CN208425881U - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物处理机，包括底座组件，其上设有包括第一驱动轴和第二驱动轴的驱动装置；食物处理杯，能够安装在底座组件上，包括底部上设置有连通口的粉碎杯和与粉碎杯通过连通口连通的挤压杯，挤压杯上设置有出渣口；转动地安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和转动地安装在挤压杯内的挤压螺杆；进料组件，能够密封设置在粉碎杯的杯口上；接渣装置，密封连接至出渣口，与食物处理杯和进料组件形成一密封腔；抽气组件，包括抽气通道和通过抽气通道与密封腔连通的抽气装置；泄压通道，一端与密封腔连通，另一端能够打开或封闭。该方案即可将食材的粉碎和挤汁排渣分开进行又可实现真空榨汁。

Description

食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品虽然采取办法试图减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，但在常压下压榨效果都不显著。

因此，如何设计出一种可以显著减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题的原汁机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件，所述底座组件上设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；食物处理杯，能够安装在所述底座组件上，包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯的底部上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通，所述挤压杯上设置有出渣口；粉碎螺杆，能够转动地安装在所述粉碎杯内，与所述第一驱动轴驱动连接，用于粉碎食材；挤压螺杆，能够转动地安装在所述挤压杯内，与所述第二驱动轴驱动连接，用于挤压食材并使食材汁渣分离；进料组件，能够密封设置在所述粉碎杯的杯口上；接渣装置，密封连接至所述出渣口，用于收集食物渣，其中，所述食物处理杯、所述进料组件和所述接渣装置之间形成一导通的密封腔；抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气装置通过所述抽气通道与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述密封腔连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、食物处理杯、进料组件、粉碎螺杆、挤压螺杆、接渣装置和抽气组件以及泄压通道。其中，底座组件用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯、进料组件和接渣装置等进行支撑安装。而食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，其中，粉碎杯用于与粉碎螺杆配合，以通过挤压切削等处理方式处理粉碎杯内的食材，而挤压杯与粉碎杯通过连通口连通，用于与挤压螺杆配合以挤压从粉碎杯排出到挤压杯内的被粉碎过的食材，并使食材的汁渣分离。该种食物处理杯，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该种设置能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。而进料组件用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯内，而抽气组件包括抽气装置和抽气通道，其中，抽气通道用于使抽气装置与整个进料组件、食物处理杯以及接渣装置形成的密封腔密封连通，抽气装置用于通过抽气通道对整个进料组件、食物处理杯以及接渣装置形成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。而泄压通道的一端与密封腔密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯、进料组件和接渣装形成的密封腔进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。同时，该种设置，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯、进料组件和抽气装置形成的密封腔能够大致形成真空状态，此后便可启动驱动装置以驱动粉碎螺杆和挤压螺杆转动，以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，这样即能够在将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行的同时，实现真空榨汁，从而即能够去掉滤网的使用，简化产品的清洗难度，同时，还能够缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。此外，本申请中，还可通过合理设置食物处理杯的结构，以利用食物处理杯来收集食物汁，这样便不用额外设置接汁结构，从而便能够简化食物处理杯的结构，降低产品的成本。此外，该种设置在产品的整个对食物处理的工作过程中，可先将食物汁储存在食物处理杯内，即不必边榨汁边将食物汁排出，从而在整个食物处理的过程中，便不需要像现有技术中那样，打开出汁口出汁，从而外界的空气在整个食物处理的过程中都无法通过出汁口进入到食物处理杯内，进而即可提高食物处理杯内的密封性能，以便能够始终维持食物处理杯的内部真空状态。此外，该种设置，相比于在食物处理杯上再额外密封安装一个接汁杯的方案而言，其能够利用现成的食物处理杯进行食物汁的收集，因而即能够提高食物处理杯的利用率，又能够简化产品的结构，降低产品的加工成本。而通过设置接渣装置，从而使得接渣装置能够与食物处理杯安装成整体，从而在整个食物处理过程中，不需要敞开出渣口，即能够在产品排渣过程中，始终使出渣口密封。而现有技术中，由于都是在产品外额外独立设置接渣件，因此，在整个产品榨汁的过程中，出渣口始终敞开，因而外界的氧气始终能够通过出渣口进入到密封腔内，进而导致食物汁氧化。而本申请，通过设置与出渣口密封安装的接渣装置，从而在产品工作时，接渣装置即能够对出渣口进行密封，又能够实现食物渣的收集，即本申请能够在产品的工作过程中，使出渣口始终密封，从而外界的空气在产品的工作过程中无法进入到密封腔内，进而即可在真空状态下实现食材的压榨处理，以及在真空状态下实现对食物汁的收集，因而即可显著减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。

其中，优选地，粉碎杯的内侧壁与粉碎螺杆之间的间隙从粉碎杯的杯口至粉碎杯的底部减小，优选为逐渐减小，这样能够使粉碎杯与粉碎螺杆之间的间隙从粉碎杯的开口至粉碎杯的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压粉碎力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述底座组件包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动粉碎螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口；其中，所述出汁口和所述出汁盖之间还设置有第一密封件，所述第一密封件用于使所述出汁盖与出汁口密封连接。

在该些技术方案中，可在挤压杯上设置一个出汁口，并在出汁口处设置一个第一密封件和出汁盖，其中，第一密封件和出汁盖用于在产品工作过程中实现对出汁口的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖打开出汁口，以便能够通过出汁口取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖关闭出汁口，以将剩余的食物汁继续密封储存在挤压杯内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。

当然，在其它技术方案中，也可不设置出汁口，而在食物处理结束后，直接通过粉碎杯的杯口将食物汁倒出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料组件包括：进料筒，所述进料筒的一端密封安装至所述粉碎杯的杯口；进料盖，密封盖装在所述进料筒的另一端上，用于打开或封闭所述进料筒；辅助进料装置，安装在所述进料筒内，用于辅助进料。

在该些技术方案中，进料筒用于进料，而进料盖用于密封进料筒的开口，其中，优选地，可在进料筒和进料盖之间设置一第二密封件，从而可通过第二密封件来实现进料筒与进料盖之间的密封。而在进料筒内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料筒内的食材推入到食物处理杯内等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辅助进料装置包括：存料台，安装在所述进料筒的内侧壁，位于所述粉碎螺杆远离所述粉碎杯的底部的一方，所述存料台上设置有进料孔；拨料件，能够转动地安装在所述存料台远离所述粉碎螺杆的一侧；传动轴，所述传动轴的一端与所述粉碎螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；其中，所述存料台用于存放从所述进料筒的入口投入到所述粉碎杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述进料孔内。

在该些技术方案中，可在进料筒内设置一个存料台，从而一方面可通过存料台实现辅助进料装置的支撑安装。另一方面，可通过存料台来存放一部分食材。此外，存料台还可与拨料件一起对食材进行切削，以便能够提前将食材加工成小碎块。具体地，比如，拨料件在转动的过程中，便可带动食材一起运动，而在加工的食材较大时，食材便会部分卡入到进料孔处，而拨料件会继续转动，因此，便可将食材挤压在拨料件和进料孔的边缘之间，这样便可对食材施加一个挤压力，从而便可将食材挤压成小碎块，以实现对食材的初步处理。此外，还可在拨料件上设置切削刃，以便能够通过切削刃实现食材的切削。其中，进料孔即可直接设置在存料台上，也可通过存料台与进料筒的侧壁围成。而将拨料件驱动连接至粉碎螺杆，从而可通过粉碎螺杆来实现拨料件的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件也不可与粉碎螺杆连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件的驱动。

其中，具体地，存料台的结构即可是一板状结构，也可以是一个柱状结构，即存料台的结构可任意设置，只要能够提供一个存料平台即可。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台与所述进料筒的内侧壁为一体式结构，所述进料筒与所述粉碎杯能够拆卸地连接；或所述存料台与所述进料筒的内侧壁为分体式结构，所述粉碎杯与所述进料筒的内侧壁为一体式结构或分体式结构。

在该些技术方案中，存料台与进料筒既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，同样地，进料筒与粉碎杯既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，具体地，可根据实际情况选择。但优选地，存料台与进料筒的内侧壁为一体式结构，进料筒与粉碎杯能够拆卸地连接，这样，存料台与进料筒能够设置成一个整体，且能够从粉碎杯上拆卸下来进行清洗，因而使清洗比较方便。当然，在另一个技术方案中，存料台与进料筒的内侧壁也可为分体式结构，这样存料台便可与拨料件和传动轴安装成一个整体，以从进料筒内整体拆卸出来，以便于清洗，此时，粉碎杯与进料筒的内侧壁即可为一体式结构也可为分体式结构，而粉碎杯与进料筒的内侧壁为一体式结构时能够使粉碎杯和进料筒合成一个大杯体，这样便不用对粉碎杯与进料筒的连接处进行密封，因而即可减少产品的密封难度。而粉碎杯与进料筒的内侧壁为分体式结构时能够使粉碎杯和进料筒独立设置，这样能够使粉碎杯和进料筒都较矮，因而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴与所述拨料件为一体式结构，或所述传动轴与所述拨料件为分体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

其中，优选地，所述拨料件对称地安装在所述传动轴上。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，且也能够使产品的结构更加简单。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料孔由所述存料台与所述进料筒的侧壁围成，和/或所述进料孔的数量为两个，两个所述进料孔和所述存料台均关于所述进料筒的轴线对称。

在该些技术方案中，进料孔优选由存料台与进料筒的侧壁围成，这样能够简化存料台的结构，从而降低成本。而进料孔的数量优选为两个，这样能够使每个进料孔较大，因而便于产品处理一些大块的食材。而两个进料孔和存料台均关于进料筒的轴线对称，这样使得安装部能够刚好安装至粉碎螺杆的中心，因而也能够使进料筒的内部更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料筒为直筒形或锥筒形。

在该些技术方案中，进料筒优选为直筒形或锥筒形，即是说进料筒并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料筒也可弯折设置。其中，优选地，进料筒的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件为拨料杆或拨料片。

在该些技术方案中，拨料件的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述粉碎螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，以对所述粉碎螺杆进行定位；其中，所述定位凹槽内设置有耐磨件。

在该些技术方案中，可在粉碎螺杆的上端面上设置一个定位凸起或定位凹槽或定位孔，而在传动轴的下端上对应设置一定位凸起或定位凹槽或定位孔，这样便能够通过定位凸起与定位孔或定位凸起与定位轴的配合实现对粉碎螺杆的定位，进而可提高粉碎螺杆安装后的稳定性，减少粉碎螺杆的晃动。而通过在定位凹槽内设置耐磨件，能够减少定位凸起与定位凹槽之间的磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台包括安装板，所述安装板靠近所述食物处理杯的一面上设置有两端开口的空心柱，所述空心柱与所述进料孔导通；所述粉碎螺杆的一端从所述进料筒的底部伸入到所述空心柱内，并能够与所述空心柱的侧壁配合，以粉碎食材；其中，所述空心柱远离所述安装板的一端与所述进料筒的侧壁连接，或所述空心柱远离所述安装板的一端悬空。

在该些技术方案中，可将存料台设置成包括安装板和空心柱体的结构，其中，安装板用于存放食材，而在安装板的下方设置一个能与进料孔导通的空心柱，并将该空心柱，套设安装在粉碎螺杆的上端，这样食材从进料孔进入到安装板的下方后，便可在空心柱的侧壁和粉碎螺杆的作用下被挤压处理或被切削处理，即能够在食材进入到食物处理杯之前，对食材多进行一道粉碎处理工序，因而能够提高产品对食材的处理效果，以提高出汁率。而通过设置空心柱，能够降低进料筒下端的有效内径，进而能够使粉碎螺杆与进料筒的下端的侧壁之间形成的通道更小，因而能够加大对食材的处理力度。其中，空心柱远离安装板的一端即可与进料筒的侧壁连接，这样空心柱还能够对安装板进行进一步支撑，从而能够提高安装板的强度，而在另一技术方案中，空心柱远离安装板的一端也可悬空设置，即不与进料筒的侧壁连接。

其中，优选地，空心柱呈锥形。因为粉碎螺杆一等结构的上端大致从上至下会依次增大，因此将空心柱对应设置成锥形使得空心柱能够与粉碎螺杆的上端相互适配，进而使得粉碎螺杆能够与空心柱更好的配合，以实现食材的处理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压通道包括：泄压孔，设置在所述食物处理杯、所述进料组件和所述接渣装置中的任意一个上，能够与所述密封腔导通；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在食物处理杯、进料组件和接渣装置中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并通过泄压塞来实现泄压孔的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭密封塞，以密封泄压孔，这样便能够使食物处理杯内、进料组件和接渣装置内完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过密封塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯、进料组件和接渣装置内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括：排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述底座组件上；第一通道，设置在所述底座组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述密封腔连通，所述第二通道的另一端能够拆卸地安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在底座组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于底座组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在底座组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于底座组件内的第一通道、设置在底座组件食物处理杯上的第二通道，以及设置在底座组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使底座组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从底座组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

当然，抽气装置也可设置在食物处理杯上或进料组件上，或者抽气装置也可相对底座组件、食物处理杯和进料组件独立设置，即抽气泵也可外设于底座组件、食物处理杯和进料组件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。

在该些技术方案中，可以在抽气通道上设置单向阀，使空气仅能从密封腔向抽气装置的方向流动，这样在食物处理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道流回密封腔中，影响密封腔中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与密封腔连通，出气口与抽气装置连接，这样抽气装置在对密封腔进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置的作用下通过出气口由抽气装置排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置内，因而即可确保抽气装置的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：出渣压力调节组件，设置在所述出渣口处，用于调节所述出渣口处的出渣压力。

在该些技术方案中，可在出渣口出处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角°，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，底座组件还包括底座、壳体组件，所述壳体组件安装在所述底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的分解结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座组件，12驱动装置，122第一驱动轴，124第二驱动轴，2食物处理杯，22粉碎杯，24挤压杯，242出汁口，244出汁盖，26连通口，3粉碎螺杆，4挤压螺杆，5进料组件，52进料筒，54进料盖，56辅助进料装置，562存料台，5622进料孔，564拨料件，566传动轴，6接渣装置，7抽气组件，72抽气装置，74抽气通道，742抽气接口，744第一通道，746第二通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件1、食物处理杯2、粉碎螺杆3、挤压螺杆4、进料组件5、接渣装置6、抽气组件7和泄压通道。具体地，底座组件1上设置有驱动装置12，驱动装置12包括第一驱动轴122和第二驱动轴124；食物处理杯2能够安装在底座组件1上，包括粉碎杯22和挤压杯24，粉碎杯22的底部上设置有连通口26，挤压杯24与粉碎杯22通过连通口26连通，挤压杯24上设置有出渣口；粉碎螺杆3能够转动地安装在粉碎杯22内，与第一驱动轴122驱动连接，用于粉碎食材；挤压螺杆4能够转动地安装在挤压杯24内，与第二驱动轴124驱动连接，用于挤压食材并使食材汁渣分离；进料组件5，能够密封设置在粉碎杯22的杯口上；接渣装置6密封连接至出渣口，用于收集食物渣，食物处理杯2、进料组件5和接渣装置6之间形成一导通的密封腔；抽气组件7包括抽气装置72和抽气通道74，抽气装置72通过抽气通道74与密封腔连通，用于将密封腔内的空气抽出；泄压通道的一端与密封腔连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件1、食物处理杯2、进料组件5、粉碎螺杆3、挤压螺杆4、接渣装置6和抽气组件7以及泄压通道。其中，底座组件1用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯2、进料组件5和接渣装置6等进行支撑安装。而食物处理杯2包括粉碎杯22和挤压杯24，其中，粉碎杯22用于与粉碎螺杆3配合，以通过挤压切削等处理方式处理粉碎杯22内的食材，而挤压杯24与粉碎杯22通过连通口26连通，用于与挤压螺杆4配合以挤压从粉碎杯22排出到挤压杯24内的被粉碎过的食材，并使食材的汁渣分离。该种食物处理杯2，食材进入到粉碎杯22内后，粉碎螺杆3在第一驱动轴122的驱动下与粉碎杯22的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆3的作用下进入到挤压杯24内，而挤压螺杆4在第二驱动轴124的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该种设置能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯22内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯22内的食材能够在粉碎杯22与粉碎螺杆3的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆4大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。而进料组件5用于实现食材的进料，即用于将食材投入到食物处理杯2内，而抽气组件7包括抽气装置72和抽气通道74，其中，抽气通道74用于使抽气装置72与整个进料组件5、食物处理杯2以及接渣装置6形成的密封腔密封连通，抽气装置72用于通过抽气通道74对整个进料组件5、食物处理杯2以及接渣装置6形成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。而泄压通道的一端与密封腔密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯2、进料组件5和接渣装形成的密封腔进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。同时，该种设置，可先启动抽气组件7以将产品内的空气抽出，以使食物处理杯2、进料组件5和抽气装置72形成的密封腔能够大致形成真空状态，此后便可启动驱动装置12以驱动粉碎螺杆3和挤压螺杆4转动，以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，这样即能够在将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行的同时，实现真空榨汁，从而即能够去掉滤网的使用，简化产品的清洗难度，同时，还能够缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。此外，本申请中，还可通过合理设置食物处理杯2的结构，以利用食物处理杯2来收集食物汁，这样便不用额外设置接汁结构，从而便能够简化食物处理杯2的结构，降低产品的成本。此外，该种设置在产品的整个对食物处理的工作过程中，可先将食物汁储存在食物处理杯2内，即不必边榨汁边将食物汁排出，从而在整个食物处理的过程中，便不需要像现有技术中那样，打开出汁口242出汁，从而外界的空气在整个食物处理的过程中都无法通过出汁口242进入到食物处理杯2内，进而即可提高食物处理杯2内的密封性能，以便能够始终维持食物处理杯2的内部真空状态。此外，该种设置，相比于在食物处理杯2上再额外密封安装一个接汁杯的方案而言，其能够利用现成的食物处理杯2进行食物汁的收集，因而即能够提高食物处理杯2的利用率，又能够简化产品的结构，降低产品的加工成本。而通过设置接渣装置6，从而使得接渣装置6能够与食物处理杯2安装成整体，从而在整个食物处理过程中，不需要敞开出渣口，即能够在产品排渣过程中，始终使出渣口密封。而现有技术中，由于都是在产品外额外独立设置接渣件，因此，在整个产品榨汁的过程中，出渣口始终敞开，因而外界的氧气始终能够通过出渣口进入到密封腔内，进而导致食物汁氧化。而本申请，通过设置与出渣口密封安装的接渣装置6，从而在产品工作时，接渣装置6即能够对出渣口进行密封，又能够实现食物渣的收集，即本申请能够在产品的工作过程中，使出渣口始终密封，从而外界的空气在产品的工作过程中无法进入到密封腔内，进而即可在真空状态下实现食材的压榨处理，以及在真空状态下实现对食物汁的收集，因而即可显著减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。

其中，优选地，如图1所示，粉碎杯22的内侧壁与粉碎螺杆3之间的间隙从粉碎杯22的杯口至粉碎杯22的底部减小，优选为逐渐减小，这样能够使粉碎杯22与粉碎螺杆3之间的间隙从粉碎杯22的开口至粉碎杯22的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压粉碎力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，底座组件1包括：控制装置，与驱动装置12和抽气组件7连接，用于控制抽气组件7抽气或控制驱动装置12的工作，和/或用于控制抽气组件7抽气，并在抽气组件7抽完气后，控制驱动装置12开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置12来驱动粉碎螺杆3，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置12和抽气组件7的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置12或抽气组件7进行单独工作，也可先控制抽气组件7先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置12进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于食物处理杯2内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与控制装置连接，用于在预设时间后，使控制装置控制驱动装置12和抽气组件7的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，挤压杯24上设置有出汁口242，出汁口242处密封盖装有一出汁盖244，出汁盖244用于打开或封闭出汁口242；其中，出汁口242和出汁盖244之间还设置有第一密封件，第一密封件用于使出汁盖244与出汁口242密封连接。

在该些实施例中，可在挤压杯24上设置一个出汁口242，并在出汁口242处设置一个第一密封件和出汁盖244，其中，第一密封件和出汁盖244用于在产品工作过程中实现对出汁口242的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖244打开出汁口242，以便能够通过出汁口242取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖244关闭出汁口242，以将剩余的食物汁继续密封储存在挤压杯24内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。

当然，在其它实施例中，也可不设置出汁口242，而在食物处理结束后，直接通过粉碎杯22的杯口将食物汁倒出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，进料组件5包括：进料筒52，进料筒52的一端密封安装至粉碎杯22的杯口；进料盖54，密封盖装在进料筒52的另一端上，用于打开或封闭进料筒52；辅助进料装置56，安装在进料筒52内，用于辅助进料。

在该些实施例中，进料筒52用于进料，而进料盖54用于密封进料筒52的开口，其中，优选地，可在进料筒52和进料盖54之间设置一第二密封件，从而可通过第二密封件来实现进料筒52与进料盖54之间的密封。而在进料筒52内设置一个辅助进料装置56，从而可通过辅助进料装置56来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置56来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置56将预先储存在进料筒52内的食材推入到食物处理杯2内等操作。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，辅助进料装置56包括：存料台562，安装在进料筒52的内侧壁，位于粉碎螺杆3远离粉碎杯22的底部的一方，存料台562上设置有进料孔5622；拨料件564，能够转动地安装在存料台562远离粉碎螺杆3的一侧；传动轴566，传动轴566的一端与粉碎螺杆3驱动连接，传动轴566的另一端与拨料件564驱动连接；其中，存料台562用于存放从进料筒52的入口投入到粉碎杯22内的食材，拨料件564用于切削和/或挤压存放在存料台562上的食材，并用于将存放在存料台562上的食材推送到进料孔5622内。

在该些实施例中，可在进料筒52内设置一个存料台562，从而一方面可通过存料台562实现辅助进料装置56的支撑安装。另一方面，可通过存料台562来存放一部分食材。此外，存料台562还可与拨料件564一起对食材进行切削，以便能够提前将食材加工成小碎块。具体地，比如，拨料件564在转动的过程中，便可带动食材一起运动，而在加工的食材较大时，食材便会部分卡入到进料孔5622处，而拨料件564会继续转动，因此，便可将食材挤压在拨料件564和进料孔5622的边缘之间，这样便可对食材施加一个挤压力，从而便可将食材挤压成小碎块，以实现对食材的初步处理。此外，还可在拨料件564上设置切削刃，以便能够通过切削刃实现食材的切削。其中，进料孔5622即可直接设置在存料台562上，也可通过存料台562与进料筒52的侧壁围成。而将拨料件564驱动连接至粉碎螺杆3，从而可通过粉碎螺杆3来实现拨料件564的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件564的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。当然，拨料件564也不可与粉碎螺杆3连接，此时，可额外设置一个驱动件来实现拨料件564的驱动。

其中，具体地，存料台562的结构即可是一板状结构，也可以是一个柱状结构，即存料台562的结构可任意设置，只要能够提供一个存料平台即可。

在上述任一实施例中，优选地，存料台562与进料筒52的内侧壁为一体式结构，进料筒52与粉碎杯22能够拆卸地连接；或如图1至图3所示，存料台562与进料筒52的内侧壁为分体式结构，粉碎杯22与进料筒52的内侧壁为一体式结构，当然粉碎杯22与进料筒52的内侧壁也可为分体式结构。

在该些实施例中，存料台562与进料筒52既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，同样地，进料筒52与粉碎杯22既可设置成一体式结构也可设置成分体式结构，具体地，可根据实际情况选择。但优选地，存料台562与进料筒52的内侧壁为一体式结构，进料筒52与粉碎杯22能够拆卸地连接，这样，存料台562与进料筒52能够设置成一个整体，且能够从粉碎杯22上拆卸下来进行清洗，因而使清洗比较方便。当然，在另一个实施例中，存料台562与进料筒52的内侧壁也可为分体式结构，这样存料台562便可与拨料件564和传动轴566安装成一个整体，以从进料筒52内整体拆卸出来，以便于清洗，此时，粉碎杯22与进料筒52的内侧壁即可为一体式结构也可为分体式结构，而粉碎杯22与进料筒52的内侧壁为一体式结构时能够使粉碎杯22和进料筒52合成一个大杯体，这样便不用对粉碎杯22与进料筒52的连接处进行密封，因而即可减少产品的密封难度。而粉碎杯22与进料筒52的内侧壁为分体式结构时能够使粉碎杯22和进料筒52独立设置，这样能够使粉碎杯22和进料筒52都较矮，因而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，传动轴566与拨料件564为一体式结构，或传动轴566与拨料件564为分体式结构。

在该些实施例中，拨料件564与传动轴566即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件564与传动轴566中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件564与传动轴566也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件564与传动轴566的连接强度，以使拨料件564与传动轴566不易损坏，又能够实现拨料件564与传动轴566之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件564与传动轴566之间形成缝隙，进而便于清洗。

其中，优选地，如图3所示，拨料件564对称地安装在传动轴566上。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，且也能够使产品的结构更加简单。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，进料孔5622由存料台562与进料筒52的侧壁围成，和/或进料孔5622的数量为两个，两个进料孔5622和存料台562均关于进料筒52的轴线对称。

在该些实施例中，进料孔5622优选由存料台562与进料筒52的侧壁围成，这样能够简化存料台562的结构，从而降低成本。而进料孔5622的数量优选为两个，这样能够使每个进料孔5622较大，因而便于产品处理一些大块的食材。而两个进料孔5622和存料台562均关于进料筒52的轴线对称，这样使得安装部能够刚好安装至粉碎螺杆3的中心，因而也能够使进料筒52的内部更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，进料筒52为直筒形或锥筒形。

在该些实施例中，进料筒52优选为直筒形或锥筒形，即是说进料筒52并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料筒52也可弯折设置。其中，优选地，进料筒52的内侧壁和外侧壁均竖直设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，拨料件564为拨料杆或拨料片。

在该些实施例中，拨料件564的形状可任意设置，但优选为拨料杆或拨料片。

在上述任一实施例中，优选地，传动轴566上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，粉碎螺杆3上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，定位凸起能够插入到定位凹槽内，以对粉碎螺杆3进行定位；其中，定位凹槽内设置有耐磨件。

在该些实施例中，可在粉碎螺杆3的上端面上设置一个定位凸起或定位凹槽或定位孔，而在传动轴566的下端上对应设置一定位凸起或定位凹槽或定位孔，这样便能够通过定位凸起与定位孔或定位凸起与定位轴的配合实现对粉碎螺杆3的定位，进而可提高粉碎螺杆3安装后的稳定性，减少粉碎螺杆3的晃动。而通过在定位凹槽内设置耐磨件，能够减少定位凸起与定位凹槽之间的磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，存料台562包括安装板，安装板靠近食物处理杯2的一面上设置有两端开口的空心柱，空心柱与进料孔5622导通；粉碎螺杆3的一端从进料筒52的底部伸入到空心柱内，并能够与空心柱的侧壁配合，以粉碎食材；其中，空心柱远离安装板的一端与进料筒52的侧壁连接，或空心柱远离安装板的一端悬空。

在该些实施例中，可将存料台562设置成包括安装板和空心柱体的结构，其中，安装板用于存放食材，而在安装板的下方设置一个能与进料孔5622导通的空心柱，并将该空心柱，套设安装在粉碎螺杆3的上端，这样食材从进料孔5622进入到安装板的下方后，便可在空心柱的侧壁和粉碎螺杆3的作用下被挤压处理或被切削处理，即能够在食材进入到食物处理杯2之前，对食材多进行一道粉碎处理工序，因而能够提高产品对食材的处理效果，以提高出汁率。而通过设置空心柱，能够降低进料筒52下端的有效内径，进而能够使粉碎螺杆3与进料筒52的下端的侧壁之间形成的通道更小，因而能够加大对食材的处理力度。其中，空心柱远离安装板的一端即可与进料筒52的侧壁连接，这样空心柱还能够对安装板进行进一步支撑，从而能够提高安装板的强度，而在另一实施例中，空心柱远离安装板的一端也可悬空设置，即不与进料筒52的侧壁连接。

其中，优选地，空心柱呈锥形。因为粉碎螺杆3一等结构的上端大致从上至下会依次增大，因此将空心柱对应设置成锥形使得空心柱能够与粉碎螺杆3的上端相互适配，进而使得粉碎螺杆3能够与空心柱更好的配合，以实现食材的处理。

在上述任一实施例中，优选地，泄压通道包括：泄压孔，设置在食物处理杯2、进料组件5和接渣装置6中的任意一个上，能够与密封腔导通；泄压塞，能够安装在泄压孔处，以打开或密封泄压孔。

在该些实施例中，可在食物处理杯2、进料组件5和接渣装置6中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并通过泄压塞来实现泄压孔的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭密封塞，以密封泄压孔，这样便能够使食物处理杯2内、进料组件5和接渣装置6内完全密封，从而便能够通过抽气组件7实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过密封塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将食物处理杯2、进料组件5和接渣装置6内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件7向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件7还包括：排气通道，与抽气装置72的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件7的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，抽气装置72设置在底座组件1内，抽气通道74包括：抽气接口742，安装在底座组件1上；第一通道744，设置在底座组件1内，第一通道744的一端与抽气装置72连接，第一通道744的另一端安装至抽气接口742；第二通道746，设置在食物处理杯2上，第二通道746的一端与密封腔连通，第二通道746的另一端能够拆卸地安装至抽气接口742。

在该些实施例中，可优选将抽气装置72设置在底座组件1内，这样即可将抽气装置72隐藏安装在主机内部，以使抽气装置72与底座组件1形成一个整体，因而即可与底座组件1一起进行收纳，当然，抽气装置72也可不设置在底座组件1内，比如设置在食物处理杯2上，或者独立于底座组件1和食物处理杯2设置。而在抽气装置72设置在底座组件1内时，可优选将抽气通道74分成三部分，即位于底座组件1内的第一通道744、设置在底座组件1食物处理杯2上的第二通道746，以及设置在底座组件1上，用于使第一通道744和第二通道746连接的抽气接口742。该种设置，通过将抽气通道74分成三部分，能够使底座组件1内的第一通道744与食物处理杯2上的第二通道746通过抽气接口742进行断开和连通，这样可将第二通道746和食物处理杯2安装成整体，因而即可将食物处理杯2连同第二通道746一起从底座组件1上拆卸下来，因而便于食物处理杯2的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道746连接至抽气接口742即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道74也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

当然，抽气装置72也可设置在食物处理杯2上或进料组件5上，或者抽气装置72也可相对底座组件1、食物处理杯2和进料组件5独立设置，即抽气泵也可外设于底座组件1、食物处理杯2和进料组件5。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道74上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。

在该些实施例中，可以在抽气通道74上设置单向阀，使空气仅能从密封腔向抽气装置72的方向流动，这样在食物处理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道74流回密封腔中，影响密封腔中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置72停止抽气。而通过设置水气分离盒，并使进气口与密封腔连通，出气口与抽气装置72连接，这样抽气装置72在对密封腔进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置72的作用下通过出气口由抽气装置72排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置72内，因而即可确保抽气装置72的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道74为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道74优选为抽气管，当然，抽气通道74也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯2内的真空效果。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：出渣压力调节组件，设置在出渣口处，用于调节出渣口处的出渣压力。

在该些实施例中，可在出渣口出处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，挤压杯24的轴线与粉碎杯22的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯24的轴线与粉碎杯22的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯24和粉碎杯22之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯24进入到粉碎杯22内即可，其中，优选地，挤压杯24的轴线与粉碎杯22的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角°，即挤压杯24水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯24内或在挤压杯24内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯24的轴线与粉碎杯22的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆4的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯24的轴线与粉碎杯22的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆4的轴线与粉碎螺杆3的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆4的轴线与粉碎螺杆3的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯24水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯24内或在挤压杯24内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆4的轴线与粉碎螺杆3的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，底座组件1还包括底座、壳体组件，壳体组件安装在底座上。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件上设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；

食物处理杯，能够安装在所述底座组件上，包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯的底部上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通，所述挤压杯上设置有出渣口；

粉碎螺杆，能够转动地安装在所述粉碎杯内，与所述第一驱动轴驱动连接，用于粉碎食材；

挤压螺杆，能够转动地安装在所述挤压杯内，与所述第二驱动轴驱动连接，用于挤压食材并使食材汁渣分离；

进料组件，能够密封设置在所述粉碎杯的杯口上；

接渣装置，密封连接至所述出渣口，用于收集食物渣，其中，所述食物处理杯、所述进料组件和所述接渣装置之间形成一导通的密封腔；

抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置和抽气通道，所述抽气装置通过所述抽气通道与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出；

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述密封腔连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压杯上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口；

其中，所述出汁口和所述出汁盖之间还设置有第一密封件，所述第一密封件用于使所述出汁盖与出汁口密封连接。

3.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述进料组件包括：

进料筒，所述进料筒的一端密封安装至所述粉碎杯的杯口；

进料盖，密封盖装在所述进料筒的另一端上，用于打开或封闭所述进料筒；

辅助进料装置，能够转动地安装在所述进料筒内，用于辅助进料。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述辅助进料装置包括：

存料台，安装在所述进料筒的内侧壁，位于所述粉碎螺杆远离所述粉碎杯的底部的一方，所述存料台上设置有进料孔；

拨料件，能够转动地安装在所述存料台远离所述粉碎螺杆的一侧；

传动轴，所述传动轴的一端与所述粉碎螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；

其中，所述存料台用于存放从所述进料筒的入口投入到所述粉碎杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述进料孔内。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述存料台与所述进料筒的内侧壁为一体式结构，所述进料筒与所述粉碎杯能够拆卸地连接；或

所述存料台与所述进料筒的内侧壁为分体式结构，所述粉碎杯与所述进料筒的内侧壁为一体式结构或分体式结构。

6.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述传动轴与所述拨料件为一体式结构，或所述传动轴与所述拨料件为分体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述泄压通道包括：

泄压孔，设置在所述食物处理杯、所述进料组件和所述接渣装置中的任意一个上，能够与所述密封腔导通；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件还包括：

排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气；

降噪装置，设置在所述排气通道上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气装置设置在所述底座组件内，所述抽气通道包括：

抽气接口，安装在所述底座组件上；

第一通道，设置在所述底座组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；

第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述密封腔连通，所述第二通道的另一端能够拆卸地安装至所述抽气接口。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。