述泄压口。

在该些技术方案中，泄压通道包括泄压口和泄压塞，泄压口可以设置在杯盖、榨汁杯或进料筒上，能够用于对食物处理杯进行泄压。在泄压口上密封安装一泄压塞，从而能够通过泄压塞来对泄压口进行打开或关闭封闭，以便能够在榨汁时实现泄压口的密封，以及能够在榨汁结束后实现泄压口的打开，以进行泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：滤网，设置在所述榨汁杯内，位于所述榨汁杯的内侧壁和所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述另一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括：粉碎杯，所述进料筒密封地盖装在所述粉碎杯的杯口上，所述粉碎杯远离杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述驱动装置包括有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可以将榨汁杯设置成包括粉碎杯和挤压杯的双杯体结构，这样即可在粉碎杯内进行食材的粉碎，并在挤压杯内进行食材的汁渣分离，以此便可将食材的粉碎和汁渣分离在两个杯体内进行。具体地，该种结构，食物料理机的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：存料台，安装在所述食物处理杯的内侧壁，位于所述工作螺杆远离所述食物处理杯的底部的一方，所述存料台上设置有进料孔；拨料件，能够转动地安装在所述存料台远离所述工作螺杆的一侧；传动轴，所述传动轴的一端与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；其中，所述存料台用于存放从所述食物处理杯的杯口投入到所述食物处理杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述进料孔内。

在该些技术方案中，食物料理机还包括存料台、拨料件和传动轴，其中，存料台安装在食物处理杯的内侧壁上，用于存放食材，拨料件能够转动地安装在存料台的上侧，用于通过转动对存料台上的食材进行切削、挤压以及推送等处理，这样一方面能够将食材进行切削挤压成更小的食材块，另一方面使得切削挤压成更小的食材块能够通过进料口被推送到榨汁杯设置有工作螺杆的区域，以实现食材的自动进料。而传动轴驱动连接在工作螺杆和拨料件之间，用于通过工作螺杆带动拨料件转动。这样在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，从而便不用逐步投料，此后即可转动拨料件，以使拨料件将存放在存料台上的食材挤压或切削处理成小碎块，以使其能够通过进料口进入到杯体内。具体地，比如，可将食材挤压在拨料件与进料口的侧壁之间，以实现食材的挤压，当然，也可在拨料件上设置一个切削刃，以便能够直接将食材切削成小碎块。该种设置不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，从而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料筒内，然后再在固定时间段后启动产品，以使产品在固定时间段后才可开始工作，进而即可实现食材的提前预约处理，这样便可减少用户的等待时间，提升用户体验。同时，该种设置并不需要使用推料棒等来实现手动推料，因而能够在一次性投料后，实现自动进料，从而即可减少用户的操作步骤，提高用户体验，又可省去推料棒等结构，从而即可避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于比进料口大的食材块只有通过拨料件将其处理成小食材块后，其才能够通过进料口进入到杯体内，因此，这些食材块不会被卡在进料筒内，因而能够实现顺畅进料，而比进料口小的食材块由于其本身较小，因而也不易引起食材块的卡滞问题，因而也能够实现顺畅进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台与所述食物处理杯的内侧壁为一体式结构，或所述存料台与所述食物处理杯的内侧壁为分体式结构。

在该些技术方案中，存料台与食物处理杯的内侧壁优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保存料台与食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将存料台与食物处理杯一体制成批量成产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，存料台与食物处理杯也可为分体式结构，即可拆卸结构，此时，可将存料台、拨料件和传动轴设置成一个整体，然后进行整体拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴与所述拨料件为一体式结构，或所述传动轴与所述拨料件为分体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的又一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的再一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的一截面示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的食物处理杯的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的安装结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的另一安装结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的另一结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的又一结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的另一结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的再一结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主机组件，10壳体，12驱动装置，14抽气接口，16承载台，18避让缺口，22抽气装置，24第一抽气通道，242单向阀，244压力检测元件，3食物处理杯，32出渣通道，34出汁通道，36出汁盖组件，38第二抽气通道，4接渣杯，5密封件，52安装环，54密封唇边，6工作螺杆，7泄压通道，72泄压口，74泄压塞，8滤网，92存料台，94拨料件，96传动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本实用新型的实施例提供的食物料理机。

如图1至图15所示，本实用新型第一方面实施例提供了食物料理机，包括主机组件1、抽气装置22、食物处理杯3、主机组件1、工作螺杆6和泄压通道7。具体地，主机组件1包括壳体10，壳体10内设置有驱动装置12，壳体10上设置有抽气接口14；抽气装置22设置在壳体10内；第一抽气通道24，连接在抽气装置22与抽气接口14之间，第一抽气通道24上设置有单向阀242和/或压力检测元件244；食物处理杯3能够安装在主机组件1上，食物处理杯3能够密封，食物处理杯3上设置有第二抽气通道38，第二抽气通道38的一端与食物处理杯3内连通，第二抽气通道38的另一端能够与抽气接口14连通；工作螺杆6安装在食物处理杯3内，能够与驱动装置12驱动连接，以在驱动装置12的驱动下转动；泄压通道7的一端与食物处理杯3内连通，泄压通道7的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件1、抽气装置22、第一抽气通道24、食物处理杯3、工作螺杆6和泄压通道7。其中，食物处理杯3安装在主机组件1上，可进行密封，这样在食物处理杯3的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯3内，因而后续便可通过抽气装置22将食物处理杯3内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁。主机组件1的壳体10内设置有驱动装置12，驱动装置12用于与工作螺杆6连接，以驱动工作螺杆6转动，而工作螺杆6安装在食物处理杯3中，能够在驱动装置12的驱动下转动，并与食物处理杯3一起对放入到食物处理杯3内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而通过设置抽气装置22可以将食物处理杯3中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而将抽气装置22设置在主机组件1内，这样即可将抽气装置22隐藏安装在主机内部，以使抽气装置22与主机组件1形成一个整体，因而即可与主机组件1一起进行收纳。而通过在壳体10上设置抽气接口14，在抽气装置22与抽气口之间设置第一抽气通道24，在食物处理杯3上设置第二抽气通道38，能够在食物处理杯3与抽气装置22之间形成一个完整的抽气通道，从而便能够利用第一抽气通道24、抽气接口14、第二抽气通道38形成的抽气通道将抽气装置22与食物处理杯3连接起来，这样抽气装置22便可通过形成的抽气通道将食物处理杯3中的空气抽出，以便能够在真空环境下实现对食材的处理，以有效缓解食物汁的氧化问题。而将抽气通道分成第一抽气通道24、抽气接口14和第二抽气通道38，这样可以使食物处理杯3上的抽气通道与主机组件1内的抽气通道相互分开，从而在拆卸以及移动食物处理杯3时，食物处理杯3不会受到主机组件1上的第一抽气通道24的牵绊，进而可以提高食物处理杯3的拆卸以及移动。而抽气接口14设置在主机组件1上，用于使第一抽气通道24和第二抽气通道38相互接通或相互断开，这样在拆装食物处理杯3时，用户可便可通过抽气接口14快速简单的实现第一抽气通道24与第二抽气通道38的连接，因而能够简化用户的工作量，提高用户体验。而在第一抽气通道24上设置一单向阀242，该单向阀242可以控制第一抽气通道24和第二抽气通道38内的空气的流向，可以使抽气通道内的空气仅能从食物处理杯3流向抽气组件，而不能从食物处理杯3通过抽气通道外泄，这样在食物料理机真空处理后，便可以防止空气通过抽气通道流回食物处理杯3中，因而即可确保食物处理杯3内的压力，以实现保压的作用。而在第一抽气通道24上设置一压力检测元件244，可以通过压力检测元件244来食物处理杯3内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制或者程序控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力检测元件244感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置22停止抽气。优选地，可以设置一控制装置与压力检测元件244相连接，这样在压力检测元件244内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置22停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置22的起停，因而可简化用户的操作。而泄压通道7的一端与食物处理杯3内密封连接，泄压通道7的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道7的打开来对食物处理杯3进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述实施例中，优选地，如图1、图2、图6、图14和图15所示，第一抽气通道24上设置有单向阀242和压力检测元件244，且单向阀242在第一抽气通道24上位于压力检测元件244和抽气装置22之间。

在该实施例中，可以在第一抽气通道24上同时设置单向阀242与压力检测元件244，这样即可通过单向阀242在对食物处理杯3进行真空处理后，防止空气回流，以起到确保食物处理杯内的压力的作用，又能够通过压力检测元件244来检测食物处理杯3内的压力，以对压力进行控制以及通过压力实现后续的程序控制以及其它操作控制等。而单向阀242在第一抽气通道24上位于压力检测元件244和抽气装置22之间，即将单向阀242设置在了压力检测元件244和抽气装置22之间，这样在单向阀242关闭后，即可通过压力检测元件244检测食物处理杯3的压力，这样使得压力检测元件244可不同单向阀242而直接检测食物处理杯3内的压力，因而即可提高压力检测的准确性，同时，将单向阀242设置在压力检测元件244和抽气装置22之间也可防止在单向阀242关闭后，压力检测元件244与食物处理杯3之间被单向阀242阻断，从而无法检测食物处理杯3的压力的情况发生，这样使得不管是抽气前还是抽气后，压力检测元件244始终能够与食物处理杯3连通，因而始终能够准确地对食物处理杯3的压力进行检测。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图6和图14所示，抽气装置22为抽气泵，和/或第一抽气通道24为第一抽气管，和/或驱动装置12为电机，和/或压力检测元件244为压力传感器。

在该些实施例中，可优选利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置22的抽气能力。当然，抽气装置22也可由其它抽气结构来实现抽气。而第一抽气通道24优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第一抽气通道24也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成主机组件1的一管道结构。而驱动装置12优选为电机，因为电机为比较常见的应用在食物料理机内的驱动装置，因此通过电机来进行工作螺杆6的驱动的技术比较成熟，因而能够降低产品的加工难度和加工成本。而压力检测元件244优选为压力传感器，因为压力传感器为比较常见的用于检测压力的元件，因而易于采购且成本较低，从而能够降低采购成本，以降低产品的整体成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第二抽气通道38包括：接头通道，设置在食物处理杯3上，能够在食物处理杯3安装在主机组件1上时，与抽气接口14连接；第二抽气管，第二抽气管的一端与食物处理杯3内连通，第二抽气管的另一端密封连接至接头通道。

在该些实施例中，可以将第二抽气管分为两部分，即设置在食物处理杯3上的接头通道和一端密封连接食物处理杯3，另一端密封连接至接头通道的第二抽气管，这样在安装时可以直接将第二抽气管直接安装至抽气接头，因而使得安装比较方便。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括：报警装置，与压力检测元件244连接，用于在压力检测元件244检测的压力超出预设压力范围时报警。

在该些实施例中，可以设置一个与压力检测元件244连接的报警装置，并在报警装置内设置一个允许的预设压力范围，这样在食物处理杯3内的压力超出预设压力范围时，即可通过报警装置进行报警。具体地，比如可在食物处理杯3内的压力过低时报警，以提醒用户停止抽气，又比如，也可在榨汁之前检测食物处理杯3内的压力是否满足榨汁的压力条件，若不满足，则也可通过报警装置进行报警。

其中，优选地，报警装置既可是声音报警装置，也可以是光报警装置也可以是语音报警装置，当然，也还可以是其它报警装置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5和图7所示，食物料理机还包括：出渣通道32，设置在食物处理杯3上，用于出渣；接渣装置，能够密封地安装在出渣通道32处；出汁通道34，设置在食物处理杯3上；出汁盖组件36，能够打开或关闭地密封安装在出汁通道34的出口处。

在该些实施例中，在食物处理杯3上设置出渣通道32，能够通过出渣通道32将食物渣排出，而在出渣通道32处安装接渣装置，能够通过接渣装置进行接渣，具体地，接渣装置即可为接渣杯4，也可为接渣盒。而在食物处理杯3上设置出汁通道34，可通过出汁通道34来将食物处理杯3内的食物汁排出，而在出汁通道34的出口处密封安装出汁盖组件36，可通过出汁盖组件36来打开或关闭出汁通道34，以实现出汁通道34在榨汁时的密封以及在出汁时的打开，这样即可在榨汁的过程中防止空气通过出汁通道34进入到食物处理杯3内，又可防止榨汁的过程中食物汁从出汁通道34处泄漏。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图11所示，接渣装置包括：接渣杯4，对应出渣通道32的出口能够拆卸地安装在主机组件1上；密封件5，密封件5包括安装环52和密封唇边54，安装环52能够拆卸地套设安装在接渣杯4的杯口端上，密封唇边54的一端与安装环52连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并能够由远离出渣通道32的方向至靠近出渣通道32的方向从安装环52的内侧向安装环52的外侧倾斜延伸；其中，在接渣杯4对应出渣通道32安装在主机组件1上且食物处理杯3被抽成真空时，密封唇边54能够在大气压的作用下密封在出渣通道32的出口处，并使接渣杯4与出渣通道32连通。

在该些实施例中，接渣装置包括接渣杯4和密封件5，接渣杯4对应着出渣通道32的出口安装在主机组件1上，密封件5安装在接渣杯4的杯口上，而该密封件5包括安装环52与密封唇边54两部分，安装环52安装在接渣杯4的杯口端上，用于实现密封件5的安装，而密封唇边54的一端与安装环52的内侧壁连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并从安装环52的内侧壁至安装环52的外侧壁倾斜向出渣通道32的方向延伸至与出渣通道32的出口贴合，这样，密封唇边54的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环52与密封唇边54之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接渣杯4对应出渣通道32的出口安装在主机组件1上，且食物处理杯3被抽真空后，密封唇边54内侧的压力，即食物处理杯3内的压力便会小于密封唇边54外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边54在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现接渣杯4与出渣通道32之间的密封。而在食物处理杯3泄压后，密封唇边54内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接渣杯4的取出。该种设置，只需要将接渣杯4对应安装在主机组件1上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边54，以实现接渣杯4与出渣通道32之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接渣杯4密封安装在出渣通道32处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接渣杯4也不需要克服密封件5的阻力，即该种结构，只需要将接渣杯4按照非密封的安装方式安装在主机组件1上即可，因而使得接渣杯4的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边54的压紧，还能够确保密封唇边54的压紧力，以确保密封效果。此外，本申请中，接渣杯4固定安装在主机组件1上，这样使得接渣杯4能够与主机组件1安装成一个整体，从而可以将接渣杯4与主机组件1一起运输与收纳，因而不需额外单独的对接渣杯4进行收纳，同时，由于接渣杯4能够固定安装在主机组件1上，即主机组件1为接渣杯4提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接渣杯4归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接渣杯4后自动归位的作用，这样即可防止接渣杯4随处乱放，因而可从一定程度上降低接渣杯4丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接渣杯4本身就对应出渣通道32对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接渣杯4对应出渣通道32放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。此外，接渣杯4能够拆卸地安装在主机组件1上，使得接渣杯4能够从主机组件1上取下来，以进行导渣或清洗等。

在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，密封唇边54在接渣杯4的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该些实施例中，密封唇边54能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件5与出渣通道32之间密封安装，就可使出渣通道32与密封件5之间具有良好的密封性，密封唇边54在接渣杯4的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边54的厚度比较适中。具体地，若密封唇边54在接渣杯4轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边54过薄，致使密封唇边54的强度降低，寿命也随之降低，密封件5与出渣通道32之间的密封性也不够良好。若密封唇边54在接渣杯4轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边54的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，密封唇边54靠近安装环52的一面为平面，平面与安装环52的轴线之间的夹角为α，其中，60°≤α≤85°或75°≤α≤80°。

在该些实施例中，密封唇边54靠近安装环52的一侧为平面，该平面与安装环52的轴线之间有一夹角，该夹角不宜过大，也不宜过小，优选地，该平面与安装环52轴线之间的夹角α大于等于60°小于等于85°为宜。当然，该平面与安装环52的轴线之间的夹角α也可以进一步的优选在大于等于75°小于等于80°的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图12至图14所示，主机组件1上设置有承载台16，承载台16用于承载接渣杯4；主机组件1上对应接渣杯4设置有避让缺口18，承载台16位于避让缺口18远离出渣通道32的一端；其中，接渣杯4放置在承载台16上时，接渣杯4位于避让缺口18内。

在该些实施例中，可在主机组件1的侧部上设置承载台16，在主机组件1上对应接渣杯4设置避让缺口18，这样即可直接将接渣杯4放置到避让缺口18内，并通过承载台16从接渣杯4的底部托住接渣杯4，以实现接渣杯4在主机组件1上的安装。该种设置，设置承载台16只需要将接渣杯4放置在承载台16上即可，而不用接渣杯4与主机组件1之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接渣杯4进行任何结构改进，进而便可降低成本。而设置避让缺口18能够在接渣杯4放置安装到承载台16上时便能够将接渣杯4嵌入安装到避让缺口18内，这样便能够使接渣杯4与主机组件1形成一体，从而可防止接渣杯4突兀地设置在主机组件1外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件1的空间，以实现接渣杯4的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3包括：榨汁杯，能够安装在主机组件1上；进料筒，进料筒的一端能够密封地安装在榨汁杯的杯口上，工作螺杆6的一端安装在榨汁杯内，工作螺杆6的另一端位于榨汁杯内或工作螺杆6的另一端从榨汁杯伸入到进料筒内；杯盖，能够密封地盖装在进料筒的另一端的开口上；其中，榨汁杯与进料筒为一体式结构或榨汁杯与进料筒为分体式结构。

在该些实施例中，食物处理杯3包括榨汁杯、进料筒和杯盖，其中，榨汁杯安装在主机组件1上，用于容纳工作螺杆6并与工作螺杆6一起实现对食材的处理，进料筒盖装在榨汁杯的杯口上，用于进料。而工作螺杆6的下端安装在榨汁杯内，其另一端可以位于榨汁杯中，也可以从榨汁杯伸入到进料筒内。而杯盖能够密封地盖装在进料筒的另一端的开口上，能够在添加食材完后对食物处理杯3进行密封，以防止外界空气进入到食物处理杯3中。其中，榨汁杯与进料筒即可为一体式结构也可为分体式结构，在榨汁杯与进料筒为一体式结构时，能够将食物处理杯3设置成一个大杯体，进而即能够减少一个杯体的使用，又能够减少食物处理杯3需要密封的位置数，因而能够简化产品的结构，降低密封难度，提高产品的密封性能。而榨汁杯与进料筒为分体式结构时，可将食物处理杯3分成榨汁杯与进料筒两个独立的杯体，这样能够减小每一个杯体的高度，进而方便了每一个杯体的清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，泄压通道7包括：泄压口72，设置在杯盖或榨汁杯或进料筒上，与榨汁杯内连通；泄压塞74，能够密封地安装在泄压口72处，用于打开或密封泄压口72。

在该些实施例中，泄压通道7包括泄压口72和泄压塞74，泄压口72可以设置在杯盖、榨汁杯或进料筒上，能够用于对食物处理杯3进行泄压。在泄压口72上密封安装一泄压塞74，从而能够通过泄压塞74来对泄压口72进行打开或关闭封闭，以便能够在榨汁时实现泄压口72的密封，以及能够在榨汁结束后实现泄压口72的打开，以进行泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物料理机还包括：滤网8，设置在榨汁杯内，位于榨汁杯的内侧壁和工作螺杆6之间。

在该些实施例中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯3与工作螺杆6之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述另一实施例中，优选地，榨汁杯包括：粉碎杯，进料筒密封地盖装在粉碎杯的杯口上，粉碎杯远离杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆6包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；驱动装置12包括有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可以将榨汁杯设置成包括粉碎杯和挤压杯的双杯体结构，这样即可在粉碎杯内进行食材的粉碎，并在挤压杯内进行食材的汁渣分离，以此便可将食材的粉碎和汁渣分离在两个杯体内进行。具体地，该种结构，食物料理机的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯3的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物料理机还包括：存料台92，安装在食物处理杯3的内侧壁，位于工作螺杆6远离食物处理杯3的底部的一方，存料台92上设置有进料孔；拨料件94，能够转动地安装在存料台92远离工作螺杆6的一侧；传动轴96，传动轴96的一端与工作螺杆6驱动连接，传动轴96的另一端与拨料件94驱动连接；其中，存料台92用于存放从食物处理杯3的杯口投入到食物处理杯3内的食材，拨料件94用于切削和/或挤压存放在存料台92上的食材，并用于将存放在存料台92上的食材推送到进料孔内。

在该些实施例中，食物料理机还包括存料台92、拨料件94和传动轴96，其中，存料台92安装在食物处理杯3的内侧壁上，用于存放食材，拨料件94能够转动地安装在存料台92的上侧，用于通过转动对存料台92上的食材进行切削、挤压以及推送等处理，这样一方面能够将食材进行切削挤压成更小的食材块，另一方面使得切削挤压成更小的食材块能够通过进料口被推送到榨汁杯设置有工作螺杆6的区域，以实现食材的自动进料。而传动轴96驱动连接在工作螺杆6和拨料件94之间，用于通过工作螺杆6带动拨料件94转动。这样在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到进料筒内，并使其存放在存料台92上，从而便不用逐步投料，此后即可转动拨料件94，以使拨料件94将存放在存料台92上的食材挤压或切削处理成小碎块，以使其能够通过进料口进入到杯体内。具体地，比如，可将食材挤压在拨料件94与进料口的侧壁之间，以实现食材的挤压，当然，也可在拨料件94上设置一个切削刃，以便能够直接将食材切削成小碎块。该种设置不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，从而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料筒内，然后再在固定时间段后启动产品，以使产品在固定时间段后才可开始工作，进而即可实现食材的提前预约处理，这样便可减少用户的等待时间，提升用户体验。同时，该种设置并不需要使用推料棒等来实现手动推料，因而能够在一次性投料后，实现自动进料，从而即可减少用户的操作步骤，提高用户体验，又可省去推料棒等结构，从而即可避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于比进料口大的食材块只有通过拨料件94将其处理成小食材块后，其才能够通过进料口进入到杯体内，因此，这些食材块不会被卡在进料筒内，因而能够实现顺畅进料，而比进料口小的食材块由于其本身较小，因而也不易引起食材块的卡滞问题，因而也能够实现顺畅进料。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，存料台92与食物处理杯3的内侧壁为一体式结构，或存料台92与食物处理杯3的内侧壁为分体式结构。

在该些实施例中，存料台92与食物处理杯3的内侧壁优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保存料台92与食物处理杯3之间的连接强度，此外，还可将存料台92与食物处理杯3一体制成批量成产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，存料台92与食物处理杯3也可为分体式结构，即可拆卸结构，此时，可将存料台92、拨料件94和传动轴96设置成一个整体，然后进行整体拆装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，传动轴96与拨料件94为一体式结构，或传动轴96与拨料件94为分体式结构。

在该些实施例中，拨料件94与传动轴96即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件94与传动轴96中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件94与传动轴96也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件94与传动轴96的连接强度，以使拨料件94与传动轴96不易损坏，又能够实现拨料件94与传动轴96之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件94与传动轴96之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件包括壳体，所述壳体内设置有驱动装置，所述壳体上设置有抽气接口；

抽气装置，设置在所述壳体内；

第一抽气通道，连接在所述抽气装置与所述抽气接口之间，所述第一抽气通道上设置有单向阀和/或压力检测元件；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯能够密封，所述食物处理杯上设置有第二抽气通道，所述第二抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二抽气通道的另一端能够与所述抽气接口连通；

工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接，以在所述驱动装置的驱动下转动；

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述第一抽气通道上设置有所述单向阀和所述压力检测元件，且所述单向阀在所述第一抽气通道上位于所述压力检测元件和所述抽气装置之间。

3.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述抽气装置为抽气泵，和/或所述第一抽气通道为第一抽气管，和/或所述驱动装置为电机，和/或所述压力检测元件为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

报警装置，与所述压力检测元件连接，用于在所述压力检测元件检测的压力超出预设压力范围时报警。

5.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述食物料理机还包括：

出渣通道，设置在所述食物处理杯上，用于出渣；

接渣装置，能够密封地安装在所述出渣通道处；

出汁通道，设置在所述食物处理杯上；

出汁盖组件，能够打开或关闭地密封安装在所述出汁通道的出口处。

6.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，所述接渣装置包括：

接渣杯，对应所述出渣通道的出口能够拆卸地安装在所述主机组件上；

密封件，所述密封件包括安装环和密封唇边，所述安装环能够拆卸地套设安装在所述接渣杯的杯口端上，所述密封唇边的一端与所述安装环连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并能够由远离所述出渣通道的方向至靠近所述出渣通道的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；

其中，在所述接渣杯对应所述出渣通道安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出渣通道的出口处，并使所述接渣杯与所述出渣通道连通。

7.根据权利要求6所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上设置有承载台，所述承载台用于承载所述接渣杯；

所述主机组件上对应所述接渣杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出渣通道的一端；

其中，所述接渣杯放置在所述承载台上时，所述接渣杯位于所述避让缺口内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述食物处理杯包括：

榨汁杯，能够安装在所述主机组件上；

进料筒，所述进料筒的一端能够密封地安装在所述榨汁杯的杯口上，所述工作螺杆的一端安装在所述榨汁杯内，所述工作螺杆的另一端位于所述榨汁杯内或所述工作螺杆的另一端从所述榨汁杯伸入到所述进料筒内；

杯盖，能够密封地盖装在所述进料筒的另一端的开口上；

其中，所述榨汁杯与所述进料筒为一体式结构或所述榨汁杯与所述进料筒为分体式结构。

9.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，所述泄压通道包括：

泄压口，设置在所述杯盖或所述榨汁杯或所述进料筒上，与所述榨汁杯内连通；

泄压塞，能够密封地安装在所述泄压口处，用于打开或密封所述泄压口。

10.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

滤网，设置在所述榨汁杯内，位于所述榨汁杯的内侧壁和所述工作螺杆之间。

11.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，所述榨汁杯包括：

粉碎杯，所述进料筒密封地盖装在所述粉碎杯的杯口上，所述粉碎杯远离杯口的一端上设置有连通口；

挤压杯，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；

所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；

所述驱动装置包括有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

存料台，安装在所述食物处理杯的内侧壁，位于所述工作螺杆远离所述食物处理杯的底部的一方，所述存料台上设置有进料孔；

拨料件，能够转动地安装在所述存料台远离所述工作螺杆的一侧；

传动轴，所述传动轴的一端与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；

其中，所述存料台用于存放从所述食物处理杯的杯口投入到所述食物处理杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述进料孔内。

13.根据权利要求12所述的食物料理机，其特征在于，

所述存料台与所述食物处理杯的内侧壁为一体式结构，或所述存料台与所述食物处理杯的内侧壁为分体式结构；和/或

所述传动轴与所述拨料件为一体式结构，或所述传动轴与所述拨料件为分体式结构。